專利名稱：一種負載型貴金屬加氫催化劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于催化劑制備技術領域，具體涉及一種負載型貴金屬加氫催化劑及其制備方法。
背景技術：
貴金屬催化劑由于其d電子軌道沒有填滿，表面易吸附反應物，且強度適中，利于形成中間“活性化合物”，具有較高的催化活性，同時還具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等綜合優(yōu)良特性，成為最重要的催化材料。負載型貴金屬催化劑是不溶性固體物，其主要形態(tài)為多孔無機載體負載貴金屬粒子，如Pt/Al203、Pd/C、Rh/Si02、Pt-PdAI2O3等。在催化反應過程中，大多數(shù)屬于多相催化反應。負載型貴金屬催化劑由于其無可替代的催化活性和選擇性，在石油和化學工業(yè)中的氫化還原、催化重整、氫化裂解、還原氨化以及不對稱合成等反應中，貴金屬均是優(yōu)良的催化劑；在環(huán)保領域貴金屬催化劑被廣泛應用于汽車尾氣凈化、有機物催化燃燒、C0、N0x氧化等；在新能源方面，貴金屬催化劑是新型燃料電池開發(fā)中最關鍵的部分；在電子、化工等領域貴金屬催化劑被用于氣體凈化、提純。催化技術是當今高新技術之一，也是能產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益和社會效益的技術。美國專利US4061598公開了一種鈀/氧化鋁催化劑的制備方法。該專利報道，通過使用Y-Al2O3或Θ-Α1203、S-Al2O3為載體，用適量碳酸鉀水溶液浸潰氧化鋁載體，保持載體表面不被潤濕，然后經(jīng)過精確稱量的研磨的污水氯化鈉鈀鹽與氧化鋁載體混合30分鐘后，再室溫靜置48小時。用肼的水溶液還原催化劑，并用去離子水洗滌催化劑至洗滌水 pH為7.0，在30°C干燥過夜，在空氣氣氛中550°C熱處理4小時。據(jù)報道，該催化劑具有較高的催化活性和優(yōu)良的使用壽命。Schrage等人在美國專利US3736266中公開了一種鈀炭催化劑的制備方法，將活性炭顆粒在含鈀化合物的酸性溶液中形成一種懸濁液，用堿土金屬氫氧化物把溶液PH值調(diào)節(jié)到12. 0，把鈀氫氧化物沉淀在炭載體表面，用甲醛、肼等還原。 Lindlar等人在US2681938中公開了一種Pd_Pb/CaC03 (或BaSO4)催化劑的制備方法。該方法將碳酸鈣或硫酸鋇載體用去離子水打漿，然后加入含氯化鈀的水溶液，室溫攪拌5分鐘后，再在80°C攪拌10分鐘，然后充入氫氣還原，過濾洗滌后，用醋酸鉛水溶液打漿，室溫攪拌10分鐘，然后加熱煮沸40分鐘。過濾洗滌干凈，40°C 50°C真空烘干?；旌衔镙d體負載貴金屬的加氫催化劑還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種不僅具有活性炭的發(fā)達孔結構和高比表面積及強吸附性，又兼?zhèn)淞司哂兴嵝灾行幕驂A性中心的其他氧化物或鹽類載體特性的負載型貴金屬加氫催化劑。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種負載型貴金屬加氫催化劑， 由貴金屬活性組分和載體組成，其特征在于，所述載體為Y-氧化鋁粉末、輕質(zhì)碳酸鈣粉末和硫酸鋇粉末中的一種或幾種與活性炭粉末的混合物，其中混合物中活性炭粉末的質(zhì)量百分含量為20% 60% ;所述貴金屬為鉬系貴金屬；所述催化劑中貴金屬的質(zhì)量百分含量為 1% 10%。上述的一種負載型貴金屬加氫催化劑，所述Y-氧化鋁粉末、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、硫酸鋇粉末和活性炭粉末的粒度均為200目 500目。上述的一種負載型貴金屬加氫催化劑，所述鉬系貴金屬為鈀、鉬、釕或銠。