非貴金屬M(fèi)oS₂修飾的CdS納米棒光催化劑及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了非貴金屬M(fèi)oS2修飾的CdS納米棒光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該光催化劑是在CdS納米棒的表面修飾有非貴金屬M(fèi)oS2顆粒，制備時通過簡單的原位光還原的方法實現(xiàn)在CdS納米棒的表面沉積MoS2。本發(fā)明的光催化劑具有納米棒狀形貌，在MoS2含量為0.2wt.％時即可表現(xiàn)出高效、穩(wěn)定的可見光分解水產(chǎn)氫活性，本發(fā)明的催化劑制備工藝簡單，使用非貴金屬M(fèi)oS2作為助催化劑，大幅度降低了催化劑成本，所得樣品具有高效、穩(wěn)定的可見光分解水產(chǎn)氫活性。
【專利說明】
非貴金屬M(fèi)oS2修飾的CdS納米棒光催化劑及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種非貴金屬修飾納米棒狀CdS光催化劑的制備及其在可見光下光催化分解水生產(chǎn)氫氣的研究，屬于材料制備領(lǐng)域，
【背景技術(shù)】
[0002]化石能源枯竭所導(dǎo)致的能源危機(jī)以及大規(guī)模使用化石能源所引起的環(huán)境污染是當(dāng)今世界可持續(xù)發(fā)展所面臨的兩大問題。氫能以其清潔、來源廣、燃燒熱值高等優(yōu)點被認(rèn)為是解決這兩大問題的理想方案。開發(fā)以氫能為代表的清潔、高效、可持續(xù)的新能源，無論對中國、還是對世界的可持續(xù)發(fā)展都極具意義。
[0003]作為典型的二次能源，自然界中單質(zhì)態(tài)的氫極少存在，因此必須將含氫物質(zhì)轉(zhuǎn)化后方能得到氫氣。目前的制氫原料主要基于各種化石燃料、水、生物質(zhì)等。按底物能否再生分為不可再生制氫和可再生制氫兩種途徑。大概95%的氫是通過重整煤、天然氣、石油等化石燃料來獲得?；诨茉吹目萁呒碍h(huán)境問題，由化石資源獲取氫能并不是長久之計。電解水制氫是目前僅次于天然氣重整制氫的第二大制氫方法，占現(xiàn)有制氫總量的4%左右。電解水制氫存在的最大問題是槽電壓過高，導(dǎo)致能耗大、制氫成本高。另一方面，對水源的純度要求高，使用有雜質(zhì)的水會顯著降低電解池使用壽命。太陽能是太陽內(nèi)部連續(xù)不斷的核聚變反應(yīng)產(chǎn)生的能量，每年輻射到地面的太陽能高達(dá)173，000TW，而全人類每年消耗的能源總量卻不及這個數(shù)值的百分之一。如果能利用太陽能來制氫，那就等于把無窮無盡的、分散的太陽能轉(zhuǎn)變成了高度集中的干凈能源，其意義十分重大。1972年Honda和Fujishima應(yīng)用n-Ti02電極首次實現(xiàn)了光電催化分解水制氫[Nature 1972,238(5358)，37_38]，正式拉開了光催化分解水產(chǎn)氫的研究序幕。
[0004]光解水產(chǎn)氫的基本原理是建立在半導(dǎo)體能帶理論基礎(chǔ)上，其整個過程可分為三個部分:(I)載流子的產(chǎn)生。當(dāng)入射光光子能量大于半導(dǎo)體的帶隙時，電子就會被激發(fā)，從價帶躍迀到導(dǎo)帶，同時在價帶上留下一個帶正電荷的空穴；(2)載流子的分離和迀移。上述光生電子和空穴從體相迀移至催化劑表面；(3)表面載流子同水的反應(yīng)。當(dāng)半導(dǎo)體的價帶電勢高于VQ2/H2Q= 1.23V( VS.NHE，pH= 7)時水就會被空穴氧化，生成氧氣。當(dāng)導(dǎo)帶的電勢低于Vh+/h2= 0V(vs.NHE，pH= 7)時，水就會被光生電子還原為氫氣。光解水的量子效率主要制約于光催化劑的光吸收范圍、載流子的有效分離和表面水的氧化還原反應(yīng)等三個過程。
