一種選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油餾分經(jīng)過催化重整后，其生成油中富含芳烴和溶劑油餾分，同時也含有少量的烯烴。烯烴的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，其存在會導(dǎo)致生產(chǎn)出的芳烴產(chǎn)品的質(zhì)量不合格，因此生產(chǎn)芳烴的過程中都面臨著脫除烯烴的問題?，F(xiàn)一般采用白土精致工藝脫除烯烴，即石腦油餾分經(jīng)過重整裝置催化重整后進入白土精制裝置，過白土精致裝置吸附烯烴之后進入抽提裝置抽提。在現(xiàn)有工藝條件下，隨著重整裝置規(guī)模的擴大，白土更換更加頻繁，不但需要消耗掉大量的白土，而且廢棄的白土還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時還增加了操作人員的勞動強度，此外，由于白土不能再生和重復(fù)使用，也造成了資源的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置，包括原料罐、緩沖罐、第一壓力控制閥、第二壓力控制閥、輸送管、原料輸送管、尾氣排放管、電機、氫氣輸送管、第一流量控制閥門、氫氣存儲罐、加壓栗、換熱盤管、反應(yīng)裝置本體、攪拌軸、攪拌翅、產(chǎn)物分離罐、第二流量控制閥、抽提裝置，所述原料罐設(shè)置在反應(yīng)裝置本體的左側(cè)，所述緩沖罐安裝在原料罐的上方，所述輸送管安裝在原料罐和緩沖罐之間，所述第一壓力控制閥設(shè)置在輸送管上，所述第二壓力控制閥安裝在第一壓力控制閥的上方，所述加壓栗設(shè)置在反應(yīng)裝置本體與原料罐之間，所述原料輸送管一端與原料罐固定連接，另一端與加壓栗相連接，所述尾氣排放管安裝在反應(yīng)裝置本體的上方，所述電機設(shè)置在尾氣排放管的右側(cè)，所述攪拌軸與電機傳動連接，所述攪拌翅固定連接在攪拌軸上，所述換熱盤管設(shè)置在反應(yīng)裝置本體上，所述氫氣存儲罐安裝在反應(yīng)裝置本體的右側(cè)上方，所述氫氣輸送管設(shè)置在氫氣存儲罐和反應(yīng)裝置本體之間，所述第一流量控制閥安裝在氫氣輸送管上，所述產(chǎn)物分離罐設(shè)置在反應(yīng)裝置本體的右側(cè)，所述抽提裝置安裝在產(chǎn)物分離罐的右側(cè)，所述抽提裝置與產(chǎn)物分離罐通過管道連接，所述第二流量控制閥安裝在抽提裝置和產(chǎn)物分離罐之間。
[0005]優(yōu)選的，所述緩沖罐內(nèi)的氣體為氮氣。
[0006]優(yōu)選的，所述換熱盤管至少設(shè)有4組。
[0007]優(yōu)選的，所述電機為調(diào)速電機。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置，其原料罐內(nèi)的原料和氫氣的混合物通過換熱盤管的殼層，生成物和過量的氫氣通過換熱盤管的管層，利用生成物和過量氫氣對反應(yīng)前的原料進行加熱，使得熱能循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，通過緩沖罐的設(shè)計，使得原料罐內(nèi)的壓強更易控制，通過產(chǎn)物分離罐和抽提裝置的設(shè)計，使得分離后的產(chǎn)物更加便于收集儲存;該選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置，具有工作結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單、節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點，同時能大幅度提高工作效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I原料罐、2緩沖罐、3第一壓力控制閥、4第二壓力控制閥、5輸送管、6原料輸送管、7尾氣排放管、8電機、9氫氣輸送管、10第一流量控制閥門、11氫氣存儲罐、12加壓栗、13換熱盤管、14反應(yīng)裝置本體、15攪拌軸、16攪拌翅、17產(chǎn)物分離罐、18第二流量控制閥、19抽提裝置。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]本實用新型提供了如圖1所示的一種選擇性加氫催化劑添加裝置，包括原料罐1、緩沖罐2、第一壓力控制閥3、第二壓力控制閥4、輸送管5、原料輸送管6、尾氣排放管7、電機
8、氫氣輸送管9、第一流量控制閥門10、氫氣存儲罐11、加壓栗12、換熱盤管13、反應(yīng)裝置本體14、攪拌軸15、攪拌翅16、產(chǎn)物分離罐17、第二流量控制閥18、抽提裝置19，所述原料罐I設(shè)置在反應(yīng)裝置本體14的左側(cè)，所述緩沖罐2安裝在原料罐I的上方，所述緩沖罐2內(nèi)的氣體為氮氣，所述輸送管5安裝在原料罐I和緩沖罐2之間，所述第一壓力控制閥3設(shè)置在輸送管5上，所述第二壓力控制閥4安裝在第一壓力控制閥3的上方，所述加壓栗12設(shè)置在反應(yīng)裝置本體14與原料罐I之間，所述原料輸送管6—端與原料罐I固定連接，另一端與加壓栗12相連接，所述尾氣排放管7安裝在反應(yīng)裝置本體14的上方，所述電機8設(shè)置在尾氣排放管7的右側(cè)，所述電機8為調(diào)速電機，所述攪拌軸15與電機8傳動連接，所述攪拌翅16固定連接在攪拌軸15上，所述換熱盤管13設(shè)置在反應(yīng)裝置本體14上，所述換熱盤管13至少設(shè)有4組，所述氫氣存儲罐11安裝在反應(yīng)裝置本體14的右側(cè)上方，所述氫氣輸送管9設(shè)置在氫氣存儲罐11和反應(yīng)裝置本體14之間，所述第一流量控制閥10安裝在氫氣輸送管9上，所述產(chǎn)物分離罐17設(shè)置在反應(yīng)裝置本體I的右側(cè)，所述抽提裝置19安裝在產(chǎn)物分離罐17的右側(cè)，所述抽提裝置19與產(chǎn)物分離罐17通過管道連接，所述第二流量控制閥18安裝在抽提裝置19和產(chǎn)物分離罐17之間。