另外，本發(fā)明還提供了上述負載型貴金屬加氫催化劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、用堿性溶液調(diào)節(jié)貴金屬前驅(qū)體溶液的pH值為4 5，然后將載體加入貴金屬前驅(qū)體溶液中，攪拌浸潰6h 12h，再用堿性溶液調(diào)節(jié)浸潰后的溶液的pH值為10 ;所述貴金屬前驅(qū)體為水溶性鉬系貴金屬化合物；步驟二、將步驟一中調(diào)節(jié)pH值后的溶液用還原劑進行還原，過濾，將過濾后的濾餅洗滌至無氯離子，然后將洗滌后的濾餅置于烘箱中烘干，得到負載型貴金屬加氫催化劑； 所述還原劑為甲醛或水合肼，還原劑的加入量為每克貴金屬加入ImL IOmL還原劑。上述的方法，步驟一中所述加入載體之前先對載體進行預處理，其中對活性炭粉末進行預處理的方法為將活性炭粉末用質(zhì)量濃度為5% 25%的硝酸回流處理Ih 3h， 然后用純水洗滌至洗滌液的pH為中性，烘干備用；對Y-氧化鋁粉末進行預處理的方法為 將Y-氧化鋁粉末在溫度為800°C 900°C的條件下熱處理2h 4h，冷卻至室溫后備用； 對輕質(zhì)碳酸鈣粉末和硫酸鋇粉末進行預處理的方法為將輕質(zhì)碳酸鈣粉末或硫酸鋇粉末用溫度為70°C 90°C的純水浸洗2 4次，每次浸洗20min 40min，過濾后備用。上述的方法,步驟一中所述貴金屬前驅(qū)體溶液中貴金屬的濃度為O. 002g/mL O.02g/mL。上述的方法，步驟一中所述水溶性鉬系貴金屬化合物為氯化鈀、氯鉬酸、氯鉬酸鉀、三氯化釕或三氯化銠。上述的方法，步驟一中所述堿性溶液為KOH水溶液、NaOH水溶液、K2CO3水溶液或 Na2CO3水溶液。上述的方法，步驟二中所述烘箱的溫度為60V 80°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明采用Y-氧化鋁粉末、輕質(zhì)碳酸鈣粉末和硫酸鋇粉末中的一種或幾種與活性炭粉末的混合物作為催化劑的載體，該載體不僅具有活性炭的發(fā)達孔結構和高比表面積及強吸附性，又兼?zhèn)淞司哂兴嵝灾行幕驂A性中心的其他氧化物或鹽類載體的特性。2、本發(fā)明的制備方法簡單，易于操作，采用該方法制備的負載型貴金屬加氫催化劑在加氫反應中表現(xiàn)出高的催化活性和優(yōu)良的選擇性。下面通過實施例對本發(fā)明技術方案做進一步的詳細說明。
具體實施例方式本發(fā)明的負載型貴金屬加氫催化劑及其制備方法通過實施例I至實施例12進行描述實施例I本實施例的負載型貴金屬加氫催化劑，由貴金屬活性組分和載體組成，所述載體為200目的活性炭粉末和200目的Y-氧化鋁粉末的混合物，其中混合物中活性炭粉末的質(zhì)量百分含量為30%，Y-氧化鋁粉末的質(zhì)量百分含量為70%;所述貴金屬為鉬；所述催化劑中貴金屬的質(zhì)量百分含量為5%。另外，本發(fā)明還提供了一種制備負載型貴金屬加氫催化劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將200目活性 炭粉末用質(zhì)量濃度為5%的硝酸回流處理3h，然后用純水洗滌至洗滌液的pH為中性，烘干備用；將200目Y -氧化鋁粉末在溫度為800°C的條件下熱處理4h，冷卻至室溫后備用；步驟二、取IOOmL鉬濃度為O. 01g/mL的氯鉬酸鉀前驅(qū)體水溶液，用Na2CO3水溶液調(diào)節(jié)氯鉬酸鉀前驅(qū)體水溶液的PH值為4. 25，然后將5. 7g步驟一中經(jīng)預處理的活性炭粉末和13. 3g步驟一中經(jīng)預處理的Y-氧化鋁粉末加入氯鉬酸鉀前驅(qū)體溶液中，攪拌浸潰9h，再用Na2CO3水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為10. 