一種輕汽油催化精餾醚化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種輕汽油催化精餾醚化裝置，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，世界各國(guó)對(duì)汽油燃燒排放的要求不斷提高。汽油中的烯烴 含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致汽油的穩(wěn)定性較差，影響汽油中氧安定指標(biāo)，油品容易變色，形成膠質(zhì)，容 易堵塞發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴，在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣閥及燃燒室中生成沉積物，并且還會(huì)影響汽油的充分燃 燒，加劇汽車尾氣的排放污染。此外，揮發(fā)性較強(qiáng)的烯烴，容易蒸發(fā)排放入大氣，加速對(duì)流層 臭氧的生成，形成光化學(xué)煙霧，因此降低催化裂化汽油烯烴含量是解決車用汽油烯烴含量 尚的關(guān)鍵。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輕汽油催 化精餾醚化裝置，降低了油品烯烴含量、提高了油品辛烷值。
[0004] 技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的一種輕汽油催化精餾醚化裝置，包括預(yù)反應(yīng)器、催化 反應(yīng)精餾塔、甲醇萃取塔和甲醇精制塔；
[0005] 所述預(yù)反應(yīng)器頂端設(shè)有預(yù)反應(yīng)器進(jìn)料口，底端設(shè)有預(yù)反應(yīng)器出料口；
[0006] 所述催化反應(yīng)精餾塔塔頂設(shè)有催化反應(yīng)精餾塔塔頂出料口，上部設(shè)有催化反應(yīng)精 餾塔甲醇進(jìn)料口與催化反應(yīng)精餾塔進(jìn)料口，塔底設(shè)有醚化后產(chǎn)品出料口；
[0007] 所述甲醇萃取塔上部設(shè)有補(bǔ)給水進(jìn)料口，下部設(shè)有甲醇萃取塔進(jìn)料口，塔頂設(shè)有 甲醇萃取塔塔頂出料口，塔底設(shè)有甲醇萃取塔塔底出料口；
[0008] 所述甲醇精制塔中部設(shè)有甲醇精制塔進(jìn)料口，塔頂設(shè)有甲醇精制塔塔頂出料口， 塔底設(shè)有甲醇精制塔塔底出料口；
[0009] 所述預(yù)反應(yīng)器的預(yù)反應(yīng)器出料口連接催化反應(yīng)精餾塔的催化反應(yīng)精餾塔進(jìn)料口， 所述催化反應(yīng)精餾塔的催化反應(yīng)精餾塔塔頂出料口連接甲醇萃取塔的甲醇萃取塔進(jìn)料口， 所述甲醇萃取塔的甲醇萃取塔塔底出料口連接甲醇精制塔的甲醇精制塔進(jìn)料口；
[0010] 所述預(yù)反應(yīng)器頂端的預(yù)反應(yīng)器進(jìn)料口上連接有預(yù)反應(yīng)器甲醇進(jìn)料管線和含烯烴 輕汽油進(jìn)料管線，所述甲醇精制塔的甲醇精制塔塔頂出料口與預(yù)反應(yīng)器甲醇進(jìn)料管線相連 通；
[0011] 所述甲醇萃取塔的補(bǔ)給水進(jìn)料口上連接有補(bǔ)給水進(jìn)料管線，所述甲醇精制塔的甲 醇精制塔塔底出料口與補(bǔ)給水進(jìn)料管線相連通。
[0012] 進(jìn)一步，所述催化反應(yīng)精餾塔的精餾段和醚化反應(yīng)段采用開(kāi)窗導(dǎo)流式規(guī)整填料。
[0013] 采用上述的輕汽油催化精餾醚化裝置進(jìn)行輕汽油催化精餾醚化的工藝，包括如下 步驟：
[0014] 1. 1、將含活性烯烴的輕汽油原料與甲醇從預(yù)反應(yīng)器進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器，輕汽油 中的活性烯烴與甲醇進(jìn)行初步醚化反應(yīng)生成甲基叔戊基醚（TAME)，活性烯烴的轉(zhuǎn)化率為 90-92%，反應(yīng)后的混合物由預(yù)反應(yīng)器出料口采出；
[0015] 1. 2、將步驟1. 1采出的混合物及新補(bǔ)充的甲醇分別由催化反應(yīng)精餾塔進(jìn)料口、催 化反應(yīng)精餾塔甲醇進(jìn)料口進(jìn)入至催化反應(yīng)精餾塔內(nèi)，活性烯烴與甲醇進(jìn)一步發(fā)生醚化反應(yīng) 生成TAME，兩次醚化反應(yīng)后，活性烯烴總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99. 5 %以上，經(jīng)過(guò)精餾作用，重組分混 合物從塔底醚化后產(chǎn)品出料口餾出，輕組分混合物從催化反應(yīng)精餾塔塔頂出料口餾出；
