一種乙炔選擇性加氫制乙烯的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種乙炔選擇性加氫制乙烯的裝置，包括殼體、位于所述殼體上的氣體進(jìn)口、氣體出口、液體進(jìn)口、液體出口以及殼體內(nèi)的氣液分離器，還包括：殼體內(nèi)的附著有催化劑的填料；所述氣體進(jìn)口位于所述附著有催化劑的填料之下，所述液體進(jìn)口位于所述附著有催化劑的填料之上；所述氣體出口位于所述液體進(jìn)口之上，所述氣液分離器位于所述氣體出口和液體進(jìn)口之間。本發(fā)明提供的反應(yīng)裝置具有催化劑分布均勻，催化劑床層溫度均勻，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性高的優(yōu)點(diǎn)，可減輕催化床層的堵塞，延長催化劑的壽命；本發(fā)明的反應(yīng)裝置還具有撤熱能力好的優(yōu)點(diǎn)，可使反應(yīng)器連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行，適用于高濃度乙炔加氫反應(yīng)。
【專利說明】
一種乙炔選擇性加氫制乙烯的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種乙炔選擇性加氫制乙烯的反應(yīng)裝置，屬于化工設(shè)備裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]低濃度乙炔氣固相催化加氫技術(shù)在石油工業(yè)中已非常成熟，主要用于乙烯中去除乙炔雜質(zhì)但由于乙炔活性高，加氫反應(yīng)放熱量大，即使是裂解氣中存在少量乙炔，傳統(tǒng)的氣固相固定床加氫反應(yīng)器仍存在著綠油生成量大、催化劑循環(huán)周期短、反應(yīng)器易“飛溫”等嚴(yán)重問題。因此傳統(tǒng)的氣固相固定床催化加氫工藝并不適合高濃度的乙炔選擇性加氫制乙烯;漿態(tài)床反應(yīng)器雖然克服了固定床飛溫的缺陷，但仍普遍存在氣液固均勻混合困難、操作彈性小、催化劑顆粒易沉積、氣體分布器易堵塞及液相溶劑用量大等缺陷。滴流床是由催化劑粒子填充的反應(yīng)器，氣體與液體并流向下流動(dòng)床層壓降小不易液泛，但滴流床存在著徑向傳熱較差、易產(chǎn)生溝流、短路及催化劑不完全潤濕，從而使操作情況變壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的乙炔選擇性加氫制乙烯的裝置存在催化劑顆粒易沉積，不能及時(shí)散熱的缺陷，本發(fā)明提供一種將催化劑附著于填料上的新型乙炔選擇性加氫制乙烯的裝置。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明所述的裝置，包括:殼體、位于所述殼體上的氣體進(jìn)口、氣體出口、液體進(jìn)口、液體出口以及殼體內(nèi)的氣液分離器，還包括:殼體內(nèi)的附著有催化劑的填料；
[0007]所述氣體進(jìn)口位于所述附著有催化劑的填料之下，所述液體進(jìn)口位于所述附著有催化劑的填料之上；
[0008]所述氣體出口位于所述液體進(jìn)口之上，所述氣液分離器位于所述氣體出口和液體進(jìn)口之間。
[0009]本發(fā)明所述的裝置，所述附著有催化劑的填料中填料為具有規(guī)整孔狀結(jié)構(gòu)的高比表面積的金屬絲網(wǎng)，
[0010]優(yōu)選的，所述填料為比表面積650?750m2/m3，孔隙率90?95%的陽極氧化鋁波紋絲網(wǎng)。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選，填料為比表面積700m2/m3，孔隙率93%的陽極氧化鋁波紋絲網(wǎng)。
[0012]所述的填料規(guī)整的填裝在殼體內(nèi)，在填料和塔體壁之間加塞填充物使之無縫隙。
[0013]本發(fā)明所述的裝置，所述附著有催化劑的填料中催化劑的活性成分為Pd、Mo、Au、和Co中的一種或幾種的組合，助劑為Ag、Zn、In和Mg中的一種或多種。