00 ；步驟三、將步驟二中調(diào)節(jié)pH值后的溶液用3mL還原劑甲醛進行還原，過濾，將過濾后的濾餅洗滌至無氯離子，然后將洗滌后的濾餅置于烘箱中，在溫度為70°C的條件下烘干， 得到鉬質(zhì)量百分含量為5%的負載型貴金屬加氫催化劑。實施例2本實施例與實施例I相同，其中不同之處在于所述貴金屬為鈀、釕或銠，對應的水溶性鉬系貴金屬化合物為氯化鈀、三氯化釕或三氯化銠；所述Y-氧化鋁粉末熱處理的溫度為850°C，熱處理的時間為3h。實施例3本實施例的負載型貴金屬加氫催化劑，由貴金屬活性組分和載體組成，所述載體為500目的活性炭粉末和300目的輕質(zhì)碳酸鈣粉末的混合物，其中混合物中活性炭粉末的質(zhì)量百分含量為30%，輕質(zhì)碳酸鈣粉末的質(zhì)量百分含量為70% ;所述貴金屬為鉬；所述催化劑中貴金屬的質(zhì)量百分含量為1%。另外，本發(fā)明還提供了一種制備負載型貴金屬加氫催化劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將500目活性炭粉末用質(zhì)量濃度為25%的硝酸回流處理lh，然后用純水洗滌至洗滌液的PH為中性，烘干備用；將300目輕質(zhì)碳酸鈣粉末用溫度為70°C的純水浸洗 4次,過濾后備用；步驟二、取2000mL鉬濃度為O. 005g/mL的氯鉬酸前驅(qū)體水溶液，用Na2CO3水溶液調(diào)節(jié)氯鉬酸前驅(qū)體水溶液的PH值為4. 00，然后將297g步驟一中經(jīng)預處理的活性炭粉末和 693g步驟一中經(jīng)預處理的輕質(zhì)碳酸鈣粉末加入氯鉬酸前驅(qū)體水溶液中，攪拌浸潰12h，再用Na2CO3水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為10. 00 ；步驟三、將步驟二中調(diào)節(jié)pH值后的溶液用30mL還原劑水合肼進行還原，過濾，將過濾后的濾餅洗滌至無氯離子，然后將洗滌后的濾餅置于烘箱中，在溫度為80°C的條件下烘干，得到鉬質(zhì)量百分含量為I%的負載型貴金屬加氫催化劑。實施例4本實施例與實施例3相同，其中不同之處在于所述貴金屬為鈀、釕或銠，對應的水溶性鉬系貴金屬化合物為氯化鈀、三氯化釕或三氯化銠。
實施例5本實施例的負載型貴金屬加氫催化劑，由貴金屬活性組分和載體組成，所述載體為400目的活性炭粉末和300目的輕質(zhì)碳酸鈣粉末的混合物，其中混合物中活性炭粉末的質(zhì)量百分含量為20%，輕質(zhì)碳酸鈣粉末的質(zhì)量百分含量為80% ;所述貴金屬為銠；所述催化劑中貴金屬的質(zhì)量百分含量為1%。另外，本發(fā)明還提供了一種制備負載型貴金屬加氫催化劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將400目活性炭粉末用質(zhì)量濃度為25%的硝酸回流處理lh，然后用純水洗滌至洗滌液的PH為中性，烘干備用；將300目輕質(zhì)碳酸鈣粉末用溫度為80°C的純水浸洗 3次，過濾后備用；
步驟二、取IOOmL銠濃度為O. 01g/mL的三氯化銠前驅(qū)體水溶液，用K2CO3水溶液調(diào)節(jié)三氯化銠前驅(qū)體水溶液的pH值為5. 00，然后將19. 98g步驟一中經(jīng)預處理的活性炭粉末和79. 02g步驟一中經(jīng)預處理的輕質(zhì)碳酸鈣粉末加入三氯化銠前驅(qū)體水溶液中，攪拌浸潰 12h，再用NaOH水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為10. 00 ；步驟三、將步驟二中調(diào)節(jié)pH值后的溶液用IOmL還原劑水合肼進行還原，過濾，將過濾后的濾餅洗滌至無氯離子，然后將洗滌后的濾餅置于烘箱中，在溫度為60°C的條件下烘干，得到銠質(zhì)量百分含量為I%的負載型貴金屬加氫催化劑。