一種貴金屬鉑納米催化劑及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】一種貴金屬鉑納米催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述的催化劑是由貴金屬鉑納米顆粒負(fù)載在過渡金屬鐵的氧化物上，同時(shí)氧化石墨烯作為兩者整體的基底將其分散均勻。本發(fā)明具有制備方法簡單，使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)；催化劑可直接在空氣或氮?dú)庵杏?50?850℃焙燒2h后，催化劑Pt顆粒的粒徑仍然保持為3?5nm；解決了Pt催化劑在750℃以上的高溫反應(yīng)中易燒結(jié)失活的問題，拓展了其高溫催化應(yīng)用，如汽車尾氣處理等高溫反應(yīng)。
【專利說明】
一種貴金屬鉑納米催化劑及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于納米催化劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫抗燒結(jié)性能的貴金屬鉑納米催化劑及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]鉬納米晶是一種廣受關(guān)注的納米催化劑，因其具有比表面積大，表面能尚，晶體內(nèi)擴(kuò)散通道短，表面催化活性位多，吸附能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可以控制反應(yīng)速率，其粒徑大小和晶面結(jié)構(gòu)對于催化活性具有至關(guān)重要的影響。在大多數(shù)實(shí)際的催化反應(yīng)中，操作溫度可能過高，然而在高溫條件下，小尺寸的鉑納米晶(〈10 nm)易團(tuán)聚失活，極大的限制了其應(yīng)用。提高負(fù)載型貴金屬納米催化劑高溫下(多750°C)的抗燒結(jié)性能是研究的難題，目前尚未有鉑納米催化劑在高溫(多750°C)抗燒結(jié)的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]解決的技術(shù)問題:本發(fā)明的目的在于發(fā)明一種貴金屬鉑納米催化劑及制備方法和應(yīng)用，使鉑納米催化劑能夠具有很好的高溫抗燒結(jié)性能并保持了其低溫活性。
[0004]技術(shù)方案:一種貴金屬鈾納米催化劑，所述的催化劑是由貴金屬鈾納米顆粒負(fù)載在過渡金屬鐵的氧化物上，同時(shí)氧化石墨烯作為兩者整體的基底將其分散均勻。
[0005]所述催化劑中貴金屬Pt在載體氧化鐵表面的含量范圍為:0.5-lwt.%，過渡金屬鐵的氧化物與石墨烯的重量比為1:6?1:30，所述催化劑中鉑顆粒的尺寸為3?5nm，載體過渡金屬鐵的氧化物尺寸不超過30nmo
[0006]氧化鐵與鉑的協(xié)同作用提高了鉑催化劑的催化反應(yīng)活;氧化石墨烯將氧化鐵顆粒阻隔開來，同時(shí)也將不同氧化鐵顆粒上的Pt顆粒阻隔開來，增強(qiáng)了 Pt催化劑的高溫抗燒結(jié)性能以及反應(yīng)穩(wěn)定性的作用。
[0007]所述催化劑中的鉑納米顆粒在經(jīng)過750-850°C的高溫焙燒后仍然保持著尺寸為3?5nm的小顆粒性質(zhì)。
[0008]所述過渡金屬鐵的氧化物為Ct-Fe2O3。
[0009]所述氧化石墨稀采用Hummers法制備。
[0010]上述貴金屬鈾納米催化劑的制備方法，包括如下步驟:
a)采用多元醇還原法得到3-5nm的鉑顆粒，其中Pt原料為六水合氯鉑酸，還原劑為乙二醇，表面活性劑為聚乙烯吡咯烷酮(PVP);
b)載體的制備:
