一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置，該裝置包括一個或多個分段串聯(lián)的呈圓柱狀加熱通道，于加熱通道內(nèi)設(shè)置有間接導(dǎo)熱或輻射傳熱的加熱裝置。至少加熱通道的其中一端部設(shè)置有氣流封堵裝置。所述加熱通道包括有一獨(dú)立加熱通道，所述獨(dú)立加熱通道設(shè)置有一個以上通過外部的處理設(shè)備收集獨(dú)立加熱通道中干餾或熱解產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物的氣態(tài)產(chǎn)物排放口，和一個以上通過一蒸汽管道以將獨(dú)立加熱通道中加熱裝置產(chǎn)生的蒸汽回收到前面的任一個加熱通道中的蒸汽排放口。經(jīng)該裝置烘干的物料蒸發(fā)的水份可以大部分以冷凝水形式排出，汽化熱可大部回收利用，大幅節(jié)能降耗，且環(huán)保易于控制，設(shè)備簡單造價低，易于大批量生產(chǎn)。
【專利說明】—種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤炭等高水分物料烘干領(lǐng)域，尤其是涉及褐煤和低變質(zhì)長焰煤的烘干、干餾或熱解領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有大部份烘干技術(shù)都是把水分轉(zhuǎn)化成水蒸氣排空，水蒸汽攜帶大量的汽化熱沒有回收利用。且現(xiàn)有的干餾和熱解的工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染和節(jié)能降耗的控制程度差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置。經(jīng)該裝置烘干的物料蒸發(fā)的水份可以大部分以冷凝水形式排出，汽化熱可大部回收利用，大幅節(jié)能降耗，且環(huán)保易于控制，設(shè)備簡單造價低，易于大批量生產(chǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為:
[0005]一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置，該裝置包括一個或多個分段串聯(lián)的加熱通道，于加熱通道內(nèi)設(shè)置有間接導(dǎo)熱或輻射傳熱的加熱裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述加熱通道呈圓柱狀。
[0007]進(jìn)一步，至少加熱通道的其中一端部設(shè)置有氣流封堵裝置。
[0008]進(jìn)一步，所述加熱通道包括有一獨(dú)立加熱通道，所述獨(dú)立加熱通道設(shè)置有一個以上的氣態(tài)產(chǎn)物排放口，所述氣態(tài)產(chǎn)物排放口通過外部的處理設(shè)備收集獨(dú)立加熱通道中干餾或熱解產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物。
[0009]進(jìn)一步，所述獨(dú)立加熱通道還設(shè)置有一個以上的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通過一蒸汽管道以將獨(dú)立加熱通道中加熱裝置產(chǎn)生的蒸汽回收到前面的任一個加熱通道中。
[0010]本實(shí)用新型烘干、干餾或熱解裝置的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]1、烘干的物料產(chǎn)生的蒸汽和用作熱源的蒸汽都以冷凝水的形式排出，汽化熱大部回收，大幅節(jié)省烘干/干餾/熱解所需的熱能。
[0012]2、加熱過程物料可以裝在金屬料管內(nèi)進(jìn)行，不僅可以隔絕空氣，還可以做到熱源產(chǎn)生的氣體不與加工的物料直接接觸，易于控制加工效果和產(chǎn)品的品質(zhì)。保證控生產(chǎn)安全和物料安全。
[0013]3、本實(shí)用新型熱源裝置采用電加熱裝置或輻射傳熱的加熱裝置，環(huán)保易于控制。
[0014]4、設(shè)備投入少，工業(yè)化運(yùn)用程序簡單，易于大型化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:[0016]圖1是本實(shí)用新型烘干、干餾或熱解裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型常態(tài)加熱通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型獨(dú)立加熱通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型烘干、干餾或熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示的一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置，該裝置包括一個或多個分段串聯(lián)的圓柱狀加熱通道，即橫截面是圓形。于該圓柱狀加熱通道內(nèi)設(shè)置有間接導(dǎo)熱或輻射傳熱的加熱裝置。