[0014]將所述催化劑活性組分和所述助劑通過化學(xué)鍍的方法還原成金屬而沉積在陽極氧化鋁表面。
[0015]本發(fā)明所述的裝置，所述氣液分離器為碰撞式氣液分離器、金屬絲網(wǎng)的過濾式氣液分離器、旋流式氣液分離器或組合式多級(jí)氣液分離器。
[0016]本發(fā)明所述的裝置，還包括位于所述液體進(jìn)口和附著有催化劑的填料之間的液體分布器，位于所述附著有催化劑的填料和氣體進(jìn)口之間的氣體分布器。
[0017]本發(fā)明所述的裝置，所述液體分布器為槽式液體分布器;所述液體分布器與所述殼體的內(nèi)壁之間沒有縫隙。
[0018]本發(fā)明所述的裝置，所述氣體分布器包括位于同一水平面的多根同心管、位于所述同心管上的多個(gè)開口朝下的氣體噴嘴和與所述同心管相連的氣體上升管；
[0019]所述同心管之間通過管道相連，所述氣體上升管的另一端與氣體進(jìn)口相連；
[0020]還包括兩根相互垂直的支撐橫梁，該支撐橫梁對(duì)所述同心管提供支撐，支撐橫梁兩端固定在反應(yīng)裝置壁上。
[0021 ]本發(fā)明所述的裝置，還包括位于所述液體進(jìn)口下方和液體分布器之間的液位自動(dòng)控制器，所述液位自動(dòng)控制器包括液位測量裝置、自動(dòng)進(jìn)氣閥和自動(dòng)出氣閥;通過控制液體分布板上方的壓力來保持液體分布板上的液位恒定。
[0022]本發(fā)明所述的裝置，在所述附著有催化劑的填料和氣體分布器之間設(shè)有填料支撐器。
[0023]本發(fā)明所述的乙炔選擇性加氫制乙烯的反應(yīng)裝置，其結(jié)構(gòu)優(yōu)選為:
[0024]包括殼體，和殼體的外側(cè)從下往上依次設(shè)置的液體出口，氣體進(jìn)口，液位自動(dòng)控制器，液體進(jìn)口，氣體出口；
[0025]所述殼體的內(nèi)部從下往上依次設(shè)有，氣體分布器，填料支撐器，附著有催化劑的填料，液體分布器，氣液分離器；
[0026]所述氣體分布器位于所述氣體進(jìn)口之上，所述液體分布器位于所述液位自動(dòng)控制器之下，所述氣液體分離器位于所述液體進(jìn)口和所述氣體出口之間。
[0027]所述填料為比表面積700m2/m3，孔隙率93%的陽極氧化鋁波紋絲網(wǎng)；催化劑的活性成分為Pd、Mo、Au、和Co中的一種或幾種的組合，助劑為Ag、Zn、In和Mg中的一種或多種；
[0028]所述液體分布器為槽式液體分布器。
[0029]所述氣體分布器包括位于同一水平面的多根同心管、位于所述同心管上的多個(gè)開口朝下的氣體噴嘴和與所述同心管相連的氣體上升管；
[0030]所述同心管之間通過管道相連，所述氣體上升管的另一端與氣體進(jìn)口相連。
[0031 ]本發(fā)明所述的裝置，所述液位自動(dòng)控制器包括液位測量裝置、自動(dòng)進(jìn)氣閥和自動(dòng)出氣閥;通過控制液體分布板上方的壓力來保持液體分布板上的液位恒定。
[0032 ]本發(fā)明所述的裝置，所述氣液分離器是碰撞式氣液分離器。
[0033]本發(fā)明的另一目的是保護(hù)本發(fā)明所述的裝置在制備乙烯方面的應(yīng)用。
[0034]在應(yīng)用的過程中，反應(yīng)裝置反應(yīng)壓力為常壓或0.1?2MPa;原料氣可以為純乙炔和氫氣，也可以是含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳、乙烷、乙炔、乙烯的混合物;該反應(yīng)裝置可以用于高濃度乙炔加氫制乙烯，也可以用于石油或烴類裂解制乙烯過程中乙炔的脫除。
[0035]運(yùn)用本發(fā)明所述的裝置進(jìn)行純乙炔選擇性加氫制乙烯的方法，包括如下步驟:
[0036]I)將所述殼體內(nèi)的溫度預(yù)熱到110?190°C，通入氫氣和乙炔按體積比3:1?6:1混合氣，在催化劑的催化下進(jìn)行反應(yīng)；
[0037]2)反應(yīng)的過程中通入液體進(jìn)行降溫，控制所述殼體內(nèi)的反應(yīng)溫度為150?180°C，壓力為I.2?1.8Mpa。
