催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石化設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉油廠催化裂化是原料油經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌辖?jīng)對稱分布物料噴嘴進(jìn)入提升管，并噴入燃油加熱，上升過程中開始在高溫和催化劑的作用下反應(yīng)分解，進(jìn)入沉降器下段的氣提段，經(jīng)汽提蒸汽提升進(jìn)入沉降器上段反應(yīng)分解后反應(yīng)油氣和催化劑的混合物進(jìn)入沉降器頂部的旋風(fēng)分離器(一般為多組)，經(jīng)兩級分離后，油氣進(jìn)入集氣室，并經(jīng)油氣管道輸送至分餾塔底部進(jìn)行分餾，分離出的催化劑則從旋分底部的翼閥排出，到達(dá)沉降器底部經(jīng)待生斜管進(jìn)入再生器底部的燒焦罐。隨著原料油不斷變重，為了提高裝置處理量、增加輕質(zhì)油收率，煉廠一般采取減少油漿回?zé)挶?，外甩部分油漿的措施，外甩油漿除了可以作為燃料油、常減壓蒸餾和延遲焦化原料外，還可以作為生產(chǎn)炭材料、炭黑、針狀焦、碳纖維等多種化工產(chǎn)品的原料，綜合利用油漿具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。然而油漿中所含固體顆粒(一般含量在2-6g/L)限制了其綜合利用，因此必須去除油漿中的固體顆粒。
[0003]工業(yè)上去除油漿中固體顆粒使用的分離方法主要有自然沉降法、助劑沉降法、過濾法、靜電分離法和離心分離法等，其中過濾法具有設(shè)備簡單、投資少、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，在煉化企業(yè)被廣泛應(yīng)用，并以在分餾塔外設(shè)置油漿過濾器形式為主。對于分餾塔外設(shè)置的油漿過濾器，受管線保溫效率的制約，油漿從分餾塔到油漿過濾器都會存在不同程度的溫降，而油漿具有低溫高粘度的特點(diǎn)，因此溫度降低勢必直接影響油漿過濾器的分離效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備，通過設(shè)置合理的結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備對油漿過濾效率、降低物耗與能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型專利采用的技術(shù)方案:一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備，包括蒸餾塔1、人字擋板4、過濾器12，其特征在于:所述蒸餾塔I頂部有油漿入口 2，人字擋板4位于蒸餾塔I內(nèi)中部，在油漿入口 2和人字擋板4之間設(shè)有網(wǎng)板3，網(wǎng)板3與分餾塔頂部形成空腔；所述的蒸餾塔I底部設(shè)有過濾器12，蒸餾塔I底部設(shè)有過濾器12，過濾器12為凸形兩側(cè)對稱結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分別設(shè)有濾網(wǎng)6，濾網(wǎng)6和過濾器12兩側(cè)形成密封空間13，濾網(wǎng)6與過濾器側(cè)壁之間設(shè)有伸縮軸8，過濾器12兩側(cè)底部設(shè)有油漿出口 10，過濾器12底部中央設(shè)有油渣出口 14。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述的蒸餾塔I和過濾器12之間通過螺紋連接，在螺紋的外周設(shè)有密封圈5。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述的濾網(wǎng)6上下兩端設(shè)有滑板7，滑板一端和濾網(wǎng)6連接，另一端伸向過濾器側(cè)面。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述的密封空間13外接有真空泵11。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述的伸縮軸8與濾網(wǎng)6的中部連接，伸縮軸8通過電路控制其伸縮。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述的滑板7的長度大于凸形結(jié)構(gòu)頂部開口口徑的 1/2。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述的滑板7的長度大于過濾器12底部油渣出口14 口徑的1/2。油渣出口在設(shè)備運(yùn)行過程中處于密封狀態(tài)，待到油渣積累量達(dá)到一定程度時，將油渣出口打開取出油渣顆粒。