[0022]如圖4所示的加熱通道內(nèi)設(shè)置有裝料車1、金屬料管2。所述金屬料管2為圓柱狀或方柱狀，且可為一個，或多個間隔裝設(shè)在每臺裝料車I上，以隨裝料車I 一體移動，金屬料管2之間留有一定的間隔縫隙，以利于通風(fēng)。所述裝料車I速度可控，且設(shè)置為多個，裝料車I自加熱通道的進(jìn)口端向出口端部移動裝設(shè)在圓柱狀加熱通道內(nèi)。所述裝料車I可以設(shè)定好的速度通過牽引機(jī)或頂車等驅(qū)動設(shè)備滑行在加熱通道內(nèi)設(shè)有的軌道上。
[0023]為滿足干餾/熱解產(chǎn)物達(dá)到某種程度的要求時，例如褐煤烘干后的干餾/熱解，對煤焦油和煤氣的回收有一定的純度要求。本實(shí)用新型加熱通道包括有一個或多個常態(tài)加熱通道3，還包括有一獨(dú)立加熱通道4，所述獨(dú)立加熱通道4串聯(lián)在最后一個常態(tài)加熱通道之后。所述常態(tài)加熱通道3與該獨(dú)立加熱通道4內(nèi)分別設(shè)置有間接導(dǎo)熱或輻射傳熱的加熱裝置。
[0024]如圖2所示的常態(tài)加熱通道3的頂部或側(cè)部設(shè)有一個或多個連接外置尾氣尾水處理裝置51的尾氣尾水排放口 32，底部設(shè)有一個以上連接外置冷凝水處理裝置52的冷凝水排放口 33。所述常態(tài)加熱通道3內(nèi)從進(jìn)料端到出料端是一個由低溫到高溫的保溫空間。也就是，常態(tài)加熱通道3的進(jìn)料端部為低溫預(yù)熱段34，常態(tài)加熱通道3的出料端部為高溫加熱段35。至少于所述常態(tài)加熱通道3的其中一端部設(shè)置有氣流封堵裝置，最佳的，氣流封堵裝置設(shè)置在常態(tài)加熱通道3的出料端。所述氣流封堵裝置為氣幕封閉或其它封堵常態(tài)加熱通道3內(nèi)氣流大量排出的裝置，以防止或減少加熱通道里產(chǎn)生的水蒸氣或其它氣體從常態(tài)加熱通道3的出料端排出。
[0025]如圖3所示的獨(dú)立加熱通道4的頂部或側(cè)部設(shè)置有一個或多個氣態(tài)產(chǎn)物排放口42，以通過外部的處理設(shè)備(氣態(tài)產(chǎn)物的收集分離裝置6)收集干餾或熱解產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物，以提供其他設(shè)備使用。該獨(dú)立加熱通道4內(nèi)設(shè)置的間接導(dǎo)熱或輻射傳熱的加熱裝置可以對通道內(nèi)的物料加熱到干餾/熱解所需的溫度。所述獨(dú)立加熱通道4設(shè)置有一個以上的蒸汽排放口，蒸汽排放口通過一蒸汽管道7以將獨(dú)立加熱通道4中的間接導(dǎo)熱或輻射傳熱的加熱裝置產(chǎn)生的蒸汽回收至前面的任一個常態(tài)加熱通道3中。所述獨(dú)立加熱通道4的進(jìn)口端和出口端均設(shè)置有氣流封堵裝置43、44，氣流封堵裝置43、44為氣幕封閉或其它封堵獨(dú)立加熱通道3內(nèi)氣流大量排出的裝置，以防止或減少加熱通道里產(chǎn)生的水蒸氣或其它氣體從獨(dú)立加熱通道4的進(jìn)口端和出口端排出。[0026]本實(shí)用新型熱源裝置采用間接導(dǎo)熱或輻射傳熱的加熱裝置，所述間接導(dǎo)熱或輻射傳熱的加熱裝置包括一設(shè)在常態(tài)加熱通道3和獨(dú)立加熱通道外4部的低壓過熱蒸汽發(fā)生器8，及分別設(shè)置常態(tài)加熱通道3和獨(dú)立加熱通道4內(nèi)部的過熱蒸汽導(dǎo)熱管31、41。最佳的，常態(tài)加熱通道3內(nèi)的過熱蒸汽導(dǎo)熱管31是設(shè)置在常態(tài)加熱通道3的高溫加熱段35的位置。獨(dú)立加熱通道4內(nèi)的過熱蒸汽導(dǎo)熱管41均布在整個獨(dú)立加熱通道4內(nèi)。所述間接導(dǎo)熱或輻射傳熱的加熱裝置還可以是電磁輻射加熱裝置、電阻絲加熱裝置，或是由設(shè)在常態(tài)加熱通道3和獨(dú)立加熱通道外4部的熱風(fēng)發(fā)生器，及分別設(shè)置常態(tài)加熱通道3和獨(dú)立加熱通道4內(nèi)部的熱風(fēng)導(dǎo)熱管組成的加熱裝置。
[0027]上述裝置除可用于烘干、干餾或熱解褐煤和低變質(zhì)長焰煤外，還可用于用于其他高水分物料的干燥?，F(xiàn)以烘干或低溫干餾褐煤或低變質(zhì)長焰煤為例，具體說明采用上述裝置進(jìn)行烘干或低溫干餾的方法，步驟如下:
[0028]①裝料:將物料裝入裝料車I上的多個金屬料管2內(nèi)，金屬料管2之間留有一定的間隔。
[0029]②進(jìn)料:裝料完成的裝料車I以設(shè)定好的速度或間歇性地從常態(tài)加熱通道3的進(jìn)口端進(jìn)入，常態(tài)加熱通道3設(shè)置有低溫預(yù)熱段和高溫加熱段，常態(tài)加熱通道3采用的間接導(dǎo)熱或輻射傳熱的加熱裝置設(shè)置在高溫加熱段，裝料車I由低溫預(yù)熱段34經(jīng)高溫加熱段35向出口端移動；
