一種廢潤滑油提煉汽柴油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用廢潤滑油提煉汽柴油的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油工業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，以石油為原材料的潤滑油產(chǎn)品在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛的運(yùn)用，潤滑油制品在給人們的生活帶來方便的同時(shí)，也產(chǎn)生了日益嚴(yán)重的污染，卻很少有回收利用，換下的廢潤滑油絕大部分是就地倒掉或焚燒，既浪費(fèi)了大量資源又造成了嚴(yán)重環(huán)境污染；
[0003]目前，國內(nèi)許多廢潤滑油設(shè)備的煉油方法，不能連續(xù)生產(chǎn)，能耗高，安全性差，經(jīng)常出現(xiàn)爆炸問題，并且未能解決處理中排放有毒廢氣，廢水和廢渣問題，從而產(chǎn)生二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種采用廢潤滑油提煉汽柴油裝置，該裝置環(huán)保無污染，減少了廢氣的排放，能連續(xù)生產(chǎn)，降低能耗，易操作。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種采用廢潤滑油提煉汽柴油裝置，包括沉降罐，高溫油泵，閃蒸罐，汽化釜，汽化釜過濾塔，引風(fēng)機(jī)，煙氣凈化裝置，固定床催化塔，分餾塔，汽油用水冷卻器，柴油用水冷卻器，柴油中間罐，齒輪油泵，柴油貯罐，還包括真空泵組，油氣分離罐，回流泵，汽油貯罐，干氣緩沖罐，干氣脫硫脫氯塔，干氣柜，熔鹽加熱爐，熔鹽泵，熔鹽罐；
[0006]所述的沉降罐一端通入廢潤滑油，一端連接高溫油泵；
[0007]所述的高溫油泵另一端連接閃蒸罐，閃蒸罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，目的是對潤滑油進(jìn)行脫水及將廢潤滑油輕組分餾出；閃蒸罐另一端連接高溫油泵；
[0008]所述的高溫油泵另一端連接汽化釜，汽化釜設(shè)置有排渣裝置，用于排除經(jīng)氣化釜催化裂解后油氣里的粉狀炭黑殘留物；
[0009]所述的汽化釜的另一端連接氣化釜過濾塔，用于過濾油氣中的碳粉；汽化釜過濾塔和固定床催化塔連接，固定床催化塔的另一端連接分餾塔；
[0010]所述的固定床催化塔連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)另一端連接煙氣凈化裝置；
[0011]所述的分餾塔分別連接柴油用水冷卻器和汽油用水冷卻器；
[0012]所述的柴油用水冷卻器依次連接柴油中間罐，齒輪油泵和柴油貯罐；
[0013]所述的汽油用水冷卻器依次連接油氣分離罐，齒輪油泵和汽油貯罐；
[0014]所述的油氣分離罐又依次連接真空泵組，干氣緩沖罐，干氣脫硫脫氯凈化裝置，干氣柜和熔鹽加熱爐；
[0015]所述的油氣分離罐連接回流泵，回流泵連接分餾塔；
[0016]所述的熔鹽加熱爐連接熔鹽泵，熔鹽泵連接熔鹽罐，熔鹽加熱爐通過管道連接閃蒸罐，氣化釜和固定床催化塔；
[0017]所述的熔鹽罐通過管道與沉降罐和閃蒸罐連接；
[0018]所述的閃蒸罐通過管道連接汽油用水冷卻器，用于將閃蒸罐中的廢潤滑油輕組通入汽油用水冷卻器進(jìn)行冷卻；
[0019]所述的汽化釜是一個(gè)密閉的臥式容器，容器內(nèi)部有螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器上面均勻布滿刮片；
