一種蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的蒸發(fā)冷卻式換熱器換熱管的工作原理如下:換熱管外表面是呈膜狀流下的冷卻水，換熱管內(nèi)是從壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體，當(dāng)冷卻水流過換熱管時(shí)，依靠水的蒸發(fā)，利用水的汽化潛熱，使管內(nèi)高溫氣態(tài)冷媒冷凝為液態(tài)冷媒。換熱管為直徑25毫米左右、壁厚4-5毫米的光管，常見的材質(zhì)主要有無縫鋼管、鋁管、不銹鋼管幾種。但是上述的蒸發(fā)冷卻式換熱器換熱管存在一下問題:首先，冷卻水和冷媒(常用為氟利昂)換熱的過程中，冷卻水從換熱管上部噴淋而下，在換熱管的下部會(huì)有大約25%的面積沒有冷卻水流過，換熱效果較低；其次，冷媒在管內(nèi)冷凝過程中，會(huì)在管內(nèi)壁形成一層液態(tài)膜，且越靠近管壁，流速會(huì)越小，液態(tài)膜的存在增加了管內(nèi)冷媒與換熱管之間的熱阻；最后，換熱管壁較厚且直徑較大，增加了傳熱熱阻。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高換熱效能的換熱管。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管，包括本體，所述本體為管狀，所述本體的外表面設(shè)有凸起的螺紋狀條紋。由于在外表面設(shè)有螺紋狀凸起，所以冷卻水在換熱管外表面流動(dòng)時(shí)，沿著螺紋狀條紋可以流到換熱管下部，提高了換熱管外表面換熱面積的利用率。
[0005]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述本體的內(nèi)表面設(shè)有凸起的螺紋狀條紋。管內(nèi)螺紋狀條紋的存在增加了液態(tài)冷媒的湍流程度，使得冷媒在表面張力的作用下離開換熱管內(nèi)表面而排走，不易成膜，從而減小了液態(tài)膜的厚度(此液膜不利于傳熱)，提高了換熱的效能。
[0006]換熱管的內(nèi)外螺紋狀條紋同時(shí)增加了換熱管表面的換熱面積，所以同樣數(shù)量的換熱管有效換熱面積提高25% -30%，換熱效率明顯提升。
[0007]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述本體的管壁的厚度為0.27-1毫米。由于目前常用的換熱管管壁的厚度大，約0.4-0.5毫米，使得冷卻水和冷媒的換熱效能低，減少管壁的厚度可極大的提高換熱的效能。
[0008]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述管壁的厚度為0.36毫米，管壁變薄之后，提高了熱交換的效率。
[0009]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述本體的直徑為6.94-19.05毫米。由于目前常用的換熱管管壁的直徑，約25毫米，使得換熱管中心處的冷媒離冷卻水的距離大，換熱效能低，減少管壁的直徑可使得整個(gè)換熱管中的冷媒都可與冷卻水充分的進(jìn)行熱交換，極大的提高換熱的效能。由于換熱管直徑的減小，相同換熱面積的換熱管，小管徑的換熱管體積更小，所以利用新型的換熱管可以使蒸發(fā)冷卻式換熱器制造所用換熱管數(shù)量減少，換熱器整體尺寸減小，這就意味著同樣尺寸的機(jī)器可以達(dá)到更大的冷量效果，或者同樣冷量的機(jī)器可以做到更小的尺寸，降低制造難度，減少材料成本。
[0010]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述本體的直徑為9.52毫米，較小的直徑可使得本體中不能充分接觸冷卻水的部分減小，提高了整體的換熱性能。
[0011]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述換熱管由銅合金制成。
[0012]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述銅合金為鋁黃銅、鎳白銅或黃銅。
[0013]為了進(jìn)一步解決上述問題，所述換熱管由紫銅制成。
[0014]銅管的傳熱系數(shù)比鋼管、鋁管等大，相同的換熱量，銅管換熱器的重量比鋼管換熱器輕，降低了機(jī)組重量，降低機(jī)器運(yùn)輸成本和安裝要求。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型所述的換熱管，相比普通換熱管，換熱效率更高，節(jié)省了成本，降低了制造難度。
【附圖說明】
[0016]圖1是目前蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管的整體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖2是目前蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管工作原理示意圖，
[0018]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]圖4是本實(shí)用新型的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0021]參見圖1-2，冷卻水由上至下從換熱管I的外壁流過，換熱管I中的冷媒2在換熱管I的底部未能有效的與冷卻水進(jìn)行熱交換，造成了換熱效能低。
[0022]參見圖3，在本實(shí)施例中換熱管I的外表面設(shè)有凸起的螺紋狀條紋12，內(nèi)表面設(shè)有凸起的螺紋狀條紋U。內(nèi)表面和外表面的螺紋之間的距離和橫截面大小不受限制，可根據(jù)需要而調(diào)節(jié)。在本實(shí)施例中所換熱管I的采用黃銅制成，直徑為9.52毫米，壁厚為0.36毫米。當(dāng)然換熱管I也可采用紫銅或者其他含銅的合金制成，直徑的大小可取6.94-19.05毫米，壁厚的范圍可取0.27-1毫米。
[0023]參見圖4，由于換熱管I外表面的螺紋狀條紋的存在使得冷卻水可順其留下，使得換熱管I的下部也能充分的接觸冷卻水，內(nèi)表面的螺紋狀條紋使得冷媒2不易在換熱管I內(nèi)形成液態(tài)膜，充分的與冷卻水進(jìn)行熱交換。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管，包括本體，所述本體為管狀，其特征在于:所述本體的外表面設(shè)有凸起的螺紋狀條紋，所述本體的內(nèi)表面設(shè)有凸起的螺紋狀條紋，所述本體的管壁的厚度為0.27-1毫米。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管，其特征在于:所述管壁的厚度為0.36毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管，其特征在于:所述本體的直徑為6.94-19.05暈米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管，其特征在于:所述本體的直徑為9.52毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管，其特征在于:所述蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管由銅合金制成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管，其特征在于:所述銅合金為招黃銅、鎳白銅或黃銅。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管，其特征在于:所述蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管由紫銅制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種蒸發(fā)冷卻式換熱器上的換熱管，包括本體，所述本體為管狀，所述本體的外表面設(shè)有凸起的螺紋狀條紋。采用本實(shí)用新型可提高換熱器的換熱效能，節(jié)省生產(chǎn)成本，減小設(shè)備的體積。
【IPC分類】F28F21/08, F28F1/42
【公開號(hào)】CN204787990
【申請?zhí)枴緾N201520121610
【發(fā)明人】孫青如
【申請人】南京恒標(biāo)斯瑞冷凍機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年3月2日