[0005]CdS是最為典型的可見光光解水催化劑，其帶隙為2.4eV，可有效利用太陽光譜中占主要部分的可見光。制備特定形貌如具有量子限域效應(yīng)的一維納米棒狀的CdS或?qū)ζ溥M(jìn)行貴金屬修飾(如能形成肖特基勢皇的Pt、Pd或Ru等)，能顯著提高光生載流子的迀移和分離效率，進(jìn)而提高產(chǎn)氫量子效率和抑制CdS的光腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。目前，絕大多數(shù)光解水催化劑都需要負(fù)載一定量的貴金屬才能顯現(xiàn)出顯著的分解水產(chǎn)氫活性。然而，鉑族金屬作為貴金屬，不但價格昂貴且自然界中儲量稀少，大大阻礙了其大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用。此外，所修飾負(fù)載上的貴金屬團(tuán)聚嚴(yán)重，不能有效利用，貴金屬含量至少要求在0.5wt.%[J.Phys.Chem.C 2013,II7,783-790；Journal of Materials Chemistry A 2014,2,3407-3416]以上方可顯著提高產(chǎn)氫效率。因此，開發(fā)出價格低廉且具較高活性與穩(wěn)定性的非鉑催化劑來替代貴金屬助催化劑，被認(rèn)為是降低催化劑成本，進(jìn)而實現(xiàn)光解水制氫的商業(yè)化應(yīng)用的重要一環(huán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000?]本發(fā)明旨在提供一種新型的非貴金屬M(fèi)0S2修飾的CdS納米棒光催化劑及其制備方法和在可見光分解水產(chǎn)氫中的應(yīng)用，所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有光解水催化劑制備工藝的復(fù)雜和新型非貴金屬助催化劑的開發(fā)利用。
[0007]本發(fā)明解決技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明的非貴金屬M(fèi)oS2修飾的CdS納米棒光催化劑，是在CdS納米棒的表面修飾有非貴金屬M(fèi)0S2顆粒。其中所述非貴金屬M(fèi)0S2的修飾量為0.1?1.0wt.% (修飾量是指非貴金屬M(fèi)oS2占催化劑中CdS納米棒質(zhì)量的比例)。
[0009]本發(fā)明非貴金屬M(fèi)0S2修飾的CdS納米棒光催化劑的制備方法，是按如下步驟進(jìn)行:
[0010](I)將非貴金屬M(fèi)oS2前驅(qū)物溶于乙二胺中，獲得MoS2前驅(qū)物溶液；
[0011](2)稱取四水合硝酸鎘和硫脲至聚四氟乙烯容器中，然后加入乙二胺，劇烈攪拌至溶解，獲得CdS原料溶液；
[0012](3)將步驟(2)中盛有CdS原料溶液的聚四氟乙烯容器裝入不銹鋼水熱釜，然后放置于150-180°C鼓風(fēng)烘箱中，溶劑熱處理24-48h，最后自然冷卻至室溫，得反應(yīng)液；
[0013](4)將步驟(3)所得反應(yīng)液中的固體產(chǎn)物進(jìn)行離心、洗滌、真空烘干，即得CdS納米棒；
[0014](5)將步驟(4)所得CdS納米棒分散于去離子水中，然后加入乳酸作為犧牲劑，同時加入步驟(I)所得的MoS2前驅(qū)物溶液，攪拌均勻，體系密閉抽真空，獲得懸濁液；
[0015](6)將步驟(5)所得懸濁液在λΜΟΟηπι的可見光下進(jìn)行照射2?4h，然后對所得反應(yīng)液中的固體產(chǎn)物進(jìn)行離心、洗滌、真空烘干，即得非貴金屬M(fèi)oS2修飾的CdS納米棒光催化劑。
