一種焦化分餾塔頂循油熱能回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石化行業(yè)中的熱能回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種焦化分餾塔頂循油熱能回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石化行業(yè)延遲焦化裝置分餾塔頂循油通常是通過與焦化爐燃料氣和后進(jìn)除氧器的除鹽水換熱后，再經(jīng)過空冷降溫后返回分餾塔頂；而另一方面溶劑再生塔底重沸器一般是用公用系統(tǒng)中的0.3MPa蒸汽作熱源；在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)有以下弊端，其一頂循油經(jīng)過換熱后溫度依舊很高，其熱量沒有得到充分利用，其二，再生塔底重沸器為了實(shí)現(xiàn)物料氣化消耗了大量的蒸汽；也就是說現(xiàn)有技術(shù)中由于熱量沒有合理利用，從而增加了整個(gè)焦化裝置的能耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有延遲焦化裝置存在的能源不能得到綜合充分利用而導(dǎo)致的能耗高問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能源利用率高且成本低廉的焦化分餾塔頂循油熱能回收利用裝置。。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括依次連接的焦化分餾塔、分餾塔頂循環(huán)回流泵、頂循油/燃料氣換熱器、頂循油/除鹽水換熱器以及頂循油空冷器構(gòu)成的頂循環(huán)回流系統(tǒng)，其特征在于:還包括溶劑再生塔底重沸器以及溶劑再生塔；所述分餾塔頂循環(huán)回流泵出口端和頂循油/燃料氣換熱器進(jìn)口端之間的連接管線上并聯(lián)分支管線，所述分支管線上連接所述的溶劑再生塔底重沸器，所述溶劑再生塔底重沸器的熱源進(jìn)出口分別與所述分支管線連接、物料進(jìn)出口分別與所述的溶劑再生塔連接。即通過在分餾塔頂循環(huán)回流泵出口管線上設(shè)有分支管線，從而實(shí)現(xiàn)一路先連接再生塔底重沸器，之后連接頂循油/燃料氣換熱器以及后續(xù)的換熱單元，另一路直接連接頂循油/燃料氣換熱器以及后續(xù)的換熱單元，并能夠?qū)崿F(xiàn)兩種工況的切換運(yùn)行。
[0005]所述溶劑再生塔底重沸器上連接有作為熱源的蒸汽管線(蒸汽壓力通常控制在0.3MPa)，即采用頂循油和蒸汽雙重?fù)Q熱設(shè)計(jì)，在使用過程中可以根據(jù)實(shí)現(xiàn)情況作出選擇任意一種方式進(jìn)行加熱。
[0006]所述分餾塔頂循環(huán)回流泵出口端和頂循油/燃料氣換熱器進(jìn)口端之間的連接管線上設(shè)有第一閥門，所述分支管線并聯(lián)在所述第一閥門的進(jìn)出口端，所述所述溶劑再生塔底重沸器的熱源進(jìn)出口端分別設(shè)有第二閥門和第三閥門。上述設(shè)計(jì)可以對(duì)頂循油的工藝走向進(jìn)行切換，根據(jù)實(shí)際需要控制頂循油是否進(jìn)入溶劑再生塔底重沸器進(jìn)行換熱。
[0007]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、易于維護(hù)和保養(yǎng)、適用性廣泛以及成本低的優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有設(shè)計(jì)相比較，通過將頂循油熱量充分利用而再利用，既節(jié)省了公用系統(tǒng)中的蒸汽，又使焦化裝置綜合能耗降低，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1-焦化分餾塔、2-分餾塔頂循環(huán)回流泵、3-第一閥門、4-第二閥門、5-第三閥門、6-頂循油/燃料氣換熱器、7-頂循油/除鹽水換熱器、8-頂循油空冷器、9-溶劑再生塔、10-溶劑再生塔底重沸器、11-蒸汽管線。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參照?qǐng)D1，一種焦化分餾塔頂循油熱能回收利用裝置，包括焦化分餾塔1、分餾塔頂循環(huán)回流泵2、第一閥門3、第二閥門4、第三閥門5、頂循油/燃料氣換熱器6、頂循油/除鹽水換熱器7、頂循油空冷器8、溶劑再生塔9、溶劑再生塔底重沸器10 ;其中焦化分餾塔1、分餾塔頂循環(huán)回流泵2、頂循油/燃料氣換熱器6、頂循油/除鹽水換熱器7以及頂循油空冷器8依次連接構(gòu)成的頂循環(huán)回流系統(tǒng)；分餾塔頂循環(huán)回流泵2出口端和頂循油/燃料氣換熱器6進(jìn)口端之間的連接管線上設(shè)有第一閥門3，第一閥門3的進(jìn)出口端并聯(lián)分支管線，分支管線一端通過第二閥門4與溶劑再生塔底重沸器10的熱源進(jìn)口、另一端通過第二閥門5與溶劑再生塔底重沸器10的熱源出口連接，溶劑再生塔底重沸器10的物料(溶劑)進(jìn)出口分別與溶劑再生塔9連接；溶劑再生塔底重沸器10上還連接有作為蒸汽管線(0.3 MPa)作為備用熱源。
