一種帶有連通彎管的空浴式汽化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽化器領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有連通彎管的空浴式汽化器。
【背景技術(shù)】
[0002]空浴式氣化器是液態(tài)氣體在氣化器/汽化器中加熱直到汽化(變成氣體)的設(shè)備。其利用空氣的流動來加熱空浴式氣化器中的低溫液體，從而使液體轉(zhuǎn)化為氣體。目前現(xiàn)有汽化器的流量大、壓力大、翅片換熱管內(nèi)徑小無法滿足客戶需求，需要設(shè)計(jì)大流量的空浴式汽化器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種帶有連通彎管的空浴式汽化器，其安裝、維護(hù)方便，使其不僅滿足了客戶需求的大流量設(shè)計(jì)，同時(shí)還提高了汽化效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種帶有連通彎管的空浴式汽化器，由多個(gè)翅片換熱管沿縱向和橫向并排組成多行多列的陣列，所述翅片換熱管的翅片數(shù)量由流體介質(zhì)進(jìn)液方向向出氣方向呈逐漸遞增；沿流體介質(zhì)的進(jìn)液方向、于各列翅片換熱管的底部均連接一根下連通管，各根下連通管均與一根沿橫向方向布置的進(jìn)液管連通;沿出氣方向、于各根翅片換熱管的頂部均連接根上連通管，各根上連通管均于一根沿橫向方向布置的集管的一端連通，所述集管的另一端與出氣管連通;在連接各根下連通管的各翅片換熱管的頂端還與多根上連通彎管的一端連接，所述上連通彎管的另一端均與位于同一行的另一翅片換熱管的頂端連接;在連接個(gè)上連通管的各翅片換熱管的底端還與多根下連通彎管的一端連接，所述下連通彎管的另一端均與位于同一行的另一翅片換熱管的底端連接。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0007]各根下連通管互為平行布置；
[0008]于所述陣列的外周由上至下設(shè)置多段固定圍板；
[0009]于所述陣列的下部還設(shè)置多根支撐腳。
[0010]本發(fā)明的有益效果如下:
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，上連通彎管、下連通彎管的布置有效滿足各列翅片換熱管間流體介質(zhì)的傳遞，翅片換熱管的數(shù)量由低溫流體介質(zhì)的流入方向向出氣方向增加，使帶有低溫流體介質(zhì)的翅片換熱管通過較少的翅片獲取較大的換熱空間，從而實(shí)現(xiàn)充分換熱，使該翅片換熱管不易結(jié)冰，保障良好的汽化效果，同時(shí)固定圍板的布置能有效保證各翅片換熱管的安裝穩(wěn)定性，利用翅片換熱管的陣列化設(shè)計(jì)能滿足客戶需求，同時(shí)還滿足汽化器工作壓力。
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0013]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0014]圖3為圖1的俯視圖。
[0015]其中:1、上連通彎管;2、固定圍板;3、翅片換熱管;4、上連通管;5、集管;6、出氣管；
7、支撐腳;8、下連通管;9、下連通彎管；10、進(jìn)液管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017]如圖1、圖2及圖3所示，一種帶有連通彎管的空浴式汽化器由多個(gè)翅片換熱管3沿縱向和橫向并排組成多行多列的陣列，本實(shí)施例中該陣列為10行12列，翅片換熱管的翅片數(shù)量由流體介質(zhì)進(jìn)液方向向出氣方向呈逐漸遞增。沿流體介質(zhì)的進(jìn)液方向、于各列翅片換熱管3的底部均連接一根縱向布置的下連通管8，該下連通管8設(shè)置于從左向右的前四列翅片換熱管3的底部，該下連通管8為4根。本發(fā)明中各根下連通管8均與一根沿橫向方向布置的進(jìn)液管10連通。沿出氣方向、于各根翅片換熱管3的頂部均連接根上連通管4，上連通管4為4根，其設(shè)置于從右向左的前四列翅片換熱管3的頂部。各根上連通管4均于一根沿橫向方向布置的集管5的一端連通，集管5的另一端與出氣管6連通。在連接各根下連通管8的各翅片換熱管3的頂端還與多根上連通彎管1的一端連接，各上連通彎管1的另一端均與位于同一行的另一翅片換熱管3的頂端連接，每根上連通彎管1的兩端之間間隔3個(gè)翅片換熱管3。在連接個(gè)上連通管4的各翅片換熱管3的低端還與下連通彎管9的一端連接，下連通彎管9的另一端均與位于同一行的另一翅片換熱管3的底端連接，每根下連通彎管9的兩端之間間隔3個(gè)翅片換熱管3。上述各根下連通管8互為平行布置，上述各根上連通管4也互為平行布置。于上述陣列的外周由上至下設(shè)置多段固定圍板2。于陣列的下部還設(shè)置多根支撐腳7。