[0020]所述的閃蒸罐，汽化釜，固定床催化塔，分餾塔，油氣分離罐，熔鹽加熱爐均設(shè)置有現(xiàn)場溫度計(jì)，現(xiàn)場壓力表和遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，遠(yuǎn)傳壓力表，柴油中間罐和油氣分離罐均設(shè)置有液位控制計(jì)和液位顯示計(jì)。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是，一種采用廢潤滑油提煉汽柴油裝置，該裝置使得廢潤滑油得到充分的再次利用，且環(huán)保無污染，減少了廢氣的排放，能連續(xù)生產(chǎn)，降低能耗，易操作，對潤滑油的處理能夠?qū)崿F(xiàn)完全無害化、無污染及最優(yōu)資源化利用。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合復(fù)合和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中1.沉降罐，2.高溫油泵，3.閃蒸罐，4.汽化釜，5.汽化釜過濾塔，6.固定床催化塔，7.分餾塔，8.引風(fēng)機(jī)，9.煙氣凈化裝置，10柴油用水冷卻器，11.柴油中間罐，12.齒輪油泵，13.柴油貯罐，14.回流泵，15.汽油用水冷卻器，16.油氣分離罐，17.汽油貯罐，18.真空泵組，19.干氣緩沖罐，20.干氣脫硫脫氯塔，21.干氣柜，22.熔鹽加熱爐，
23.熔鹽泵，24.熔鹽罐。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照附圖，一種采用廢潤滑油提煉汽柴油裝置，包括沉降罐1，高溫油泵2，閃蒸罐3，汽化釜4，汽化釜過濾塔5，固定床催化塔6，分餾塔7，引風(fēng)機(jī)8，煙氣凈化裝置9，柴油用水冷卻器10，柴油中間罐11，齒輪油泵12，柴油貯罐13，還包括回流泵14，汽油用水冷卻器15，油氣分離罐16，汽油貯罐17，真空泵組18，干氣緩沖罐19，干氣脫硫脫氯塔20，干氣柜21，熔鹽加熱爐22，熔鹽泵23，熔鹽罐24。
[0026]所述的沉降罐I 一端通入廢潤滑油，一端連接高溫油泵2，沉降罐I的目的是將廢潤滑油進(jìn)行抽檢分離處理，降低含水量及沉淀除雜；
[0027]所述的高溫油泵2另一端連接閃蒸罐3，閃蒸罐3內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，目的是對潤滑油進(jìn)行脫水及將廢潤滑油輕組分餾出；閃蒸罐3另一端連接高溫油泵2 ;
[0028]所述的高溫油泵2另一端連接汽化釜4，汽化釜4設(shè)置有排渣裝置，用于排除經(jīng)氣化釜4催化裂解后油氣里的粉狀炭黑殘留物；
[0029]所述的汽化釜4的另一端連接氣化釜過濾塔5，用于過濾油氣中的碳粉；氣化釜過濾塔5和固定床催化塔6連接，固定床催化塔6的另一端連接分餾塔7 ;
[0030]所述的固定床催化塔6連接引風(fēng)機(jī)8，引風(fēng)機(jī)8另一端連接煙氣凈化裝置9 ;
[0031]所述的分餾塔7分別連接柴油用水冷卻器10和汽油用水冷卻器15 ;
[0032]所述的柴油用水冷卻器10依次連接柴油中間罐11，齒輪油泵12和柴油貯罐13 ;
[0033]所述的汽油用水冷卻器15依次連接油氣分離罐16，齒輪油泵12和汽油貯罐17 ;
[0034]所述的油氣分離罐16又依次連接真空泵組18，干氣緩沖罐19，干氣脫硫脫氯凈化裝置20，干氣柜21和熔鹽加熱爐22 ；
[0035]所述的油氣分離罐16連接回流泵14，回流泵14連接分餾塔7，目的是起到回流作用，用于控制分餾塔塔頂溫度；
[0036]所述的熔鹽加熱爐22連接熔鹽泵23，熔鹽泵23連接熔鹽罐24，熔鹽加熱爐22通過管道連接閃蒸罐3，汽化釜4和固定床催化塔6 ;
[0037]所述的熔鹽罐24通過管道與沉降罐I和閃蒸罐3連接；
[0038]所述的閃蒸罐3通過管道連接汽油用水冷卻器15，用于將閃蒸罐3中的廢潤滑油輕組通入汽油用水冷卻器15進(jìn)行冷卻。
[0039]所述的汽化釜4是一個(gè)密閉的臥式容器，容器內(nèi)部有螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器上面均勻布滿刮片。