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述的濾網(wǎng)6濾膜材料為陶瓷膜濾網(wǎng)或者金屬膜濾網(wǎng)。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)備在使用過程中，被外甩的油漿從油漿入口流入，流入的油漿被網(wǎng)板分散，落入人字擋板上，經(jīng)過網(wǎng)板和人字擋板的油漿得到充分的分散，粘稠度降低，進(jìn)入到過濾器中，此時當(dāng)落入過濾器中的油漿達(dá)到一定的體積，伸縮軸和真空泵啟動，兩邊的濾網(wǎng)在伸縮軸的作用下分別向中間滑動，借助真空泵的負(fù)壓作用，將油漿進(jìn)行過濾，真空泵啟動時油漿入口處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)兩邊的濾網(wǎng)移動到凸形結(jié)構(gòu)中間位置時，油漿出口 10打開，將過濾好密封空間中的油漿轉(zhuǎn)移出來。油漿轉(zhuǎn)移完后，油漿入口打開，濾網(wǎng)在伸縮軸作用下向兩側(cè)移動，經(jīng)過人字擋板的未過濾的油漿繼續(xù)落入過濾器中，當(dāng)落入過濾器中的油漿達(dá)到一定的體積，循環(huán)重復(fù)以上操作。當(dāng)過濾器中進(jìn)行5個循環(huán)的過濾后，在濾網(wǎng)向兩側(cè)移動時，油漿入口暫不打開，油渣出口打開，油渣被排出，油渣排出后，油渣出口關(guān)閉，油漿入口開啟，進(jìn)入過濾循環(huán)操作。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]1.本實(shí)用新型克服了油漿從分餾塔到油漿過濾器出現(xiàn)不同程度的溫降，導(dǎo)致油漿過濾器的分離效果差技術(shù)問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一體化的蒸餾和過濾，過濾裝置設(shè)計(jì)成對稱結(jié)構(gòu)，使得過濾效率得到提高，過濾后的油漿顆粒物去除效果佳。
[0016]2.本實(shí)用新型結(jié)果簡單，使用安全、方便，科學(xué)合理，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型網(wǎng)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1:蒸餾塔，2:油漿入口，3:網(wǎng)板，3-1:網(wǎng)格，4:人字擋板，5:密封圈，；6:濾網(wǎng)，7:滑板，8:伸縮軸，10:油漿出口，11:真空泵，12:過濾器，13:密封空間，14:油渣出口。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例中，如圖1所示，一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備，包括蒸餾塔1、人字擋板4、過濾器12，其特征在于:所述蒸餾塔I頂部有油漿入口 2，人字擋板4位于蒸餾塔I內(nèi)中部，在油漿入口 2和人字擋板4之間設(shè)有網(wǎng)板3，網(wǎng)板3與分餾塔頂部形成空腔；所述的蒸餾塔I底部設(shè)有過濾器12，蒸餾塔I底部設(shè)有過濾器12，過濾器12為凸形兩側(cè)對稱結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分別設(shè)有濾網(wǎng)6，濾網(wǎng)6和過濾器12兩側(cè)形成密封空間13，濾網(wǎng)6與過濾器側(cè)壁之間設(shè)有伸縮軸8，過濾器12兩側(cè)底部設(shè)有油漿出口 10，過濾器12底部中央設(shè)有油渣出口14。所述的蒸餾塔I和過濾器12之間通過螺紋連接，在螺紋的外周設(shè)有密封圈5。所述的濾網(wǎng)6上下兩端設(shè)有滑板7，滑板一端和濾網(wǎng)6連接，另一端伸向過濾器側(cè)面。所述的密封空間13外接有真空泵11。所述的伸縮軸8與濾網(wǎng)6的中部連接，伸縮軸8通過電路控制其伸縮。所述的滑板7的長度大于凸形結(jié)構(gòu)頂部開口口徑的1/2。所述的滑板7的長度大于過濾器12底部油渣出口 14 口徑的1/2。油渣出口在設(shè)備運(yùn)行過程中處于密封狀態(tài)，待到油渣積累量達(dá)到一定程度時，將油渣出口打開取出油渣顆粒。所述的濾網(wǎng)6濾膜材料為陶瓷膜濾網(wǎng)或者金屬膜濾網(wǎng)。如圖2所示網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板中設(shè)有網(wǎng)格，網(wǎng)格可對油漿進(jìn)行初步的分散效果。
[0024]應(yīng)用實(shí)施例