利用靜電紡絲技術(shù)得到Fe(acac)3/PVP復(fù)合納米纖維，以Fe(acac)3/PVP復(fù)合纖維為原料，將其溶解在PH為2-3的醋酸水溶液中，在120-200°C下水熱反應(yīng)5_12h，將得到的產(chǎn)物α-Fe2O3用水與乙醇洗滌，分散在乙醇中備用；
c)采用簡單浸漬法將尺寸為3-5nm的Pt顆粒分散在載體Ct-Fe2O3上，制得催化劑前體Pt/ Fe2O3,所述催化劑中鉑與氧化鐵的重量比1:100?1:200; d)將步驟c中的催化前體Pt/Fe2O3分散在濃度為6mg/mL的PVP(Mw?55000)乙醇溶液中，使用漩渦混合器助溶，獲得懸濁液；
e)再次采用浸漬法將步驟d中的催化劑前體Pt/Fe2O3懸濁液分散在氧化石墨烯表面，所述催化劑中氧化鐵與氧化石墨烯的重量比為1:6?1:30，制得具有強(qiáng)抗燒結(jié)性能的貴金屬鈾納米催化劑。
[0011 ] 所述多元醇還原法制備鉑顆粒的具體工藝步驟為: a)首先將4 mL乙二醇在110°(:預(yù)加熱3011^11。
[0012]b)將PVP (Mw?55000)溶解到2 mL乙二醇中，濃度為11.3mg/mL和將氯鉑酸溶解至Ij2 mL乙二醇中，濃度為8.3mg/mL。
[0013]c)將步驟b中的兩種溶液各0.5 mL同時(shí)注射進(jìn)入步驟a中的乙二醇，注射速度為
0.67 mL/min。反應(yīng)在110°C下持續(xù)進(jìn)行0.5-lh。
[0014]d)步驟c中溶液自然冷卻至室溫，得Pt懸液為澄清的灰色，產(chǎn)物不進(jìn)行離心清洗。
[0015]所述Fe(acac)3/PVP復(fù)合納米纖維的制備工藝為:
a)將PVP(Mw?130000)分散在3mL的乙醇溶劑中，濃度為0.13g/mL;加入3.5mL的冰醋酸;再加入乙酰丙酮鐵汗6(303(3)3)，配制濃度為0.12 g/mL的紡絲前驅(qū)溶液。
[0016]b)將紡絲前驅(qū)溶液轉(zhuǎn)移至3mL注射器中，連接電極，調(diào)節(jié)流速為0.4mL/h，直流電壓為15 kV，針頭與接收器的距離為1 cm，控制室內(nèi)濕度低于3 5%，即可獲得Fe (acac) 3/PVP復(fù)合納米纖維。
[0017]上述制備方法制得的產(chǎn)物在作為不低于750°C條件下使用的高溫催化劑中的應(yīng)用。
[0018]有益效果:本發(fā)明具有制備方法簡單，使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn);催化劑可直接在空氣或氮?dú)庵杏?50-8500C焙燒2h后，催化劑Pt顆粒的粒徑仍然保持為3-5nm;解決了Pt催化劑在750°C以上的高溫反應(yīng)中易燒結(jié)失活的問題，拓展了其高溫催化應(yīng)用，如汽車尾氣處理等高溫反應(yīng)。
【附圖說明】
[0019]圖1為低負(fù)載Pt/Fe203/G0催化劑于700°C氮?dú)夥諊鸁Y(jié)后的透射電鏡(TEM)照片和粒徑統(tǒng)計(jì)圖。
[0020]圖2為0.023wt.% Pt催化劑Pt/Fe203/G0于750°C氮?dú)夥諊鸁Y(jié)后的TEM照片和粒徑統(tǒng)計(jì)圖。
[0021]圖3為0.023wt.% Pt催化劑Pt/Fe203/G0于750°C空氣氛圍燒結(jié)后的TEM照片和粒徑統(tǒng)計(jì)圖。
[0022]圖4為0.023wt.% Pt催化劑Pt/Fe203/G0于850°C氮?dú)夥諊鸁Y(jié)后的TEM照片和粒徑統(tǒng)計(jì)圖。
[0023]圖5為0.045wt.% Pt催化劑Pt/Fe203/G0于750°C氮?dú)夥諊鸁Y(jié)后的TEM照片和粒徑統(tǒng)計(jì)圖。
[0024]圖6為0.1wt.% Pt催化劑Pt/ Fe203/G0于750°C氮?dú)夥諊鸁Y(jié)后的TEM照片和粒徑統(tǒng)計(jì)圖。
