本實(shí)用新型涉及燃?xì)鈾C(jī)配件領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種船用燃?xì)鈾C(jī)燃?xì)獬跫?jí)濾清器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的船用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的燃?xì)夤苈吠ǔ椋喝細(xì)鈴囊夯瘹夤蕹鰜?lái)，經(jīng)過(guò)汽化器氣化，然后直接通過(guò)船廠焊接的管路與發(fā)動(dòng)機(jī)的GVU箱相連。而為了保障安全性，船舶布置液化氣罐時(shí)，一般將液化氣罐布置在最上層甲板的通風(fēng)位置，發(fā)動(dòng)機(jī)通常布置在船舶尾部靠下的輪船機(jī)艙內(nèi)，由于液化氣罐與發(fā)動(dòng)機(jī)的距離較遠(yuǎn)，因此需要船廠焊接較長(zhǎng)的供氣管路。然而，焊接的管路越長(zhǎng)，內(nèi)部就越容易產(chǎn)生焊渣以及內(nèi)壁生銹，在發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)試運(yùn)行后，雜質(zhì)直接進(jìn)入到發(fā)動(dòng)機(jī)的GVU箱內(nèi)，將會(huì)造成箱內(nèi)的各種閥門和精濾器損壞，導(dǎo)致燃?xì)庑孤?，并使精濾器過(guò)早的更換，造成生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，而由于發(fā)動(dòng)機(jī)GVU箱屬于密封的屏蔽箱，較難拆卸，并且箱內(nèi)部的閥門、濾清器精度較高，拆卸更換的難度很大，使得勞動(dòng)強(qiáng)度加大，而拆卸更換后對(duì)GVU箱的密封性也會(huì)造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，可有效防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入GVU箱內(nèi)的船用燃?xì)鈾C(jī)燃?xì)獬跫?jí)濾清器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種船用燃?xì)鈾C(jī)燃?xì)獬跫?jí)濾清器，包括濾清器殼體和位于殼體內(nèi)的濾芯組件，所述的殼體一端可拆卸的插接有將濾芯組件壓緊于殼體內(nèi)的蓋板，所述的殼體內(nèi)設(shè)有與所述濾芯組件相適配的環(huán)形安裝槽，相應(yīng)的，所述的蓋板一端設(shè)有直徑與所述安裝槽的直徑相適配的插接部；所述的殼體與濾芯組件之間設(shè)有將燃?xì)饷芊獾牡谝幻芊馊?，所述的殼體與蓋板的插接部之間設(shè)有將燃?xì)饷芊獾牡诙芊馊Γ龅臍んw和蓋板上還分別設(shè)有與燃?xì)夤艿老噙B的出氣口和進(jìn)氣口。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的安裝槽底部設(shè)有沿所述殼體軸向內(nèi)凹并且直徑遠(yuǎn)大于所述出氣口直徑的第一緩沖腔，該第一緩沖腔與所述安裝槽之間設(shè)有一可限制濾芯組件軸向位移的環(huán)形的限位面。

進(jìn)一步地，所述蓋板上的插接部?jī)?nèi)設(shè)有沿所述蓋板軸向內(nèi)凹并且直徑遠(yuǎn)大于所述進(jìn)氣口直徑的第二緩沖腔，該第二緩沖腔與所述插接部之間設(shè)有一可限制濾芯組件軸向位移的環(huán)形的壓緊面。

進(jìn)一步地，所述的蓋板外圍設(shè)有多個(gè)將所述蓋板和殼體鎖緊的對(duì)稱布置的鎖緊螺釘，并且，該鎖緊螺釘上依次套設(shè)有防止該鎖緊螺釘松動(dòng)的平墊和彈墊。

進(jìn)一步地，由所述殼體、濾芯組件和蓋板構(gòu)成的初級(jí)濾清器為中間大、兩端小并且對(duì)稱布置的臺(tái)階狀的濾清器。

進(jìn)一步地，所述的出氣口和進(jìn)氣口與燃?xì)夤艿乐g均為螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述的殼體和蓋板均為采用碳鋼一次整體成形的結(jié)構(gòu)，所述的濾芯組件為由多個(gè)金屬材料的濾網(wǎng)構(gòu)成。