[0025]本實(shí)用新型設(shè)備在使用過程中，被外甩的油漿從油漿入口流入，流入的油漿被網(wǎng)板分散，落入人字擋板上，經(jīng)過網(wǎng)板和人字擋板的油漿得到充分的分散，粘稠度降低，進(jìn)入到過濾器中，此時當(dāng)落入過濾器中的油漿達(dá)到一定的體積，伸縮軸和真空泵啟動，兩邊的濾網(wǎng)在伸縮軸的作用下分別向中間滑動，借助真空泵的負(fù)壓作用，將油漿進(jìn)行過濾，真空泵啟動時油漿入口處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)兩邊的濾網(wǎng)移動到凸形結(jié)構(gòu)中間位置時，油漿出口 10打開，將過濾好密封空間中的油漿轉(zhuǎn)移出來。油漿轉(zhuǎn)移完后，油漿入口打開，濾網(wǎng)在伸縮軸作用下向兩側(cè)移動，經(jīng)過人字擋板的未過濾的油漿繼續(xù)落入過濾器中，當(dāng)落入過濾器中的油漿達(dá)到一定的體積，循環(huán)重復(fù)以上操作。當(dāng)過濾器中進(jìn)行5個循環(huán)的過濾后，在濾網(wǎng)向兩側(cè)移動時，油漿入口暫不打開，油渣出口打開，油渣被排出，油渣排出后，油渣出口關(guān)閉，油漿入口開啟，進(jìn)入過濾循環(huán)操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備，包括蒸餾塔(I)、人字擋板(4)、過濾器(12)，其特征在于:所述蒸餾塔(I)頂部有油漿入口(2)，人字擋板(4)位于蒸餾塔(I)內(nèi)中部，在油漿入口(2)和人字擋板(4)之間設(shè)有網(wǎng)板(3)，網(wǎng)板(3)與分餾塔頂部形成空腔；所述的蒸餾塔(I)底部設(shè)有過濾器(12)，過濾器(12)為凸形兩側(cè)對稱結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分別設(shè)有濾網(wǎng)(6)，濾網(wǎng)(6)和過濾器(12)兩側(cè)形成密封空間(13)，濾網(wǎng)(6)與過濾器側(cè)壁之間設(shè)有伸縮軸(8)，過濾器(12)兩側(cè)底部設(shè)有油漿出口(10)，過濾器(12)底部中央設(shè)有油渣出口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備，其特征在于，所述的蒸餾塔(I)和過濾器(12)之間通過螺紋連接，在螺紋的外周設(shè)有密封圈(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備，其特征在于，所述的濾網(wǎng)(6)上下兩端設(shè)有滑板(7)，滑板一端和濾網(wǎng)(6)連接，另一端伸向過濾器側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備，其特征在于，所述的密封空間(13)外接有真空泵(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備，其特征在于，所述的伸縮軸⑶與濾網(wǎng)(6)的中部連接，伸縮軸⑶通過電路控制其伸縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備，其特征在于，所述的滑板(7)的長度大于凸形結(jié)構(gòu)頂部開口 口徑的1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備，其特征在于，所述的滑板(7)的長度大于過濾器(12)底部油渣出口(14) 口徑的1/2。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備，其特征在于，所述的濾網(wǎng)出)的濾膜材料為陶瓷膜或者金屬膜。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種催化裂化油漿分餾過濾一體設(shè)備，包括蒸餾塔（1）、人字擋板（4）、過濾器（12），所述蒸餾塔（1）頂部有油漿入口（2），人字擋板（4）位于蒸餾塔（1）內(nèi)中部，在油漿入口（2）和人字擋板（4）之間設(shè)有網(wǎng)板（3）；所述的蒸餾塔（1）底部設(shè)有過濾器（12），蒸餾塔（1）底部設(shè)有過濾器（12），過濾器（12）為凸形兩側(cè)對稱結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分別設(shè)有濾網(wǎng)（6），濾網(wǎng)（6）和過濾器（12）兩側(cè)形成密封空間（13），濾網(wǎng)（6）與過濾器側(cè)壁之間設(shè)有伸縮軸（8）。本實(shí)用新型克服了油漿溫降問題，過濾裝置設(shè)計(jì)成對稱結(jié)構(gòu)，使得過濾效率得到提高，過濾后的油漿顆粒物去除效果佳。
【IPC分類】C10G53-02
【公開號】CN204455011
【申請?zhí)枴緾N201520030414
【發(fā)明人】馮英, 徐大鵬
【申請人】廣西泓達(dá)生物能源科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月31日