[0030]③烘干、干餾或熱解:物料在裝料車I內(nèi)進(jìn)入常態(tài)加熱通道I后，在低溫預(yù)熱段34接觸高溫加熱段35產(chǎn)生的水蒸汽或其它已攜帶一定熱能的尾氣，物料被預(yù)熱甚至部分烘干。高溫加熱段35產(chǎn)生的水蒸汽或其它尾氣在低溫預(yù)熱段34釋放出大量的熱能，自身大幅降溫，蒸汽冷凝成水后排出。通過設(shè)定低溫預(yù)熱段34的長度和控制裝料車I的行進(jìn)速度即可控制預(yù)熱時間，以達(dá)到蒸汽和尾氣冷卻、冷凝的最佳效果。裝料車I前進(jìn)到高溫加熱段35，并接受間接導(dǎo)熱或輻射傳熱的加熱裝置的加熱及通道壁、及通道內(nèi)其它被同時加熱的設(shè)施產(chǎn)生的輻射和導(dǎo)熱。通過設(shè)定高溫加熱段35的長度和控制裝料車I的行進(jìn)速度即可調(diào)整加熱時間，還可調(diào)整常態(tài)加熱通道I中的加熱裝置以調(diào)整加熱溫度，從而達(dá)到所需要的烘干、干餾或熱解效果。常態(tài)加熱通道I的出口端設(shè)有氣流封堵裝置，以使烘干、干餾或熱解產(chǎn)生的蒸汽或尾氣大部向低溫預(yù)熱段34移動，經(jīng)與低溫預(yù)熱段34的較低溫的物料充分熱交換后產(chǎn)生的冷凝水或低溫尾汽分別從冷凝水排放口 33和尾氣尾水排放孔32排出。
[0031]④經(jīng)烘干或低溫干餾完畢的物料，經(jīng)裝料車I從常態(tài)加熱通道3出口端送出后，可連續(xù)性或間歇性送進(jìn)后續(xù)的一獨(dú)立加熱通道4，在該獨(dú)立加熱通道4內(nèi)再加熱進(jìn)行干餾、熱解，干餾、熱解的氣態(tài)產(chǎn)物收集分離處理，固態(tài)的產(chǎn)物(褐煤半焦9)留在裝料車I內(nèi)；獨(dú)立加熱通道4內(nèi)的加熱裝置產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽管道7回收到前面的任一個常態(tài)加熱通道3中。
[0032]⑤經(jīng)獨(dú)立加熱通道4干餾、熱解完畢的物料，經(jīng)冷卻卸料或卸料后冷卻后，即為成品O
[0033]上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置，其特征在于:該裝置包括一個或多個分段串聯(lián)的加熱通道，于加熱通道內(nèi)設(shè)置有間接導(dǎo)熱或輻射傳熱的加熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置，其特征在于:所述加熱通道呈圓柱狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置，其特征在于:至少加熱通道的其中一端部設(shè)置有氣流封堵裝置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置，其特征在于:所述加熱通道包括有一獨(dú)立加熱通道，所述獨(dú)立加熱通道設(shè)置有一個以上的氣態(tài)產(chǎn)物排放口，所述氣態(tài)產(chǎn)物排放口通過外部的處理設(shè)備收集獨(dú)立加熱通道中干餾或熱解產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物。
5.如權(quán)利要求3所述的一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置，其特征在于:所述加熱通道包括有一獨(dú)立加熱通道，所述獨(dú)立加熱通道設(shè)置有一個以上的氣態(tài)產(chǎn)物排放口，所述氣態(tài)產(chǎn)物排放口通過外部的處理設(shè)備收集獨(dú)立加熱通道中干餾或熱解產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置，其特征在于:所述加熱通道包括有一獨(dú)立加熱通道，該獨(dú)立加熱通道設(shè)置有一個以上的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通過一蒸汽管道以將獨(dú)立加熱通道中加熱裝置產(chǎn)生的蒸汽回收到前面的任一個加熱通道中。
7.如權(quán)利要求3所述的一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置，其特征在于:所述加熱通道包括有一獨(dú)立加熱通道，該獨(dú)立加熱通道設(shè)置有一個以上的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通過一蒸汽管道以將獨(dú)立加熱通道中加熱裝置產(chǎn)生的蒸汽回收到前面的任一個加熱通道中。
8.如權(quán)利要求4所述的一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置，其特征在于:所述獨(dú)立加熱通道還設(shè)置有一個以上的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通過一蒸汽管道以將獨(dú)立加熱通道中加熱裝置產(chǎn)生的蒸汽回收到前面的任一個加熱通道中。
9.如權(quán)利要求5所述的一種汽化熱可大部回收利用的烘干、干餾或熱解裝置，其特征在于:所述獨(dú)立加熱通道還設(shè)置有一個以上的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通過一蒸汽管道以將獨(dú)立加熱通道中加熱裝置產(chǎn)生的蒸汽回收到前面的任一個加熱通道中。
【文檔編號】C10B47/46GK203432211SQ201320455414
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】蔡京鵬 申請人:蔡京鵬