[0025]圖7為0.82 wt.% Pt催化劑Pt/ T12于550°C和750°C空氣氛圍燒結(jié)后的TEM照片和粒徑統(tǒng)計(jì)圖。
[0026]圖8為0.023wt.%Pt催化劑Pt/ Fe203/G0不同溫度燒結(jié)后催化劑催化活性曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
實(shí)施例1:
3-5nm Pt顆粒的制備
a.首先將4 mL乙二醇在110°(:預(yù)加熱3011^11。
[0028]b.將 PVP (Mw^55000)溶解到2 mL乙二醇中，濃度為11.3mg/mL。
[0029]c.將氯鉑酸溶解到2 mL乙二醇中，濃度為8.3mg/mL。
[0030]d.將步驟b和c中的兩種溶液各0.5 mL同時(shí)注射進(jìn)入步驟a中的乙二醇，注射速度為0.67 mL/min。反應(yīng)在110°C下持續(xù)進(jìn)行0.5-lh，自然冷卻至室溫。所得Pt懸液為澄清的灰色，產(chǎn)物不進(jìn)行離心清洗。
載體a-Fe203的合成
a.將PVP分散在3mL的乙醇溶劑中，濃度為0.13g/mL;加入3.5mL的冰醋酸;再加入乙酰丙酮鐵(Fe(acac)3)，配制濃度為0.12 g/mL的紡絲前驅(qū)溶液。
[0031 ] b.將紡絲前驅(qū)溶液轉(zhuǎn)移至3mL注射器中，連接電極，調(diào)節(jié)流速為0.4mL/h，直流電壓為15 kV，針頭與接收器的距離為1 cm，控制室內(nèi)濕度低于3 5%，即可獲得Fe (acac) 3/PVP復(fù)合納米纖維。
[0032]c.將步驟b中的Fe (acac )3/PVP復(fù)合納米纖維添加到pH為2.8醋酸水溶液中，總體積為20mL，獲得濃度為0.8mg/mL的懸濁液。
[0033]d.將步驟c中的懸濁液在溫度為180°C，時(shí)間為Sh條件下，水熱合成制得粒徑較小，分散均勻的載體a_Fe203。
催化劑Pt/ Fe203/G0的合成
a.將實(shí)施例1中的C1-Fe2O3顆粒分散在乙醇中，獲得濃度為lmg/mL的懸濁液。
[0034]b.按照Pt懸液與Fe2O3懸濁液1:20的體積比取出Pt懸液，將其分散在乙醇與水體積比為4:1的混合溶液中。
[0035]c.將步驟a的懸濁液與步驟b所得的混合溶液混合，室溫下攪拌2h，Pt負(fù)載在Fe2O3顆粒的表面，得到催化前體Pt/ Fe2O3。
[0036]d.將步驟c中的催化前體Pt/ Fe2O3分散在濃度為6mg/mL的PVP(Mw?55000)乙醇溶液中，使用漩渦混合器助溶，獲得Pt/ Fe2O3濃度為0.5mg/mL的懸濁液，催化前體Pt/ Fe2O3與氧化石墨稀(GO，14.4mg/mL)按照1:1的體積比混合，催化前體Pt/ Fe203均勾分散在GO表面。在700°C氮?dú)夥諊幸?.2°C/min的升溫速率燒結(jié)2h，Pt的平均粒徑大小為2.7nm，參見附圖1。
實(shí)施例2:
a.將實(shí)施例1中的C1-Fe2O3顆粒分散在乙醇中，獲得濃度為lmg/mL的懸濁液。
[0037]b.按照實(shí)施例1中制得的Pt懸液與Fe2O3懸濁液1:10的體積比取出Pt懸液，將其分散在乙醇與水體積比為4:1的混合溶液中。
[0038]c.將步驟a的懸濁液與步驟b所得的混合溶液混合，室溫下攪拌2h，Pt負(fù)載在Fe2O3顆粒的表面，得到催化前體Pt/ Fe2O3。
[0039]d.將步驟c中的催化前體Pt/ Fe2O3分散在濃度為6mg/mL的PVP(Mw?55000)乙醇溶液中，使用漩渦混合器助溶，獲得濃度為0.5mg/mL的懸濁液，催化前體Pt/ Fe2O3與氧化石墨烯(GO)按照1:1的體積比混合，催化前體Pt/ Fe2O3均勻分散在GO表面。在750°C氮?dú)夥諊幸?.2 °C /min的升溫速率燒結(jié)2h，Pt的平均粒徑大小為3.1nm,參見附圖2。