[0038]本發(fā)明所述的裝置具有如下有益效果:
[0039]I)本發(fā)明所述的裝置中，催化劑均勻地附著于填料的表面，無沉淀產(chǎn)生，可充分地起到催化作用;反應(yīng)過程中不會(huì)造成催化床層局部熱點(diǎn)，催化劑床層溫度均勻，避免綠油的產(chǎn)生，提高催化劑的穩(wěn)定性。
[0040]2)采用填料型催化劑使反應(yīng)和分離在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，投資少、操作費(fèi)用降低、借助填料的分離作用，提高了乙炔轉(zhuǎn)化率和乙烯選擇性，減輕催化床層的堵塞，延長催化劑的壽命O
[0041]3)本發(fā)明所述的填料選擇形狀規(guī)整的金屬材料，金屬材料具有良好的導(dǎo)熱性，可將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)傳導(dǎo)，而且易加工成各種形狀、具有良好的抗震動(dòng)性能、高機(jī)械強(qiáng)度;將其做成規(guī)整的形狀，可有效解決裝填難題，還可得到較高的床層空隙率，有利于氣液的均勾分布。
[0042]4)氣體分布器可使反應(yīng)氣與催化劑充分接觸，液體分布器可提高液體的撤熱能力，快速移出乙炔選擇性加氫生成乙烯產(chǎn)生的熱，降低反應(yīng)床層的溫度，抑制副反應(yīng)的發(fā)生，提高乙炔的轉(zhuǎn)化率、乙烯的選擇性，降低生成綠油的含量；同時(shí)液相溶劑不斷沖刷催化劑的表面，將催化劑上的綠油溶解下來，延長催化劑的壽命。
[0043]5)液位自動(dòng)控制裝置通過調(diào)整液體分布板上方的壓力來維持液體分布板上液面的恒定，保證液相溶劑順利流入填料表面。
[0044]總之，本發(fā)明提供的反應(yīng)裝置具有催化劑分布均勻，催化劑床層溫度均勻，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性高的優(yōu)點(diǎn)，可減輕催化床層的堵塞，延長催化劑的壽命;本發(fā)明的反應(yīng)裝置還具有反應(yīng)器撤熱能力好的優(yōu)點(diǎn)，可使反應(yīng)器連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行，適用于高濃度乙炔加氫反應(yīng)。
【附圖說明】
[0045]圖1為本發(fā)明所述的乙炔加氫制乙烯反應(yīng)的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖中:1.殼體、2.氣體進(jìn)口、3.氣體分布器、4.液體出口、5.填料支撐裝置、6.填料、
7.液體分布器、8.液體進(jìn)口、9.液位自動(dòng)控制裝置、10.氣液分離器、11.氣體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0047]以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0048]實(shí)施例1
[0049]本實(shí)施例涉及本發(fā)明所述的乙炔選擇性加氫制乙烯的反應(yīng)裝置，包括:
[0050]殼體1、位于所述殼體上的氣體進(jìn)口2、氣體出口 11、液體進(jìn)口 8、液體出口 4以及殼體內(nèi)的氣液分離器10，
[0051 ]還包括:殼體內(nèi)的附著有催化劑的填料6;
[0052]所述氣體進(jìn)口2位于所述附著有催化劑的填料6之下，所述液體進(jìn)口8位于所述附著有催化劑的填料6之上，所述液體出口位于殼體的底部；
[0053]所述氣體出口 11位于所述液體進(jìn)口 8之上，所述氣液分離器10位于所述氣體出口11和液體進(jìn)口之間8。
[0054]實(shí)施例2
[0055]同實(shí)施例1相比，其區(qū)別在于，還包括位于所述液體進(jìn)口8和附著有催化劑的填料6之間液體分布器7，位于所述填料支撐器5和氣體進(jìn)口 2之間的氣體分布器3。