有益效果

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過(guò)在燃?xì)膺M(jìn)入GVU屏蔽箱之前的燃?xì)夤艿郎显黾右粋€(gè)初級(jí)濾清器，可避免大顆粒物質(zhì)進(jìn)入GVU屏蔽箱，有效保護(hù)了閥門和精濾器不受損傷，延長(zhǎng)了GVU箱內(nèi)閥組和精濾器的使用壽命；

2、本實(shí)用新型的濾清器蓋板通過(guò)螺栓和平墊、彈片與濾清器殼體可拆卸的連接成為一體，便于對(duì)該初級(jí)濾清器進(jìn)行定期清理或更換濾芯組件，有效降低了生產(chǎn)成本；

3、本實(shí)用新型濾清器殼體上的出氣口和濾清器蓋板上的進(jìn)氣口可通過(guò)螺紋連接或法蘭連接的方式相連，便于對(duì)連接件采購(gòu)和加工的同時(shí)，還提高了該初級(jí)濾清器與燃?xì)夤艿乐g的密封性，并且，在殼體與濾芯組件之間以及殼體與蓋板之間均設(shè)有密封圈，使濾清器內(nèi)的燃?xì)馀c外界隔離，進(jìn)一步提高了濾清器的密封性；

4、本實(shí)用新型在濾清器殼體和蓋板內(nèi)均設(shè)有直徑遠(yuǎn)大于出氣口和進(jìn)氣口直徑的緩沖腔，當(dāng)燃?xì)膺M(jìn)入到初級(jí)濾清器內(nèi)時(shí)，體積瞬間變大，降低了燃?xì)鈱?duì)濾芯組件的沖擊，有效延長(zhǎng)了濾芯組件的使用壽命；

5、本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單，采用兩端小、中間大的對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，使該初級(jí)濾清器與燃?xì)夤艿罒o(wú)縫銜接，濾清器受力更加均勻，便于對(duì)船舶機(jī)艙的布置，無(wú)需對(duì)原燃?xì)夤艿肋M(jìn)行大量改動(dòng)即可完成初級(jí)濾清器的安裝，適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為濾清器殼體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為濾清器蓋板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-殼體、2-濾芯組件、3-蓋板、4-第一密封圈、5-第二密封圈、6-鎖緊螺釘、7-平墊、8-彈墊、11-安裝槽、12-出氣口、13-第一緩沖腔、14-限位面、31-插接部、32-進(jìn)氣口、33-第二緩沖腔、34-壓緊面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

參閱圖1-4，本實(shí)用新型的一種船用燃?xì)鈾C(jī)燃?xì)獬跫?jí)濾清器，包括濾清器殼體1和位于殼體1內(nèi)的濾芯組件2，殼體1為一端小、另一端大的臺(tái)階狀圓筒，濾芯組件2可拆卸的安裝在殼體1內(nèi)，在殼體1一端可拆卸的插接有將濾芯組件2壓緊于殼體1內(nèi)的蓋板3，蓋板3為一端大、另一端小的臺(tái)階狀圓筒，其蓋板3的大端與殼體1的大端相對(duì)接，在殼體1內(nèi)設(shè)有與濾芯組件2相適配的環(huán)形安裝槽11，用于安裝濾芯組件2，在裝配濾清器時(shí)，濾芯組件2架設(shè)在該安裝槽11上，使燃?xì)饪烧娼佑|濾芯組件2，相應(yīng)的，在蓋板3一端設(shè)有直徑與安裝槽11的直徑相適配的插接部31，在裝配時(shí)，該插接部31插接在安裝槽11內(nèi)，在殼體1與濾芯組件2之間設(shè)有將燃?xì)饷芊獾牡谝幻芊馊?，用于將殼體1一側(cè)的燃?xì)馀c外界隔離，優(yōu)選的，該第一密封圈4位于濾芯組件2的外圍并且位于濾芯組件2的端面，即第一密封圈4位于殼體1與濾芯組件2接觸的安裝槽11底部，增加了第一密封圈4的接觸面，提高了第一密封圈4的密封性，在殼體1與蓋板3的插接部31之間設(shè)有將燃?xì)饷芊獾牡诙芊馊?，該第二密封圈5位于插接部31的外圍，安裝時(shí)，第二密封圈5與殼體1之間為過(guò)盈配合，用于將蓋板3一側(cè)的燃?xì)馀c外界隔離，在殼體1和蓋板3上還分別設(shè)有與燃?xì)夤艿老噙B的出氣口12和進(jìn)氣口32，以形成一個(gè)完整的燃?xì)馔ǖ?。本?shí)用新型通過(guò)在燃?xì)膺M(jìn)入GVU屏蔽箱之前的燃?xì)夤艿郎显黾右粋€(gè)初級(jí)濾清器，可避免大顆粒物質(zhì)進(jìn)入GVU屏蔽箱內(nèi)，有效保護(hù)了閥門和精濾器不受損傷，延長(zhǎng)了GVU箱內(nèi)閥組和精濾器的使用壽命，并且，該初級(jí)濾清器安裝簡(jiǎn)單，便于對(duì)船舶機(jī)艙的布置，無(wú)需對(duì)原燃?xì)夤艿肋M(jìn)行大量改動(dòng)即可完成初級(jí)濾清器的安裝，適用范圍廣。