實(shí)施例3:
a.將實(shí)施例1中的C1-Fe2O3顆粒分散在乙醇中，獲得濃度為lmg/mL的懸濁液。
[0040]b.按照實(shí)施例1中制得的Pt懸液與Fe2O3懸濁液1:10的體積比取出Pt懸液，將其分散在乙醇與水體積比為4:1的混合溶液中。
[0041 ] c.將步驟a的懸濁液與步驟b所得的混合溶液混合，室溫下攪拌2h，Pt負(fù)載在Fe2O3顆粒的表面，得到催化前體Pt/ Fe2O3。
[0042]d.將步驟c中的催化前體Pt/ Fe2O3分散在濃度為6mg/mL的PVP(Mw?55000)乙醇溶液中，使用漩渦混合器助溶，獲得濃度為0.5mg/mL的懸濁液，催化前體Pt/ Fe2O3與氧化石墨烯(GO)按照1:1的體積比混合，催化前體Pt/ Fe2O3均勻分散在GO表面。在750°C空氣氛圍中以4.2 °C /min的升溫速率燒結(jié)2h，Pt的平均粒徑大小為3.3nm，參見附圖3。
實(shí)施例4:
a.將實(shí)施例1中的C1-Fe2O3顆粒分散在乙醇中，獲得濃度為lmg/mL的懸濁液。
[0043]b.按照實(shí)施例1中制得的Pt懸液與Fe2O3懸濁液1:10的體積比取出Pt懸液，將其分散在乙醇與水體積比為4:1的混合溶液中。
[0044]c.將步驟a的懸濁液與步驟b所得的混合溶液混合，室溫下攪拌2h，Pt負(fù)載在Fe2O3顆粒的表面，得到催化前體Pt/ Fe2O3。
[0045]d.將步驟c中的催化前體Pt/ Fe2O3分散在濃度為6mg/mL的PVP(Mw?55000)乙醇溶液中，使用漩渦混合器助溶，獲得濃度為0.5mg/mL的懸濁液，催化前體Pt/ Fe2O3與氧化石墨烯(GO)按照1:1的體積比混合，催化前體Pt/ Fe2O3均勻分散在GO表面。在850°C氮?dú)夥諊幸?.2°C/min的升溫速率燒結(jié)2h，Pt的平均粒徑大小為4.1nm，參見附圖4。
實(shí)施例5:
a.將實(shí)施例1中的C1-Fe2O3顆粒分散在乙醇中，獲得濃度為lmg/mL的懸濁液。
[0046]b.按照實(shí)施例1中制得的Pt懸液與Fe2O3懸濁液1:10的體積比取出Pt懸液，將其分散在乙醇與水體積比為4:1的混合溶液中。
[0047]c.將步驟a的懸濁液與步驟b所得的混合溶液混合，室溫下攪拌2h，Pt負(fù)載在Fe2O3顆粒的表面，得到催化前體Pt/ Fe2O3。
[0048]d.將步驟c中的催化前體Pt/ Fe2O3分散在濃度為6mg/mL的PVP(Mw?55000)乙醇溶液中，使用漩渦混合器助溶，獲得濃度為0.5mg/mL的懸濁液，催化前體Pt/ Fe2O3與氧化石墨烯(GO)按照2:1的體積比混合，催化前體Pt/ Fe2O3均勻分散在GO表面。在750 V氮?dú)夥諊幸?.2 °C /min的升溫速率燒結(jié)2h，Pt的平均粒徑大小為3.1nm,參見附圖5。
實(shí)施例6: a.將實(shí)施例2中的Ct-Fe2O3顆粒分散在乙醇中，獲得濃度為lmg/mL的懸濁液。
[0049]b.按照實(shí)施例1中制得的Pt懸液與Fe2O3懸濁液1:5的體積比取出Pt懸液，將其分散在乙醇與水體積比為4:1的混合溶液中。
[0050]c.將步驟a的懸濁液與步驟b所得的混合溶液混合，室溫下攪拌2h，Pt負(fù)載在Fe2O3顆粒的表面，得到催化前體Pt/ Fe2O3。
[0051 ] d.將步驟c中的催化前體Pt/ Fe2O3分散在濃度為6mg/mL的PVP(Mw?55000)乙醇溶液中，使用漩渦混合器助溶，獲得濃度為0.5mg/mL的懸濁液，催化前體Pt/ Fe2O3與氧化石墨烯(GO)按照5:1的體積比混合，催化前體Pt/ Fe2O3均勻分散在GO表面。在750 V氮?dú)夥諊幸?.2°C/min的升溫速率燒結(jié)2h，Pt的平均粒徑大小為3.3nm，參見附圖6。