[0018]如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明的具體工作過程如下:
[0019]如圖1所示，圖1中進(jìn)液管10處的箭頭方向表示低溫液態(tài)介質(zhì)的流入方向，低溫液態(tài)介質(zhì)由進(jìn)液管10流入后進(jìn)入至各根下連通管8，由各根下連通管8均勻?qū)⒌蜏匾簯B(tài)介質(zhì)流入各翅片換熱管3中，利用翅片換熱管3首先對低溫介質(zhì)進(jìn)行換熱，由于前四列翅片換熱管3的翅片數(shù)量較少，各翅片中換熱空間充分，及時(shí)該翅片換熱管3結(jié)冰也能方便除去，較快的恢復(fù)換熱效果。待低溫介質(zhì)溫度提高后由上連通彎管1進(jìn)入中間4列的翅片換熱管3內(nèi)，翅片換熱管3的翅片數(shù)量沿低溫介質(zhì)的流入方向至出氣方向呈遞增，位于中間部分的翅片換熱管3內(nèi)的流體介質(zhì)溫度已經(jīng)提高，因此增加翅片數(shù)量能提供較好的換熱效果，溫度提高的流體介質(zhì)由下連通彎管9進(jìn)入最后四列翅片換熱管3內(nèi)后，其已吸收了大氣中的足夠熱量，液態(tài)介質(zhì)已經(jīng)進(jìn)入氣液兩相狀態(tài)，其與大氣間的溫差進(jìn)一步減小，介質(zhì)溫度已經(jīng)得到最大提高并汽化，已不會形成翅片換熱管3表面的結(jié)冰，介質(zhì)最后由上連通管4進(jìn)入集管5匯總，由與集管5連通的出氣管6出氣，出氣方向如圖1中出氣管6處箭頭方向所示。
[0020]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有連通彎管的空浴式汽化器，其特征在于:由多個(gè)翅片換熱管(3)沿縱向和橫向并排組成多行多列的陣列，所述翅片換熱管的翅片數(shù)量由流體介質(zhì)進(jìn)液方向向出氣方向呈逐漸遞增;沿流體介質(zhì)的進(jìn)液方向、于各列翅片換熱管(3)的底部均連接一根下連通管(8)，各根下連通管(8)均與一根沿橫向方向布置的進(jìn)液管(10)連通;沿出氣方向、于各根翅片換熱管(3)的頂部均連接根上連通管(4)，各根上連通管(4)均于一根沿橫向方向布置的集管(5)的一端連通，所述集管(5)的另一端與出氣管(6)連通;在連接各根下連通管(8)的各翅片換熱管(3)的頂端還與多根上連通彎管(1)的一端連接，所述上連通彎管(1)的另一端均與位于同一行的另一翅片換熱管(3)的頂端連接;在連接個(gè)上連通管(4)的各翅片換熱管(3)的底端還與多根下連通彎管(9)的一端連接，所述下連通彎管(9)的另一端均與位于同一行的另一翅片換熱管(3)的底端連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有連通彎管的空浴式汽化器，其特征在于:各根下連通管(8)互為平行布置。3.如權(quán)利要求1所述的一種帶有連通彎管的空浴式汽化器，其特征在于:于所述陣列的外周由上至下設(shè)置多段固定圍板(2)。4.如權(quán)利要求1所述的一種帶有連通彎管的空浴式汽化器，其特征在于:于所述陣列的下部還設(shè)置多根支撐腳(7)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶有連通彎管的空浴式汽化器，由多個(gè)翅片換熱管并排組成多行多列的陣列。于翅片換熱管的底部均連接一根下連通管，各根下連通管均與一根進(jìn)液管連通；于各根翅片換熱管的頂部均連接上連通管，各根上連通管均于一根集管的一端連通，集管的另一端與出氣管連通；在連接各根下連通管的各翅片換熱管的頂端還與多根上連通彎管的一端連接，上連通彎管的另一端均與位于同一行的另一翅片換熱管的頂端連接。本發(fā)明中上連通彎管、下連通彎管的布置有效滿足各列翅片換熱管間流體介質(zhì)的傳遞，翅片換熱管的數(shù)量由低溫流體介質(zhì)的流入方向向出氣方向增加，使帶有低溫流體介質(zhì)的翅片換熱管通過較少的翅片獲取較大的換熱空間，實(shí)現(xiàn)充分換熱。
【IPC分類】F28F9/013, F28F9/22, F28D1/053
【公開號】CN105486119
【申請?zhí)枴緾N201511025833
【發(fā)明人】俞軍
【申請人】無錫輝騰科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月31日