[0056]所述液體分布器為槽式液體分布器；
[0057]所述氣體分布器包括位于同一水平面的多根同心管、位于所述同心管上的多個(gè)開口朝下的氣體噴嘴和與所述同心管相連的氣體上升管；
[0058]所述同心管之間通過管道相連，所述氣體上升管的另一端與所述氣體進(jìn)口相連。
[0059]實(shí)施例3
[0060]本實(shí)施例涉及本發(fā)明所述的乙炔選擇性加氫制乙烯的反應(yīng)裝置，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1，
[0061 ]反應(yīng)裝置的殼體I上，從下往上依次設(shè)有液體出口 4，氣體進(jìn)口 2，液位自動(dòng)控制裝置9，液體進(jìn)口 8，氣體出口 11;
[0062]所述殼體的內(nèi)部從下到上依次設(shè)有，氣體分布器3，填料支撐器5，附著有催化劑的填料6，液體分布器7，氣流液分離器10;
[0063]所述氣體分布器3位于所述氣體進(jìn)口 2之上，所述液體分布器7位于所述液位自動(dòng)控制裝置9之下，所述氣液體分離器10位于所述液位液體進(jìn)口 8和所述氣體出口 11之間。
[0064]本裝置中，所述填料為比表面積700m2/m3，孔隙率93%的陽極氧化鋁波紋絲網(wǎng)；所述催化劑活性成分為Pd，助劑為Ag;
[0065]本裝置中，所述液體分布器7為槽式液體分布器，包括主槽和分槽，所述分槽位于所述主槽的下方，所述主槽上設(shè)有倒梯形溢流孔，分槽上設(shè)有長方形溢流孔，分槽的槽底開有淚孔兩個(gè)。
[0066]所述氣體分布器包括位于同一水平面的多根同心管、位于所述同心管上的多個(gè)開口朝下的氣體噴嘴和與所述同心管相連的氣體上升管；
[0067]所述同心管之間通過管道相連，所述氣體上升管的另一端與氣體進(jìn)口相連；
[0068]還包括兩根相互垂直的支撐橫梁，該支撐橫梁對(duì)所述同心管提供支撐，支撐橫梁兩端固定在反應(yīng)裝置壁上。
[0069]本裝置中，所述液位自動(dòng)控制器9包括液位測量裝置、自動(dòng)進(jìn)氣閥和自動(dòng)出氣閥；通過控制液體分布板上方的壓力來保持液體分布板上的液位恒定；
[0070]本裝置中，所述氣液分離器10是碰撞式氣液分離器。
[0071 ] 實(shí)施例4
[0072]實(shí)施例3所述的乙炔選擇性加氫的反應(yīng)裝置，其操作方法包括如下步驟:
[0073]I)熱的液相溶劑從反應(yīng)裝置頂部進(jìn)入，通過液體分布器7流到填料6表面，將反應(yīng)裝置預(yù)熱；
[0074]2)氫氣和乙炔的混合氣體從氣體進(jìn)口 2進(jìn)入，經(jīng)過氣體分布器3對(duì)進(jìn)入的氣體進(jìn)行分配，從而使氣體能夠均勻進(jìn)入反應(yīng)裝置內(nèi)；
[0075]3)進(jìn)入反應(yīng)塔中的氣體在催化劑的作用下反應(yīng)生成乙烯，液相溶劑從反應(yīng)裝置頂部進(jìn)入液體分布器7流到填料6表面，帶走反應(yīng)熱，使反應(yīng)處于恒溫狀態(tài);在反應(yīng)過程中，液位自動(dòng)控制裝置通過控制液體分布板上放的壓力來保持液體分布板上的液位恒定；
[0076]4)反應(yīng)生成的乙烯向上運(yùn)動(dòng)，在頂部距離碰撞式氣液分離器10的氣體進(jìn)口有一定的氣液分離空間，在氣流進(jìn)入碰撞式氣液分離器10后，氣流中夾帶的液相溶劑落回反應(yīng)裝置內(nèi)，氣體從反應(yīng)器頂部氣體出口 11出反應(yīng)裝置。
[0077]實(shí)施例5
[0078]本實(shí)施例涉及應(yīng)用本發(fā)明所述的裝置，通過純乙炔和氫氣制備乙烯的方法，包括如下步驟:
[0079]I)熱的液相溶劑從液體進(jìn)口通入，通過液體分布器流到填料表面，將反應(yīng)裝置預(yù)熱到反應(yīng)溫度150 °C;