[0016]優(yōu)選的，步驟(I)中所述貴金屬M(fèi)oS2前驅(qū)物為(NH4)2MoSl
[00? 7] 優(yōu)選的，步驟(I)中非貴金屬M(fèi)0S2前驅(qū)物與乙二胺的用量比為162.5mg: 50mL ；步驟
(2)中四水合硝酸鎘、硫脲及乙二胺的用量比為4.66g: 3.45g: 60mL;步驟(5)中CdS納米棒、去離子水、乳酸及MoS2前驅(qū)物溶液用量比為0.05g: 90mL:1OmL: 25yL?250yL。
[0018]優(yōu)選的，步驟(4)和步驟(6)中真空烘干的溫度為80°C。
[0019]為獲得具有所需要的非貴金屬修飾量的CdS納米棒，在前期投料時，首先根據(jù)四水合硝酸鎘和所得產(chǎn)物CdS納米棒的摩爾量相同，通過四水合硝酸鎘的質(zhì)量算得CdS納米棒產(chǎn)物的質(zhì)量，然后取出一定量的CdS置于密閉反應(yīng)容器中，最后再根據(jù)催化劑質(zhì)量確定修飾的非貴金屬前驅(qū)物溶液的用量。
[0020]本發(fā)明還公開了上述制備方法所制備的CdS納米棒光催化劑的應(yīng)用，其特點在于:用于在可見光下催化分解水產(chǎn)生氫氣。
[0021]使用本發(fā)明的光催化劑可見光分解水產(chǎn)生氫氣的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
[0022]1、稱取適量所制備的CdS納米棒于上照式光催化反應(yīng)器中，然后加入適量體積的純水和少量乳酸(作為犧牲劑，用于消除光生空穴)，再加入一定量的MoS2前驅(qū)物溶液，攪拌形成懸濁液；
[0023]2、將上述光催化反應(yīng)器接入封閉的測試系統(tǒng)，隨后將系統(tǒng)抽至真空(壓力〈lKPa);
[0024]3、依次開啟攪拌器、冷凝裝置、氣相色譜，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開啟氙燈光源(波長〉400nm)；
[0025]4、光照一定時間后將系統(tǒng)中所產(chǎn)生的氫氣進(jìn)行在線色譜分析。
[0026]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于:
[°027 ]本發(fā)明公開了一種新的非貴金屬修飾的CdS納米棒光催化劑的制備方法，制備工藝簡單、條件溫和，通過溶劑熱法和原位光還原的方法即可完成CdS納米棒的形成和隨后的非貴金屬M(fèi)0S2的修飾。通過一步光反應(yīng)操作，實現(xiàn)M0S2的光還原沉積和隨后的光催化分解水產(chǎn)氫，簡化了反應(yīng)操作流程;此外，該發(fā)明制備催化劑所需的非貴金屬M(fèi)oS2含量低，其在所制備的CdS納米棒上呈高分散狀態(tài)，無團(tuán)聚;本發(fā)明的CdS納米棒光催化劑在較低非貴金屬含量下即可高效穩(wěn)定地分解水產(chǎn)氫。
【附圖說明】
[0028]為了清楚體現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0029]圖1為實施例1、2、3所得光催化劑樣品的X射線粉末衍射圖；
[0030]圖2為實施例1、2、3所得樣品的紫外可見漫反射光譜圖；
[0031]圖3為實施例1、2所得樣品的掃描電鏡圖和實施例2所得樣品的透射電鏡圖；
[0032]圖4為實施例2所得樣品的面掃描元素分布圖；
[0033]圖5為實施例2所得樣品的X射線光電子能譜分析圖；
[0034]圖6為實施例1、2、3所得樣品在可見光下分解水產(chǎn)氫的產(chǎn)氫速率圖；
[0035]圖7為實施例1、2、4、5、6所得樣品在可見光下分解水產(chǎn)氫的產(chǎn)氫速率圖；
[0036]圖8為實施例2所得樣品在可見光下分解水產(chǎn)氫的壽命圖。
【具體實施方式】
