一種生物質(zhì)的加壓進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)進(jìn)料輸送裝置，具體涉及一種生物質(zhì)的加壓進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)是可再生資源，其來源廣泛、儲量巨大以及具有揮發(fā)分高、灰分低、硫和氮含量低等特點(diǎn)，燃燒時不產(chǎn)生SOjP NOx，且CO2零排放，對環(huán)境污染小。生物質(zhì)燃燒和氣化是生物質(zhì)能利用的兩大重要技術(shù)，將低品質(zhì)能轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)能。其中，生物質(zhì)燃燒技術(shù)對燃料的適應(yīng)性廣，可處理任何生物質(zhì)；生物質(zhì)氣化技術(shù)效率高，對環(huán)境污染小，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會與環(huán)保效益。
[0003]目前，生物質(zhì)燃燒和氣化還處在實(shí)驗(yàn)、示范研宄階段，在加料穩(wěn)定性、操作參數(shù)優(yōu)化、產(chǎn)品分析等方面有待進(jìn)一步研宄。作為生物質(zhì)能利用技術(shù)中的重要組成部分一一生物質(zhì)加料，是亟待解決的重要課題，如何實(shí)現(xiàn)加壓條件下連續(xù)、穩(wěn)定地加料直接影響著生物質(zhì)燃燒、氣化過程的穩(wěn)定操作和產(chǎn)品組成。
[0004]生物質(zhì)顆粒形狀不規(guī)則、表面不光滑且存在許多毛刺，顆粒間存在較強(qiáng)的粘附力，主要由附著水分的毛細(xì)管力、顆粒表面不平滑引起的機(jī)械咬合力以及顆粒靜電引力等組成。生物質(zhì)顆粒越小，比表面積越大，粘附力越大，顆粒之間以及與料斗內(nèi)壁間發(fā)生擠壓，顆粒易粘結(jié)、團(tuán)聚。當(dāng)料斗中下部物料流盡，上部物料由于顆粒間的機(jī)械咬合力不能下落而形成架橋。在氣力輸送系統(tǒng)中，由于流體的不均勻流動性，管道中出現(xiàn)一條阻力很小的通道而形成溝流。因此，要解決生物質(zhì)連續(xù)、穩(wěn)定的加料問題，關(guān)鍵在于采取合適的加料方式。
[0005]國內(nèi)外的生物質(zhì)加料方法，主要有螺旋加料技術(shù)、噴吹式輸送加料技術(shù)、流化床加料技術(shù)和活塞式加料技術(shù)。其中，螺旋加料技術(shù)主要受到螺旋的擠壓、填充和螺旋轉(zhuǎn)速的影響，螺旋填充的不均勻?qū)е侣菪恿系牟环€(wěn)定，下料速率隨時間的變化而改變，呈非線性增加。受擠壓時生物質(zhì)堆密度增大，會結(jié)塊堵塞螺旋出料口。噴吹式氣力輸送加料技術(shù)受到加料裝置的輸送能力和載氣的攜帶能力、生物質(zhì)物性、顆粒終端速度的影響。位于料倉下部的噴嘴，使料倉的上部空間變大，氣流攜帶能力降低，滯留的物料增多，難以穩(wěn)定進(jìn)料。流化床加料技術(shù)受流化氣量影響較大，易在流化氣中形成溝流、物料失流，部分生物質(zhì)未充分流化，在流化床中出現(xiàn)盲區(qū)，嚴(yán)重時會堵塞加料出口 ；活塞式加料存在連續(xù)性差的問題。
[0006]因此，解決生物質(zhì)連續(xù)、穩(wěn)定的輸送，尤其是在加壓條件下的輸送，成為生物質(zhì)資源綜合利用亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)問題，提供一種使生物質(zhì)能夠連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)料的生物質(zhì)加壓進(jìn)料裝置。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括料倉單元、攪拌單元、螺旋單元以及氣力輸送單元；
[0009]所述的料倉單元包括連為一體的上端筒體和下端錐體組成的料倉，在筒體上部設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、泄壓口以及密封裝置；