對比例1:
Pt/Ti02納米纖維催化劑[參考文獻(xiàn):Dai, Y.Q.; Lim, B.; Yang, Y.; Cobley, C.Μ.; Li, ff.Y.; Cho, E.C.; Grayson, B.; Fanson, P.Τ.; Campbell, C.Τ.; Sun,Y.Μ.; Xia, Y.N.[J],Angew.Chem., Int.Ed.2010,49, 8165—8168.]a)將0.2 mL的Pt懸液稀釋10倍，即加入2 mL的乙醇。
[°°52] 13)將5.0 mg Ti02納米纖維加入步驟a中的Pt稀釋懸液，在室溫下溫和攪拌2h，水洗得到PVT12納米纖維催化劑。
[0053]c)將步驟b中的催化劑分別在550°C，750°C溫度下以4.2°C/min的升溫速率燒結(jié)2h，Pt的平均粒徑大小分別為4.6和24.1nm，參見附圖7。
對比例2:
Pt/ Ce02納米管催化劑[參考文獻(xiàn):Chao Wan，Dang-guo Cheng，F(xiàn)engqiu Chen，andXiaoli Zhan.[J].Chem comm.2015.51.9785.]a)將Pt懸液用乙醇稀釋15倍。
[0054]bM^l.0g CeO2納米管加入步驟a中的Pt稀釋懸液，在室溫下溫和攪拌22h，水洗得到負(fù)載率為0.9%的Pt/ CeO2納米管催化劑。
[0055]c)將步驟b中的催化劑在800°C溫度下以5°C/min的升溫速率燒結(jié)2h，Pt燒結(jié)迀移團(tuán)聚，粒徑大于20nm。
對比例3:
Pt/ Fe203納米纖維催化劑
a)將30uL的Pt懸液將其分散在乙醇與水體積比為4:1的混合溶液中。
[°°56] 13)將5.6 mg Fe203納米纖維加入步驟a中的Pt稀釋懸液，在室溫下溫和攪拌2h，水洗得到Pt/ Fe2O3納米纖維催化劑。
[0057]c)將步驟b中的催化劑分別在750°C溫度下以4.2°C/min的升溫速率燒結(jié)2h，Pt燒結(jié)迀移團(tuán)聚，平均粒徑大于15nm。
應(yīng)用例1:
催化劑活性測試
a.利用NaBH4/Pt催化還原對硝基苯酚為對氨基苯酚的模型反應(yīng)測試抗燒結(jié)催化劑體系的催化活性。
[0058]b.反應(yīng)物溶液選7.2mM對硝基苯酚和2.4M硼氫化鈉。
[0059]c.將實(shí)施例2中的催化劑在350°C，500°C，650°C，750°C等4種不同溫度下燒結(jié)后，分別依次加入2.5mL水，50yL對硝基苯酚和50yUi氫化鈉，反應(yīng)20min后，通過UV-VIS，測出它的光譜圖，參見附圖8。
應(yīng)用例2:
a.利用甲基紅催化加氫反應(yīng)模型測試抗燒結(jié)催化劑體系的催化活性。
[0060]b.配置濃度為29μΜ的甲基紅溶液。
[0061 ] c.將實(shí)施例2中的催化劑700°C溫度下燒結(jié)后，取10ug的催化劑加入步驟b的50ml甲基紅溶液中，在室溫下通入氫氣半小時(shí)，其中每隔5min取一次樣。
[0062]d.利用紫外分光光度計(jì)，掃描每隔5min的甲基紅光譜圖。
[0063]e.該催化劑在催化加氫甲基紅30min后具有61%的轉(zhuǎn)換率，仍具有較高的催化活性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種貴金屬鉑納米催化劑，其特征在于所述的催化劑是由貴金屬鉑納米顆粒負(fù)載在過渡金屬鐵的氧化物上，同時(shí)氧化石墨烯作為兩者整體的基底將其分散均勻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述貴金屬鈾納米催化劑，其特征在于所述催化劑中貴金屬Pt在載體氧化鐵表面的含量范圍為:0.5-lwt.