[0037]實施例1
[0038]本實施例按如下步驟合成CdS納米棒:
[0039]用電子天平稱取4.66g分析純四水合硝酸錦和3.45g硫脲至10mL圓柱形聚四氟乙烯容器中，然后加入60mL分析純乙二胺，劇烈攪拌至溶解，獲得CdS原料溶液;將聚四氟乙烯容器密封，裝入不銹鋼水熱釜，于160°C的鼓風(fēng)干燥箱中熱處理48h;自然冷卻至室溫后，對所得樣品進(jìn)行離心、去離子水洗滌，最后于80°C下真空烘干，即得CdS納米棒光催化劑。
[0040]本實施例所得樣品記為CdS-N。
[0041 ] 實施例2
[0042]將162.5mg(NH4)2MoS4溶于50mL乙二胺中，獲得MoS2前驅(qū)物溶液；
[0043]取0.05g實施例1所得的CdS納米棒品于制氫裝置反應(yīng)器中，加入90mL去離子水、1mL乳酸作為犧牲劑，同時加入50yL的MoS2前驅(qū)物溶液攪拌均勻，體系密閉抽真空，獲得懸濁液;將懸濁液在加濾光片的300W Xe燈下(λΜΟΟηπι的可見光下)進(jìn)行照射3h，對所得反應(yīng)液中的固體產(chǎn)物進(jìn)行離心、洗滌和80°C真空烘干，即得非貴金屬M(fèi)oS2修飾的CdS納米棒光催化劑，MoS2的修飾量為0.2wt.%。
[0044]本實施例所得樣品記為0.2%MoS2/CdS_N。
[0045]實施例3
[0046]本實施例按實施例2相同的步驟合成非貴金屬M(fèi)oS2(0.1-1.0wt.% )修飾的CdS納米棒，區(qū)別僅在于在制備過程中MoS2前驅(qū)物溶液的加入量不同。本實施例所得樣品依次記為0.I % MoS2/CdS-N，0.3 % Mo S2/CdS-N，0.5 % MoS2/CdS-N ,1.0% MoS2/CdS-N。
[0047]實施例4
[0048]本實施例按如下步驟合成MoS2(0.2wt.% )修飾的CMS納米棒:
[0049]取1.09g實施例1合成的CdS納米棒，加入30mL分析純乙二胺至50mL圓柱形聚四氟乙烯容器中，攪拌溶解，然后加入實施例2中的MoS2前驅(qū)物溶液1.lmL，獲得原料溶液;將聚四氟乙烯容器密封，裝入不銹鋼水熱釜，于200°C的鼓風(fēng)干燥箱中熱處理24h;自然冷卻至室溫后，用去離子水對所得樣品進(jìn)行洗滌、離心，最后于80°C下真空烘干，即得0.2%MoS2/CdS-N納米棒光催化劑。
[0050]本實施例所得樣品記為0.2%MoS2/CdS_N TS-E。
[0051 ] 實施例5
[0052]本實施例按如下步驟合成MoS2(0.2wt.% )修飾的CMS納米棒:
[0053]用電子天平稱取2.33g分析純四水合硝酸鎘和1.72g硫脲至50mL圓柱形聚四氟乙烯容器中，然后加入30mL分析純乙二胺，再加入實施例2中的MoS2前驅(qū)物溶液1.lmL，劇烈攪拌至溶解，獲得原料溶液;將聚四氟乙烯容器密封，裝入不銹鋼水熱釜，于200°C的鼓風(fēng)干燥箱中熱處理24h;自然冷卻至室溫后，用去離子水對所得樣品進(jìn)行洗滌、離心，最后于80°C下真空烘干，即得0.2 %MoS2/CdS-N納米棒光催化劑。
[0054]本實施例所得樣品記為0.2%MoS2/CdS_N 0S-E。
[0055]實施例6
[0056]本實施例按如下步驟合成MoS2(0.2wt.% )修飾的CMS納米棒:
[0057]取0.3g實施例1方法合成的CdS納米棒，加入實施例2中的MoS2前驅(qū)物溶液0.3mL，酌情加少量水超聲浸漬，然后80°C下真空烘干;最后所得樣品380°C、出保護(hù)下煅燒處理4h，即得0.2 %MoS2/CdS-N納米棒光催化劑。
[0058]本實施例所得樣品記為0.2%MoS2/CdS-N_IR。
[0059]性能測試