[0040]所述的閃蒸罐3，汽化釜4，固定床催化塔6，分餾塔7，油氣分離罐16，熔鹽加熱爐22均設(shè)置有現(xiàn)場溫度計(jì)，現(xiàn)場壓力表和遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，遠(yuǎn)傳壓力表，柴油中間罐11和油氣分離罐16均設(shè)置有液位控制計(jì)和液位顯示計(jì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢潤滑油提煉汽柴油裝置，包括沉降罐，高溫油泵，閃蒸罐，汽化釜，汽化釜過濾塔，引風(fēng)機(jī)，煙氣凈化裝置，固定床催化塔，分餾塔，汽油用水冷卻器，柴油用水冷卻器，柴油中間罐，齒輪油泵，柴油貯罐，還包括真空泵組，油氣分離罐，回流泵，汽油貯罐，干氣緩沖罐，干氣脫硫脫氯塔，干氣柜，熔鹽加熱爐，熔鹽泵，熔鹽罐，其特征在于， 所述的沉降罐一端通入廢潤滑油，一端連接高溫油泵； 所述的高溫油泵另一端連接閃蒸罐，閃蒸罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，閃蒸罐另一端連接高溫油泵； 所述的高溫油泵另一端連接汽化釜，汽化釜設(shè)置有排渣裝置； 所述的汽化釜的另一端連接氣化釜過濾塔，汽化釜過濾塔和固定床催化塔連接，固定床催化塔的另一端連接分餾塔； 所述的固定床催化塔連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)另一端連接煙氣凈化裝置； 所述的分餾塔分別連接柴油用水冷卻器和汽油用水冷卻器； 所述的柴油用水冷卻器依次連接柴油中間罐，齒輪油泵和柴油貯罐； 所述的汽油用水冷卻器依次連接油氣分離罐，齒輪油泵和汽油貯罐； 所述的油氣分離罐又依次連接真空泵組，干氣緩沖罐，干氣脫硫脫氯凈化裝置，干氣柜和熔鹽加熱爐的燃燒機(jī)； 所述的油氣分離罐連接回流泵，回流泵連接分餾塔； 所述的熔鹽加熱爐連接熔鹽泵，熔鹽泵連接熔鹽罐，熔鹽加熱爐通過管道連接閃蒸罐，氣化釜和固定床催化塔； 所述的熔鹽罐通過管道與沉降罐和閃蒸罐連接； 所述的閃蒸罐通過管道連接汽油用水冷卻器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油提煉汽柴油裝置，其特征在于，汽化釜是一個(gè)密閉的臥式容器，容器內(nèi)部有螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器上面均勻布滿刮片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油提煉汽柴油裝置，其特征在于，閃蒸罐，汽化釜，固定床催化塔，分餾塔，油氣分離罐，熔鹽加熱爐設(shè)置有現(xiàn)場溫度計(jì)，現(xiàn)場壓力表和遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，遠(yuǎn)傳壓力表，柴油中間罐和油氣分離罐設(shè)置有液位控制計(jì)和液位顯示計(jì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢潤滑油提煉汽柴油裝置，包括沉降罐，高溫油泵，閃蒸罐，汽化釜，氣化釜過濾塔，引風(fēng)機(jī)，煙氣凈化裝置，固定床催化塔，分餾塔，汽油用水冷卻器，柴油用水冷卻器，柴油中間罐，齒輪油泵，柴油貯罐，還包括真空泵組，油氣分離罐，回流泵，汽油貯罐，干氣緩沖罐，干氣脫硫脫氯塔，干氣柜，熔鹽加熱爐，熔鹽泵，熔鹽罐；所述的沉降罐，高溫油泵，閃蒸罐，汽化釜，汽化釜過濾塔，固定床催化塔，分餾塔依次連接，分餾塔分別連接汽油提煉裝置和柴油提煉裝置，熔鹽加熱爐為整套裝置提供熱源。該裝置全自動(dòng)，無污染，零能耗，環(huán)保，低耗、易操作，對潤滑油的處理能夠?qū)崿F(xiàn)完全無害化、無污染及最優(yōu)資源化利用。
【IPC分類】C10G53-02
【公開號】CN204455012
【申請?zhí)枴緾N201520114845
【發(fā)明人】田政
【申請人】煙臺榮盛壓力容器制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月25日