實施例6本實施例與實施例5相同，其中不同之處在于所述貴金屬為鈀、鉬或釕，對應的水溶性鉬系貴金屬化合物為氯化鈀、氯鉬酸、氯鉬酸鉀或三氯化釕。實施例7本實施例的負載型貴金屬加氫催化劑，由貴金屬活性組分和載體組成，所述載體為300目的活性炭粉末和400目的輕質(zhì)碳酸鈣粉末的混合物，其中混合物中活性炭粉末的質(zhì)量百分含量為30%，輕質(zhì)碳酸鈣粉末的質(zhì)量百分含量為70% ;所述貴金屬為釕；所述催化劑中貴金屬的質(zhì)量百分含量為5%。另外，本發(fā)明還提供了一種制備負載型貴金屬加氫催化劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將300目活性炭粉末用質(zhì)量濃度為20%的硝酸回流處理2h，然后用純水洗滌至洗滌液的PH為中性，烘干備用；將400目輕質(zhì)碳酸鈣粉末用溫度為90°C的純水浸洗 2次，過濾后備用；步驟二、取500mL釕濃度為O. 002g/mL的三氯化釕前驅(qū)體水溶液，用NaOH溶液調(diào)節(jié)三氯化釕前驅(qū)體水溶液的PH值為4. 00，然后將5. 7g步驟一中經(jīng)預處理的活性炭粉末和
13.3g步驟一中經(jīng)預處理的輕質(zhì)碳酸鈣粉末加入三氯化釕前驅(qū)體水溶液中，攪拌浸潰10h， 再用Na2CO3水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為10. 00 ；步驟三、將步驟二中調(diào)節(jié)pH值后的溶液用6mL還原劑水合肼進行還原，過濾，將過濾后的濾餅洗滌至無氯離子，然后將洗滌后的濾餅置于烘箱中，在溫度為80°C的條件下烘干，得到釕質(zhì)量百分含量為5%的負載型貴金屬加氫催化劑。實施例8本實施例與實施例7相同，其中不同之處在于所述貴金屬為鈀、鉬或銠，對應的水溶性鉬系貴金屬化合物為氯化鈀、氯鉬酸、氯鉬酸鉀或三氯化銠。實施例9本實施例的負載型貴金屬加氫催化劑，由貴金屬活性組分和載體組成，所述載體為300目的活性炭粉末和500目的硫酸鋇粉末的混合物，其中混合物中活性炭粉末的質(zhì)量百分含量為50%，硫酸鋇粉末的質(zhì)量百分含量為50% ;所述貴金屬為鈀；所述催化劑中貴金屬的質(zhì)量百分含量為10%。
另外，本發(fā)明還提供了一種制備負載型貴金屬加氫催化劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將300目活性炭粉末用質(zhì)量濃度為10%的硝酸回流處理2h，然后用純水洗滌至洗滌液的PH為中性，烘干備用；將500目硫酸鋇粉末用溫度為90°C的純水浸洗3次， 過濾后備用；步驟二、取500mL鈀濃度為O. 02g/mL的氯化鈀的鹽酸溶液，用K2CO3水溶液調(diào)節(jié)氯化鈀的鹽酸溶液的pH值為5. 00，然后將45. Og步驟一中經(jīng)預處理的活性炭粉末和45. Og步驟一中經(jīng)預處理的硫酸鋇粉末加入氯化鈀的鹽酸溶液中，攪拌浸潰6h，再用K2CO3水溶液調(diào)節(jié)溶液的PH值為10. 00 ；步驟三、將步驟二中調(diào)節(jié)pH值后的溶液用IOmL還原劑水合肼進行還原，過濾，將過濾后的濾餅洗滌至無氯離子，然后將洗滌后的濾餅置于烘箱中，在溫度為60°C的條件下烘干，得到鈀質(zhì)量百分含量為10%的負載型貴金屬加氫催化劑。實施例10本實施例與實施例9相同，其中不同之處在于所述貴金屬為鉬、釕或銠，對應的水溶性鉬系貴金屬化合物為氯鉬酸、氯鉬酸鉀、三氯化釕或三氯化銠。實施例11本實施例的負載型貴金屬加氫催化劑，由貴金屬活性組分和載體組成，所述載體為300目的活性炭粉末、300目的硫酸鋇粉末和200目Y-氧化鋁粉末的混合物，其中混合物中活性炭粉末的質(zhì)量百分含量為60%，輕質(zhì)碳酸鈣粉末的質(zhì)量百分含量為20%，Y-氧化鋁粉末的質(zhì)量百分含量為20% ;所述貴金屬為鈀；所述催化劑中貴金屬的質(zhì)量百分含量為5%。