[0080]2)氫氣和乙炔按體積比5:1混合氣體從氣體進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過氣體分布器3對(duì)進(jìn)入的氣體進(jìn)行分配，分布器壓降不高于0.02MPa，從而使氣體能夠均勻進(jìn)入反應(yīng)裝置內(nèi)；
[0081]3)進(jìn)入反應(yīng)塔中的氣體在催化劑的作用下反應(yīng)生成乙烯，液相溶劑從反應(yīng)裝置頂部進(jìn)入液體分布器流到填料表面，帶走反應(yīng)熱，使反應(yīng)處于恒溫狀態(tài)，反應(yīng)溫度控制在170°C，操作壓力為1.5MPa;在反應(yīng)過程中，液位自動(dòng)控制裝置通過控制液體分布板上放的壓力來保持液體分布板上的液位恒定；
[0082]4)反應(yīng)生成的乙烯向上運(yùn)動(dòng)，在頂部距離碰撞式氣液分離器的氣體進(jìn)口有一定的氣液分離空間，在氣流進(jìn)入碰撞式氣液分離器后，氣流中夾帶的液相溶劑落回反應(yīng)裝置內(nèi)，氣體從反應(yīng)器頂部氣體出口出反應(yīng)裝置。
[0083]填料型催化劑的規(guī)格為比表面積700m2/m3，填料孔隙率93%。
[0084]使用本發(fā)明所述的裝置，連續(xù)運(yùn)行三個(gè)月，反應(yīng)床層的溫度控制穩(wěn)定;液位自動(dòng)控制裝置操作穩(wěn)定;液相溶劑換熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，反應(yīng)的溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)方便；內(nèi)置碰撞式氣液分離裝置效果好，分離完成后的氣流中液含量小于1%，乙炔的轉(zhuǎn)化率保持在100%，乙烯的選擇性不低于85%。
[0085]實(shí)施例6
[0086]同實(shí)施例5中的反應(yīng)裝置相比，其區(qū)別在于，氣液分離器選擇過濾式氣液分離器，由金屬燒結(jié)濾芯構(gòu)成，置于反應(yīng)裝置的頂部，采用的濾芯材質(zhì)為316ss，尺寸Φ 50 X 800，規(guī)格為3μπι，24根。
[0087]本實(shí)施例所述的裝置連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)月，反應(yīng)器操作自如，沒有出現(xiàn)氣流通過多孔燒結(jié)金屬過濾器壓差過大的情況；內(nèi)置的多孔燒結(jié)金屬過濾器過濾效果達(dá)到要求，分離液相溶劑體后，氣流中液含量小于0.5%，乙炔的轉(zhuǎn)化率保持在100%，乙烯的選擇性不低于90%。
[0088]實(shí)施例7
[0089]同實(shí)施例5中的反應(yīng)裝置相比，其區(qū)別在于，氣液分離器選擇過旋流式氣液分離器，旋流式氣液分離器中部放置錐形旋流板，氣流穿過旋流板時(shí)變成旋轉(zhuǎn)氣流，氣流中夾帶的液滴以一定的角度被甩向外側(cè)，達(dá)到氣液分離，分離后的氣體出反應(yīng)裝置。
[0090]本實(shí)施例所述的裝置連續(xù)運(yùn)行四個(gè)月，反應(yīng)器操作自如，旋流穩(wěn)定，阻力損失?。粌?nèi)置的旋流式氣液分離器氣液分離效果達(dá)到要求，分離液相溶劑體后，氣體中液含量小于1.5% ;乙炔的轉(zhuǎn)化率保持在100%，乙烯的選擇性不低于90%。
[0091 ] 實(shí)施例8
[0092]同實(shí)施例5中的反應(yīng)裝置相比，其區(qū)別在于，將碰撞式氣液分離器替換為組合式氣液分離器，組合式氣液分離器由螺旋板、旋風(fēng)氣液分離器、導(dǎo)流擋板和旋流除霧器組成，氣流從氣體進(jìn)口進(jìn)入，沿著螺旋板做螺旋運(yùn)動(dòng)，氣流上升切向入口進(jìn)入旋風(fēng)氣液分離器，液滴沿著螺旋片流入容器底部，從液相出口排出；進(jìn)入旋風(fēng)氣液分離器的氣體沿筒壁螺旋板向下運(yùn)動(dòng)，液滴被甩向壁面沿螺旋板下落，從底部降液管排出；氣體從氣相出口排出碰撞導(dǎo)流擋板分離，再流經(jīng)旋流除霧器除霧后排出，液相導(dǎo)流至底部流出。