[0016] 1. 3、步驟1. 2餾出的輕組分混合物由甲醇萃取塔進(jìn)料口進(jìn)入甲醇萃取塔，水由補(bǔ) 給水進(jìn)料口進(jìn)入甲醇萃取塔，萃取后，甲醇水溶液從甲醇萃取塔塔底出料口采出，剩余組分 由甲醇萃取塔塔頂出料口采出；
[0017] 1. 4、步驟1. 3采出的甲醇水溶液由甲醇精制塔混合物進(jìn)料口進(jìn)入甲醇精制塔，蒸 餾分離后，甲醇從甲醇精制塔塔頂出料口采出，水從甲醇精制塔塔底出料口采出；
[0018] 1.5、步驟1.4中采出的甲醇由預(yù)反應(yīng)器甲醇進(jìn)料管線進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器，循環(huán)使用； 采出的水由補(bǔ)給水進(jìn)料管線進(jìn)入甲醇萃取塔循環(huán)使用。
[0019] 進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述預(yù)反應(yīng)器的工作溫度為40-80°C，預(yù)反應(yīng)器操作壓 力為 0? 01-0. 8MPa。
[0020] 所述催化反應(yīng)精餾塔的理論塔板數(shù)為20-60塊，操作壓力為0. 01-0. 5Mpa。
[0021] 所述甲醇萃取塔和甲醇精制塔的操作壓力均為0. 01-0. 5Mpa。
[0022] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：
[0023] (1)催化反應(yīng)精餾塔的結(jié)構(gòu)型式采用開(kāi)窗導(dǎo)流式規(guī)整填料催化劑，有效增加氣液 傳質(zhì)面積，提高了氣液傳質(zhì)速率，進(jìn)一步提高傳質(zhì)效率。
[0024] (2)整個(gè)裝置和工藝，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)中間化學(xué)品的循環(huán)回用：萃取劑-水的系統(tǒng)循 環(huán)，過(guò)程中損耗較少；萃取后的甲醇經(jīng)甲醇精制塔后循環(huán)回用原料系統(tǒng)，原料物耗大大降 低。
[0025](3)本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果好、轉(zhuǎn)化率高，有利于在輕汽油醚化領(lǐng)域降低 烯烴含量、提高油品辛烷值，是項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展相關(guān)政策。
【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1為實(shí)施例1所述輕汽油催化精餾醚化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖2為催化反應(yīng)精餾塔填料層組件A與組件B疊放并卷曲放置的俯視圖。
[0028]圖3為催化反應(yīng)精餾塔填料層組件A與組件B交替排列垂直放置的俯視圖。
[0029] 圖4為圖3的中心剖面示意圖。
[0030] 圖中：1-預(yù)反應(yīng)器，2-催化反應(yīng)精餾塔，3-甲醇萃取塔，4-甲醇精制塔，5-組件A， 6-組件B，a-甲醇進(jìn)料，b-含烯烴輕汽油進(jìn)料，c-剩余組分，d-補(bǔ)給水進(jìn)料，e-醚化后產(chǎn) 品出料，f_補(bǔ)充甲醇進(jìn)料。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 不局限于所述實(shí)施例。
[0032] 實(shí)施例1 :
[0033] 一種輕汽油催化精餾醚化裝置，包括預(yù)反應(yīng)器、催化反應(yīng)精餾塔、甲醇萃取塔和甲 醇精制塔；
[0034] 所述預(yù)反應(yīng)器頂端設(shè)有預(yù)反應(yīng)器進(jìn)料口，底端設(shè)有預(yù)反應(yīng)器出料口；
[0035] 所述催化反應(yīng)精餾塔塔頂設(shè)有催化反應(yīng)精餾塔塔頂出料口，上部設(shè)有催化反應(yīng)精 餾塔甲醇進(jìn)料口與催化反應(yīng)精餾塔進(jìn)料口，塔底設(shè)有醚化后產(chǎn)品出料口；
[0036] 所述催化反應(yīng)精餾塔的精餾段和醚化反應(yīng)段采用開(kāi)窗導(dǎo)流式規(guī)整填料，在每層填 料層內(nèi)包含兩種不同結(jié)構(gòu)的組件A和組件B，組件A是開(kāi)窗導(dǎo)流填料片外包裹絲網(wǎng)、內(nèi)填離 子交換樹(shù)脂充催化劑，組件B是規(guī)整填料片，組件A與組件B疊放并卷曲，然后用箍緊片固 定，形成催化精餾填料，如圖2所示。
[0037] 作為