[0010]所述的攪拌單元包括安裝在筒體上端的電機(jī)以及與電機(jī)相連接的穿過密封裝置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與螺桿通過聯(lián)軸器連接；
[0011]所述的螺旋單元包括與螺桿下端相連螺旋桿，以及安裝在螺桿上位于聯(lián)軸器和螺旋之間的葉片；
[0012]所述的氣力輸送單元包括與料倉的錐體下端相連的給料器，螺旋桿伸入至給料器中，給料器與進(jìn)氣管相連的氣體入口為圓柱體，與出氣管相連的出口為圓錐體，且在出氣管上還安裝有進(jìn)料閥。
[0013]所述的錐體外壁上設(shè)置有振動器。
[0014]所述的錐體的外壁上環(huán)向均勻分布3-6個與松動氣管路相連通的吹掃氣口。
[0015]所述的錐體的錐度為30-60度。
[0016]所述的筒體上設(shè)有平衡管線，與氣力輸送單元的出氣管相連，且在平衡管線上設(shè)置有平衡閥。
[0017]所述的筒體上端設(shè)置有軸承蓋和軸承座，轉(zhuǎn)軸穿過軸承蓋和軸承座。
[0018]所述的進(jìn)氣管與給料器底部相切，出氣管與進(jìn)氣管軸線平行，通過同軸圓錐體過渡連接。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以在0-1.0MPa壓力條件下穩(wěn)定進(jìn)料，將料倉單元中的生物質(zhì)通過攪拌單元、螺旋單元進(jìn)入氣力輸送單元中，經(jīng)由氣體將生物質(zhì)輸送至反應(yīng)器;
[0020]另外本實(shí)用新型利用螺桿上葉片的旋轉(zhuǎn)擠壓、松動氣吹掃以及振動器振動，生物質(zhì)被送入給料器中。通過平衡管線調(diào)節(jié)料倉壓力，防止料倉與氣體管路間壓差過大造成進(jìn)料不暢，解決了低密度、流動性差的生物質(zhì)在送料過程中易出現(xiàn)搭橋、團(tuán)聚、溝流以及堵塞的問題，使生物質(zhì)在加壓條件下能夠連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)料。該裝置操作靈活，可加壓操作，在螺桿轉(zhuǎn)動送料的同時保證了進(jìn)料裝置的密封問題。該裝置受系統(tǒng)壓力、氣量的影響較小，生物質(zhì)適用種類廣泛，裝置占地面積小，具有良好的工程實(shí)用性。從而公開了一種在加壓條件下使生物質(zhì)能夠連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)料的技術(shù)方案。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1:進(jìn)料口 ；2:電機(jī)；3:密封裝置；4:進(jìn)氣口 ；5:泄壓口 ；6:平衡管線；7:軸承蓋;8:轉(zhuǎn)軸；9:聯(lián)軸器；10:軸承座；11:料倉；12:筒體；13:螺桿；14:葉片；15:振動器；16:錐體；17:松動氣管路；18:平衡閥；19:螺旋桿；20:給料器；21:進(jìn)氣管；22:出氣管；23:進(jìn)料閥。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]參見圖1，本實(shí)用新型包括料倉單元、攪拌單元、螺旋單元以及氣力輸送單元；
[0025]所述的料倉單元包括連為一體的上端筒體12和下端錐度為30-60度的錐體16組成的料倉11，在筒體12上部設(shè)置有進(jìn)料口 1、進(jìn)氣口 4、泄壓口 5以及密封裝置3，錐體16外壁上設(shè)置有振動器15，錐體16的外壁上環(huán)向均勻分布3-6個與松動氣管路17相連通的吹掃氣口 ；
[0026]所述的攪拌單元包括安裝在筒體12上端的電機(jī)2以及與電機(jī)2相連接的穿過密封裝置3、軸承蓋7和軸承座10的轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8與螺桿13通過聯(lián)軸器9連接；
[0027]所述的螺旋單元包括與螺桿13下端相連螺旋桿19，以及安裝在螺桿13上位于聯(lián)軸器9