另外，本發(fā)明還提供了一種制備負載型貴金屬加氫催化劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將300目活性炭粉末用質(zhì)量濃度為15%的硝酸回流處理3h，然后用純水洗滌至洗滌液的PH為中性，烘干備用；將300目硫酸鋇粉末用溫度為80°C的純水浸洗2次， 過濾后備用；將Y-氧化鋁粉末在溫度為900°C的條件下熱處理2h，冷卻至室溫后備用；步驟二、取IOOmL鈀濃度為O. 01g/mL的氯化鈀的鹽酸溶液，用KOH水溶液調(diào)節(jié)氯化鈀的鹽酸溶液的PH值為5. 00，然后將11. 4g步驟一中經(jīng)預處理的活性炭粉末、3. Sg步驟一中經(jīng)預處理的硫酸鋇粉末和3. Sg步驟一中經(jīng)預處理的Y -氧化鋁粉末加入氯化鈀的鹽酸溶液中，攪拌浸潰10h，再用KOH水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為10. 00 ；步驟三、將步驟二中調(diào)節(jié)pH值后的溶液用5mL還原劑水合肼進行還原，過濾，將過濾后的濾餅洗滌至無氯離子，然后將洗滌后的濾餅置于烘箱中，在溫度為70°C的條件下烘干，得到鈀質(zhì)量百分含量為5%的負載型貴金屬加氫催化劑。
實施例12本實施例與實施例I相同，其中不同之處在于所述貴金屬為鉬、釕或銠，對應的水溶性鉬系貴金屬化合物為氯鉬酸、氯鉬酸鉀、三氯化釕或三氯化銠。單獨采用活性炭粉末作為載體制備負載型貴金屬加氫催化劑，具體方法通過實施例13進行描述實施例13步驟一、將300目活性炭粉末用質(zhì)量濃度為15%的硝酸回流處理2h，然后用純水洗滌至洗滌液的PH為中性，烘干備用；步驟二、取IOOmL鈀濃度為O. 01g/mL的氯化鈀的鹽酸溶液，用KOH水溶液調(diào)節(jié)氯化鈀的鹽酸溶液的PH值為5. 00，然后將19. Og步驟一中經(jīng)預處理的活性炭粉末加入氯化鈀的鹽酸溶液中，攪拌浸潰10h，再用KOH水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為10. 00 ；步驟三、將步驟二中調(diào)節(jié)pH值后的溶液用5mL還原劑水合肼進行還原，過濾，將過濾后的濾餅洗滌至無氯離子，然后將洗滌后的濾餅置于烘箱中，在溫度為70°C的條件下烘干，得到鈀質(zhì)量百分含量為5%的負載型貴金屬加氫催化劑。對實施例I、實施例3、實施例5、實施例7、實施例9、實施例11和實施例13制備的負載型貴金屬加氫催化劑實例催化劑的催化性能進行測試，將催化劑在帶電磁攪拌的 IOOmL高壓反應釜中通過吡啶催化加氫反應進行性能評價。具體操作如下將2mL吡啶原料、8mL溶劑及IOOmg催化劑加入到反應釜內(nèi)，密封后，用高純氮氣置換空氣三次，再用氫氣置換釜內(nèi)氮氣三次；然后充氫氣至所需壓力，升溫至設定的溫度后啟動攪拌并計時；反應結束后，冷卻，分離催化劑，用GC920II型氣相色譜儀(安捷倫)分析有機產(chǎn)物，檢測器采用氫火焰離子化檢測器，色譜柱為0V-101 (30mX0. 25mX0. 25 μ m)。表I催化劑催化性能測試結果
權利要求
1.一種負載型貴金屬加氫催化劑，由貴金屬活性組分和載體組成，其特征在于，所述載體為Y -氧化鋁粉末、輕質(zhì)碳酸鈣粉末和硫酸鋇粉末中的一種或幾種與活性炭粉末的混合物，其中混合物中活性炭粉末的質(zhì)量百分含量為20% 60% ;所述貴金屬為鉬系貴金屬；所述催化劑中貴金屬的質(zhì)量百分含量為1% 10%。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種負載型貴金屬加氫催化劑，其特征在于，所述Y-氧化鋁粉末、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、硫酸鋇粉末和活性炭粉末的粒度均為200目 500目。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種負載型貴金屬加氫催化劑，其特征在于，所述鉬系貴金屬為鈕、鉬、釕或錯。