[0093]本實(shí)施例所述的裝置連續(xù)運(yùn)行五個(gè)月，反應(yīng)器操作自如，旋流穩(wěn)定，阻力損失小；內(nèi)置的組合式氣液分離器氣液分離效果達(dá)到要求，分離液相溶劑體后，氣體中液含量小于
0.5% ;乙炔的轉(zhuǎn)化率保持在100%，乙烯的選擇性不低于85%。
[0094]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明、【具體實(shí)施方式】及試驗(yàn)，對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乙炔選擇性加氫制乙烯的裝置，包括:殼體、位于所述殼體上的氣體進(jìn)口、氣體出口、液體進(jìn)口、液體出口以及殼體內(nèi)的氣液分離器，其特征在于，還包括:殼體內(nèi)的附著有催化劑的填料； 所述氣體進(jìn)口位于所述附著有催化劑的填料之下，所述液體進(jìn)口位于所述附著有催化劑的填料之上； 所述氣體出口位于所述液體進(jìn)口之上，所述氣液分離器位于所述氣體出口和液體進(jìn)口之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述附著有催化劑的填料中填料為具有規(guī)整孔狀結(jié)構(gòu)的高比表面積的金屬絲網(wǎng)，優(yōu)選的，所述填料為比表面積650?750m2/m3，孔隙率90?95%的陽極氧化鋁波紋絲網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述附著有催化劑的填料中催化劑的活性成分為Pd、Mo、Au、和Co中的一種或幾種的組合，助劑為Ag、Zn、In和Mg中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述氣液分離器為碰撞式氣液分離器、金屬絲網(wǎng)的過濾式氣液分離器、旋流式氣液分離器或組合式多級(jí)氣液分離器。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括位于所述液體進(jìn)口和附著有催化劑的填料之間的液體分布器，位于所述附著有催化劑的填料和氣體進(jìn)口之間的氣體分布器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述液體分布器為槽式液體分布器。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述氣體分布器包括位于同一水平面的多根同心管、位于所述同心管上的多個(gè)開口朝下的氣體噴嘴和與所述同心管相連的氣體上升管； 所述同心管之間通過管道相連，所述氣體上升管的另一端與所述氣體進(jìn)口相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括位于所述液體進(jìn)口和液體分布器之間的液位自動(dòng)控制器，所述液位自動(dòng)控制器包括液位測量裝置、自動(dòng)進(jìn)氣閥和自動(dòng)出氣閥；通過控制液體分布板上方的壓力來保持液體分布板上的液位恒定。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的裝置，其特征在于，在所述附著有催化劑的填料和氣體分布器之間設(shè)有填料支撐器。10.權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的裝置在乙炔制乙烯方面的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C07C11/04GK105944627SQ201610529853
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】史雪君, 蘇二強(qiáng), 余海鵬, 劉周恩, 吳黎陽, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司