[0011]工藝流程描述:焦化分餾塔I頂部出來的頂循油通過分餾塔頂循環(huán)回流泵2升壓后分兩路，一路通過第二閥門4后連接溶劑再生塔重沸器10進(jìn)行初次換熱，換熱后通過第三閥門5依次進(jìn)入頂循油/燃料氣換熱器6、頂循油/除鹽水換熱器7以及頂循油空冷器8進(jìn)行再次換熱；另一路直接第一閥門3依次進(jìn)入頂循油/燃料氣換熱器6、頂循油/除鹽水換熱器7以及頂循油空冷器8進(jìn)行換熱；兩路換熱操作可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行切換，從而完成焦化頂循油熱能的回收再利用。
[0012]綜上，本實(shí)用新型裝置可以使焦化分餾塔頂循油的熱量得到充分的合理利用，同時(shí)也解決了用0.3MPa蒸汽給再生塔底重沸器加溫消耗蒸汽的現(xiàn)狀，間接地給整個(gè)公用系統(tǒng)節(jié)省了蒸汽。其工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便，靈活控制。
[0013]對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，有可能對(duì)具體尺寸，或者局部結(jié)構(gòu)做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦化分餾塔頂循油熱能回收利用裝置，包括依次連接的焦化分餾塔、分餾塔頂循環(huán)回流泵、頂循油/燃料氣換熱器、頂循油/除鹽水換熱器以及頂循油空冷器構(gòu)成的頂循環(huán)回流系統(tǒng)，其特征在于:還包括溶劑再生塔底重沸器以及溶劑再生塔；所述分餾塔頂循環(huán)回流泵出口端和頂循油/燃料氣換熱器進(jìn)口端之間的連接管線上并聯(lián)分支管線，所述分支管線上連接所述的溶劑再生塔底重沸器，所述溶劑再生塔底重沸器的熱源進(jìn)出口分別與所述分支管線連接、物料進(jìn)出口分別與所述的溶劑再生塔連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化分餾塔頂循油熱能回收利用裝置，其特征在于:所述溶劑再生塔底重沸器上連接有作為熱源的蒸汽管線。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦化分餾塔頂循油熱能回收利用裝置，其特征在于:所述分餾塔頂循環(huán)回流泵出口端和頂循油/燃料氣換熱器進(jìn)口端之間的連接管線上設(shè)有第一閥門，所述分支管線并聯(lián)在所述第一閥門的進(jìn)出口端，所述所述溶劑再生塔底重沸器的熱源進(jìn)出口端分別設(shè)有第二閥門和第三閥門。
【專利摘要】一種焦化分餾塔頂循油熱能回收利用裝置，包括依次連接的焦化分餾塔、分餾塔頂循環(huán)回流泵、頂循油/燃料氣換熱器、頂循油/除鹽水換熱器以及頂循油空冷器構(gòu)成的頂循環(huán)回流系統(tǒng)；還包括溶劑再生塔底重沸器以及溶劑再生塔；所述分餾塔頂循環(huán)回流泵出口端和頂循油/燃料氣換熱器進(jìn)口端之間的連接管線上并聯(lián)分支管線，所述分支管線上連接所述的溶劑再生塔底重沸器，所述溶劑再生塔底重沸器的熱源進(jìn)出口分別與所述分支管線連接、物料進(jìn)出口分別與所述的溶劑再生塔連接。本實(shí)用新型通過將頂循油熱量充分利用，既節(jié)省了公用系統(tǒng)中的蒸汽，又使裝置綜合能耗降低，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】C10G7/12, C10G7/00
【公開號(hào)】CN204702702
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520413703
【發(fā)明人】楊金生, 王賢山, 劉曉海, 丁鵬飛, 李寧, 王賢水
【申請(qǐng)人】正和集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日