4.一種制備如權利要求1，2或3中所述的負載型貴金屬加氫催化劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 步驟一、用堿性溶液調(diào)節(jié)貴金屬前驅(qū)體溶液的PH值為4 5，然后將載體加入貴金屬前驅(qū)體溶液中，攪拌浸潰6h 12h，再用堿性溶液調(diào)節(jié)浸潰后的溶液的pH值為10 ;所述貴金屬前驅(qū)體為水溶性鉬系貴金屬化合物； 步驟二、將步驟一中調(diào)節(jié)PH值后的溶液用還原劑進行還原，過濾，將過濾后的濾餅洗滌至無氯離子，然后將洗滌后的濾餅置于烘箱中烘干，得到負載型貴金屬加氫催化劑；所述還原劑為甲醛或水合肼，還原劑的加入量為每克貴金屬加入ImL IOmL還原劑。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟一中所述加入載體之前先對載體進行預處理，其中對活性炭粉末進行預處理的方法為將活性炭粉末用質(zhì)量濃度為5% .25%的硝酸回流處理Ih 3h，然后用純水洗滌至洗滌液的pH為中性，烘干備用；對Y-氧化鋁粉末進行預處理的方法為將Y-氧化鋁粉末在溫度為800°C 900°C的條件下熱處理.2h 4h，冷卻至室溫后備用；對輕質(zhì)碳酸鈣粉末和硫酸鋇粉末進行預處理的方法為將輕質(zhì)碳酸鈣粉末或硫酸鋇粉末用溫度為70°C 90°C的純水浸洗2 4次，每次浸洗20min .40min,過濾后備用。
6.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟一中所述貴金屬前驅(qū)體溶液中貴金屬的濃度為0. 002g/mL 0. 02g/mL。
7.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟一中所述水溶性鉬系貴金屬化合物為氯化鈀、氯鉬酸、氯鉬酸鉀、三氯化釕或三氯化銠。
8.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟一中所述堿性溶液為KOH水溶液、NaOH水溶液、K2CO3水溶液或Na2CO3水溶液。
9.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟二中所述烘箱的溫度為60°C 80°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種負載型貴金屬加氫催化劑，由貴金屬活性組分和載體組成，其特征在于，所述載體為γ-氧化鋁粉末、輕質(zhì)碳酸鈣粉末和硫酸鋇粉末中的一種或幾種與活性炭粉末的混合物，其中混合物中活性炭粉末的質(zhì)量百分含量為20％～60％；所述貴金屬為鉑系貴金屬；所述催化劑中貴金屬的質(zhì)量百分含量為1％～10％。另外，本發(fā)明還公開了該負載型貴金屬加氫催化劑的制備方法。本發(fā)明采用γ-氧化鋁粉末、輕質(zhì)碳酸鈣粉末和硫酸鋇粉末中的一種或幾種與活性炭粉末的混合物作為催化劑的載體，該載體不僅具有活性炭的發(fā)達孔結構和高比表面積及強吸附性，又兼?zhèn)淞似渌趸锘螓}類載體的特性。
文檔編號B01J27/232GK102614868SQ201210060559
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權日2012年2月22日
發(fā)明者張之翔, 文永忠, 曾利輝, 曾永康, 李岳峰 申請人:西安凱立化工有限公司