[0060]圖1為實施例1-3所得光催化劑樣品的粉末X射線衍射圖。從圖中可以看出所合成的六個樣品的XRD衍射峰均可歸屬為六方相CdS。六個納米棒狀樣品(CdS-N，0.1^MoS2/CdS-N，0.2%MoS2/CdS-N,0.3%MoS2/CdS-N,0.5%MoS2/CdS-N, 1.0%MoS2/CdS-N)都具有較強(qiáng)的衍射峰而且無其他雜質(zhì)峰，表明納米棒狀樣品具有更高結(jié)晶度和純度。在制備納米棒狀MoS2/CdS-N過程中，往溶液中添加前驅(qū)體溶液并沒有影響CdS納米棒的形貌，這些樣品的XRD衍射圖譜與純的CdS納米棒(CdS-N)的圖譜幾乎一樣。由于MoS2的負(fù)載量僅為0.1-1.0wt.%,在所有譜圖中均未觀察到任何MoS2衍射峰。
[0061]圖2為實施例1、2、3所得樣品的紫外可見漫反射光譜圖。從圖中可以看出無論是納米棒狀CdS還是MoS2/CdS-N的吸收帶邊均在在530nm左右。對應(yīng)的帶隙能為2.34eV。說明MoS2只是負(fù)載在CdS表面，并沒有改變CdS的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。非貴金屬M(fèi)oS2修飾納米棒后，樣品在可見區(qū)的光吸收強(qiáng)度稍有增強(qiáng)，但帶邊位置未發(fā)生變化。
[0062]圖3為實施例1、2所得樣品的掃描電鏡圖(圖3a為CdS-N;圖3b為0.2%MoS2/CdS_Ν;)和實施例2所得樣品的透射電鏡圖(圖3c)和高分辨透射電鏡圖(圖3d)。從圖中可以看出原位光還原法沉積MoS2形成MoS2/CdS-N后，依然保持CdS的納米棒狀結(jié)構(gòu)，納米棒的平均寬度為50nm。
[0063]圖4為實施例2所得樣品的和面掃描元素分布圖。圖中結(jié)果進(jìn)一步證實了實施例2所得樣品為納米棒狀。圖4面掃描的元素分析顯示S、Cd、Mo元素呈均勻分布狀態(tài)(圖3b_d)。
[0064]圖5為實施例2所得樣品的X射線光電子能譜分析圖。依據(jù)特征結(jié)合能峰出現(xiàn)結(jié)果可知樣品由Cd、S和Mo元素構(gòu)成。Mo元素化合價為+4價，說明MoS2/CdS-N的形成。
[0065]圖6為實施例1、2、3所得樣品在可見光下分解水的產(chǎn)氫速率圖。實驗考查了不同含量MoS2對產(chǎn)品產(chǎn)氫活性的影響。對比實驗的結(jié)果顯示，在產(chǎn)氫體系中僅僅加入MoS2前驅(qū)液，產(chǎn)氫速率僅為7μηιο1.h—I說明前驅(qū)液無產(chǎn)氫活性，產(chǎn)氫量可以忽略不計。當(dāng)在產(chǎn)氫體系中沒有添加MoS2前驅(qū)液，樣品CdS-N的產(chǎn)氫速率僅為127μπι01.h—1，加入一定量的MoS2前驅(qū)液后產(chǎn)氫速率均有顯著的提升，而當(dāng)加入相對應(yīng)0.2 %MoS2的前驅(qū)液后，速率達(dá)到最大404μmo I.h—1.g—1。當(dāng)加入的前驅(qū)液對應(yīng)MoS2的量大于0.2%時，活性開始降低。這表明MoS2/CdS-N的最佳優(yōu)化量是0.2 % MoS2。
[0066]圖7為實施例1、2、4、5、6所得樣品在可見光下分解水的產(chǎn)氫速率圖。對于不同方法合成的M0S2修飾的CdS納米棒，實施例2的原位光還原法所得樣品的活性(404μηιοI.h—1)顯著大于兩步法(0.2%MoS2/CdS-N TS-E,251ymol.h—O，一步法(0.2%MoS2/CdS-N OS-E,108μπιο1.h—O和浸漬-還原法(0.2%MoS2/CdS-N-1R，108ymol.h—O)所得的樣品。這一結(jié)果表明，原位光還原法合成的納米棒狀結(jié)構(gòu)0.2 %MoS2/CdS-N更有利于分解水產(chǎn)氫。