%，過渡金屬鐵的氧化物與石墨烯的重量比為1:6?1:30，所述催化劑中鈾顆粒的尺寸為3?5nm，載體過渡金屬鐵的氧化物尺寸不超過30nmo3.根據(jù)權(quán)利要求2所述貴金屬鉑納米催化劑，其特征在于所述過渡金屬鐵的氧化物為a-Fe203o4.根據(jù)權(quán)利要求1所述貴金屬鈾納米催化劑，其特征在于所述氧化石墨稀采用Hummers法制備。5.權(quán)利要求1?4任一所述貴金屬鈾納米催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟: a)采用多元醇還原法得到3-5nm的鉑顆粒，其中Pt原料為六水合氯鉑酸，還原劑為乙二醇，表面活性劑為聚乙烯吡咯烷酮(PVP); b)載體的制備: 利用靜電紡絲技術(shù)得到Fe(acac)3/PVP復(fù)合納米纖維，以Fe(acac)3/PVP復(fù)合纖維為原料，將其溶解在PH為2-3的醋酸水溶液中，在120-200°C下水熱反應(yīng)5_12h，將得到的產(chǎn)物α-Fe2O3用水與乙醇洗滌，分散在乙醇中備用； c)采用簡單浸漬法將尺寸為3-5nm的Pt顆粒分散在載體Ct-Fe2O3上，制得催化劑前體Pt/Fe2O3,所述催化劑中鉑與氧化鐵的重量比1:100?1:200; d)將步驟c中的催化前體Pt/Fe2O3分散在濃度為6mg/mL的PVP(Mw?55000)乙醇溶液中，使用漩渦混合器助溶，獲得懸濁液； e)再次采用浸漬法將步驟d中的催化劑前體Pt/Fe2O3懸濁液分散在氧化石墨烯表面，所述催化劑中氧化鐵與氧化石墨烯的重量比為1:6?1:30，制得具有強(qiáng)抗燒結(jié)性能的貴金屬鈾納米催化劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述貴金屬鈾納米催化劑的制備方法，其特征在于所述多元醇還原法制備鉑顆粒的具體工藝步驟為: a)首先將4mL乙二醇在110°(:預(yù)加熱3011^11; b)將PVP(Mw?55000)溶解到2 mL乙二醇中，濃度為11.3mg/mL和將氯鉑酸溶解到2mL乙二醇中，濃度為8.3mg/mL; c)將步驟b中的兩種溶液各0.5 mL同時(shí)注射進(jìn)入步驟a中的乙二醇，注射速度為0.67mL/min，反應(yīng)在110°C下持續(xù)進(jìn)行0.5_lh; d)步驟c中溶液自然冷卻至室溫，得Pt懸液為澄清的灰色，產(chǎn)物不進(jìn)行離心清洗。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述貴金屬鈾納米催化劑的制備方法，其特征在于所述Fe(acac) 3/PVP復(fù)合納米纖維的制備工藝為: a)將PVP(Mw?130000)分散在3mL的乙醇溶劑中，濃度為0.13g/mL;加入3.5mL的冰醋酸;再加入乙酰丙酮鐵汗6(303(3)3)，配制濃度為0.12 g/mL的紡絲前驅(qū)溶液； b)將紡絲前驅(qū)溶液轉(zhuǎn)移至3mL注射器中，連接電極，調(diào)節(jié)流速為0.41111711，直流電壓為15kV，針頭與接收器的距離為10cm，控制室內(nèi)濕度低于35%，即可獲得Fe(acac)3/PVP復(fù)合納米纖維。8.權(quán)利要求5?7任一所述制備方法制得的產(chǎn)物在作為不低于750°C條件下使用的高溫催化劑中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B01J23/89GK105964274SQ201610397435
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】代云茜, 齊曉冕, 吳迪, 符婉琳, 孫岳明
【申請人】東南大學(xué)