[0013]工作原理:該選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置工作時，首先將原料加入到原料罐I內(nèi)，再通過緩沖罐2向原料罐I內(nèi)沖入氮氣，當(dāng)原料罐I內(nèi)的壓力較小時，第一壓力控制閥3打開，氮氣通過輸送管5向原料罐I內(nèi)充氮氣以增大壓強，當(dāng)原料罐I內(nèi)的壓強較大時，第二壓力控制閥4打開，將原料罐I內(nèi)的原料會發(fā)出來的氣體以及其中的空氣排出，保證反應(yīng)過程中原料組分的平穩(wěn)，此時開啟加壓栗12將原料加壓后運輸?shù)椒磻?yīng)裝置本體14內(nèi)，再打開第一流量控制閥10向反應(yīng)裝置本體14內(nèi)加入氫氣，經(jīng)攪拌翅16攪拌充分反應(yīng)后，產(chǎn)物在產(chǎn)物分離罐17和抽提裝置19的作用下分離，進入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
[0014]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置，包括原料罐(I)、緩沖罐(2)、第一壓力控制閥(3)、第二壓力控制閥(4)、輸送管(5)、原料輸送管(6)、尾氣排放管(7)、電機(8)、氫氣輸送管(9)、第一流量控制閥門(10)、氫氣存儲罐(11)、加壓栗(12)、換熱盤管(13)、反應(yīng)裝置本體(14)、攪拌軸(15)、攪拌翅(16)、產(chǎn)物分離罐(17)、第二流量控制閥(18)、抽提裝置(19)，其特征在于:所述原料罐(I)設(shè)置在反應(yīng)裝置本體(14)的左側(cè)，所述緩沖罐(2)安裝在原料罐(1)的上方，所述輸送管(5)安裝在原料罐(I)和緩沖罐(2)之間，所述第一壓力控制閥(3)設(shè)置在輸送管(5)上，所述第二壓力控制閥(4)安裝在第一壓力控制閥(3)的上方，所述加壓栗(12)設(shè)置在反應(yīng)裝置本體(14)與原料罐(I)之間，所述原料輸送管(6)—端與原料罐(I)固定連接，另一端與加壓栗(12)相連接，所述尾氣排放管(7)安裝在反應(yīng)裝置本體(14)的上方，所述電機(8)設(shè)置在尾氣排放管(7)的右側(cè)，所述攪拌軸(15)與電機(8)傳動連接，所述攪拌翅(16)固定連接在攪拌軸(15)上，所述換熱盤管(13)設(shè)置在反應(yīng)裝置本體(14)上，所述氫氣存儲罐(11)安裝在反應(yīng)裝置本體(14)的右側(cè)上方，所述氫氣輸送管(9)設(shè)置在氫氣存儲罐(11)和反應(yīng)裝置本體(14)之間，所述第一流量控制閥門(10)安裝在氫氣輸送管(9)上，所述產(chǎn)物分離罐(17)設(shè)置在反應(yīng)裝置本體(14)的右側(cè)，所述抽提裝置(19)安裝在產(chǎn)物分離罐(17)的右側(cè)，所述抽提裝置(19)與產(chǎn)物分離罐(17)通過管道連接，所述第二流量控制閥(18)安裝在抽提裝置(19)和產(chǎn)物分離罐(17)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置，其特征在于:所述緩沖罐(2)內(nèi)的氣體為氮氣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置，其特征在于:所述換熱盤管(13)至少設(shè)有4組。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置，其特征在于:所述電機(8)為調(diào)速電機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置，所述第一流量控制閥設(shè)置在輸送管上，所述第二壓力控制閥安裝在第一壓力控制閥的上方，所述加壓泵設(shè)置在反應(yīng)裝置本體與原料罐之間，所述原料輸送管一端與原料罐固定連接，另一端與加壓泵相連接，所述尾氣排放管安裝在反應(yīng)裝置本體的上方，所述電機設(shè)置在尾氣排放管的右側(cè)，所述換熱盤管設(shè)置在反應(yīng)裝置本體上，所述氫氣存儲罐安裝在反應(yīng)裝置本體的右側(cè)上方，所述第一流量控制閥安裝在氫氣輸送管上，所述抽提裝置安裝在產(chǎn)物分離罐的右側(cè)。該選擇性加氫催化劑反應(yīng)裝置，具有工作結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單、節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點，同時能大幅度提高工作效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B01J8/10, C10G35/10
【公開號】CN205308292
【申請?zhí)枴緾N201521021631
【發(fā)明人】黃岳寅
【申請人】揚州建元生物科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月10日