[0067]圖8為實施例2所得樣品在可見光下分解水產(chǎn)氫的壽命圖。結(jié)果顯示，在5輪循環(huán)光照實驗中，所得的產(chǎn)氫量隨光照時間的變化曲線幾乎平行。隨著乳酸的消耗，樣品的產(chǎn)氫活性稍有下降，重新加入乳酸后，產(chǎn)氫活性可恢復(fù)。這些結(jié)果證實了所得樣品的活性穩(wěn)定性。
[0068]現(xiàn)有非貴金屬修飾的催化劑體系主要是通過兩步進(jìn)行合成:(I)先制備出催化劑；
(2)將催化劑與非貴金屬前驅(qū)物溶液進(jìn)行浸漬，再用外部還原劑如H2/Ar、NaBH4、甲醛、光生電子等將貴金屬前驅(qū)物還原為單質(zhì)態(tài)或者在高溫煅燒下得到所需要的物質(zhì)。而在本發(fā)明的這個體系中，非貴金屬的還原沉積是通過原位光還原的簡單方法進(jìn)行的。
【主權(quán)項】
1.非貴金屬M(fèi)0S2修飾的CdS納米棒光催化劑，其特征在于:是在CdS納米棒的表面修飾有非貴金屬M(fèi)0S2顆粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非貴金屬M(fèi)0S2修飾的CdS納米棒光催化劑，其特征在于:所述非貴金屬M(fèi)0S2的修飾量為0.1?1.0wt.%。3.—種權(quán)利要求1或2所述的非貴金屬M(fèi)0S2修飾的CdS納米棒光催化劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行: (1)將非貴金屬M(fèi)oS2前驅(qū)物溶于乙二胺中，獲得MoS2前驅(qū)物溶液； (2)稱取四水合硝酸鎘和硫脲至聚四氟乙烯容器中，然后加入乙二胺，劇烈攪拌至溶解，獲得CdS原料溶液； (3)將步驟(2)中盛有CdS原料溶液的聚四氟乙烯容器裝入不銹鋼水熱釜，然后放置于.150-180 0C鼓風(fēng)烘箱中，溶劑熱處理24-48h，最后自然冷卻至室溫，得反應(yīng)液； (4)將步驟(3)所得反應(yīng)液中的固體產(chǎn)物進(jìn)行離心、洗滌、真空烘干，即得CdS納米棒； (5)將步驟(4)所得CdS納米棒分散于去離子水中，然后加入乳酸作為犧牲劑，同時加入步驟(I)所得的MoS2前驅(qū)物溶液，攪拌均勻，體系密閉抽真空，獲得懸濁液； (6)將步驟(5)所得懸濁液在λΜΟΟηπι的可見光下照射2?4h，然后對所得反應(yīng)液中的固體產(chǎn)物進(jìn)行離心、洗滌、真空烘干，即得非貴金屬M(fèi)0S2修飾的CdS納米棒光催化劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于: 步驟(I)中所述非貴金屬M(fèi)oS2前驅(qū)物為(NH4)2MoSl5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于: 步驟(I)中非貴金屬M(fèi)oS2前驅(qū)物與乙二胺的用量比為162.5mg:50mL; 步驟(2)中四水合硝酸鎘、硫脲及乙二胺的用量比為4.66g: 3.45g: 60mL; 步驟(5)中CdS納米棒、去離子水、乳酸及MoS2前驅(qū)物溶液用量比為0.05g:90mL:10mL:25yL?250yL。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于:步驟(4)和步驟(6)中真空烘干的溫度為 80°C。7.—種權(quán)利要求1或2所述非貴金屬M(fèi)0S2修飾的CdS納米棒光催化劑的應(yīng)用，其特征在于:用于在可見光下催化分解水產(chǎn)生氫氣。
【文檔編號】B01J27/051GK105833885SQ201610285209
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】付先亮, 張莉, 劉理華, 陳士夫
【申請人】淮北師范大學(xué)