本實(shí)施例中的安裝槽11底部設(shè)有沿殼體1軸向內(nèi)凹并且直徑遠(yuǎn)大于出氣口12直徑的環(huán)形第一緩沖腔13，相應(yīng)的，在蓋板3上的插接部31內(nèi)設(shè)有沿蓋板3軸向內(nèi)凹并且直徑遠(yuǎn)大于進(jìn)氣口32直徑的環(huán)形第二緩沖腔33，當(dāng)燃?xì)膺M(jìn)入到初級(jí)濾清器內(nèi)時(shí)，體積瞬間變大，降低了燃?xì)鈱?duì)濾芯組件2和出氣口12一側(cè)燃?xì)夤艿赖臎_擊，有效延長(zhǎng)了濾芯組件2和燃?xì)夤艿赖氖褂脡勖?，其中，在第一緩沖腔13與安裝槽11之間設(shè)有一可限制濾芯組件2軸向位移的環(huán)形的限位面14，即第一緩沖腔13的直徑小于安裝槽11的直徑，用于支撐濾芯組件2和第一密封圈4，相應(yīng)的，在第二緩沖腔33與插接部31之間設(shè)有一可限制濾芯組件2軸向位移的環(huán)形的壓緊面34，即第二緩沖腔33的直徑小于插接部31的直徑，用于將濾芯組件2和第一密封圈4壓緊，防止濾芯組件2松動(dòng)和提高第一密封圈4的密封性。

本實(shí)施例中的蓋板3外圍設(shè)有多個(gè)將蓋板3和殼體1鎖緊的對(duì)稱布置的鎖緊螺釘6，該鎖緊螺釘6為內(nèi)六角梅花螺釘，在殼體1的外圍設(shè)有與鎖緊螺釘6的螺紋相適配的螺紋孔，相應(yīng)的，在蓋板3的外圍設(shè)有與該螺紋孔位置相對(duì)應(yīng)并且與鎖緊螺釘6相適配的過(guò)釘孔，在該鎖緊螺釘6上依次套設(shè)有防止該鎖緊螺釘6松動(dòng)的平墊7和彈墊8，蓋板3通過(guò)鎖緊螺釘6和平墊7、彈墊8與濾清器殼體1可拆卸的連接成為一體，便于對(duì)該初級(jí)濾清器進(jìn)行定期清理或更換濾芯組件2，有效降低了生產(chǎn)成本。

在上述的實(shí)施例中，由殼體1、濾芯組件2和蓋板3構(gòu)成的初級(jí)濾清器為中間大、兩端小并且對(duì)稱布置的臺(tái)階狀的濾清器，使該初級(jí)濾清器與燃?xì)夤艿缹?shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接，濾清器受力更加均勻；其出氣口12和進(jìn)氣口32與燃?xì)夤艿乐g均為螺紋連接，也可以為法蘭連接，便于對(duì)連接件采購(gòu)和加工的同時(shí)，還提高了該初級(jí)濾清器與燃?xì)夤艿乐g的密封性；其殼體1和蓋板3均為采用碳鋼一次整體成形的結(jié)構(gòu)，便于制作，濾芯組件2為由多個(gè)金屬材料的濾網(wǎng)構(gòu)成，可根據(jù)不同的過(guò)濾精度使用不同的濾網(wǎng)數(shù)目，使用靈活、方便。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。