本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種可移動式螺絲旋緊裝置及其夾具。

背景技術(shù)：

螺絲是日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的零部件，其在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。例如，電視機(jī)、電腦、家具等等。

隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，新產(chǎn)品新材料越來越受到人們的歡迎，現(xiàn)有相關(guān)用于新產(chǎn)品固定的方式存在如下缺陷：

1、現(xiàn)有新產(chǎn)品上大部分的螺絲都是通過人工來操作安裝的，工人如果用手動螺絲刀來安裝，那么效率就比較低，如果工人用電動螺絲刀安裝，那么效率是得到一定的提升的，但是無法保證每個(gè)螺絲安裝的準(zhǔn)確性，也無法保證每個(gè)螺絲安裝扭力的一致性，而且很容易造成螺絲擰歪或是過擰滑牙，造成螺絲損壞或是工件螺絲孔損壞或是工件報(bào)廢；

2、現(xiàn)有的相關(guān)新產(chǎn)品螺絲機(jī)結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，操作十分不便利；

3、現(xiàn)有的相關(guān)新產(chǎn)品螺絲機(jī)可移動性差，旋緊效果差，工作效率低下。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可移動式螺絲旋緊裝置及其夾具。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種可移動式螺絲旋緊裝置及其夾具，包括基座以及設(shè)置于所述基座底端的若干支腳，所述基座后側(cè)左右兩端分別垂直連接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿與所述第二支撐桿通過第一連接板連接，所述可移動式螺絲旋緊裝置及其夾具還包括螺絲旋緊模組、產(chǎn)品放置模組以及設(shè)置于所述產(chǎn)品放置模組處的夾具；

所述螺絲旋緊模組包括螺絲旋緊模組滑板以及設(shè)置于所述螺絲旋緊模組滑板前表面的螺絲組件，所述螺絲組件包括z軸面板，所述z軸面板表面開具有兩條滑槽，所述滑槽呈豎直方向設(shè)置，所述滑槽處嵌設(shè)有第一滑軌，所述第一滑軌外部設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊表面固定有電批固定板，所述第一電批固定板頂端垂直連接有第二電批固定板，所述z軸面板前表面頂端固定有氣缸固定塊，所述z軸面板前表面底端固定有夾頭固定座，所述氣缸固定塊中間部位開設(shè)有穿孔，所述氣缸固定塊處固定有升降氣缸，升降氣缸活塞桿穿過穿孔并與第二電批固定板緊密連接，所述第二電批固定板處還開設(shè)有一圓形孔，所述圓形孔表面固定有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出軸端通過聯(lián)軸器三連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿底端穿過夾頭固定座并延伸至夾頭固定座下端，所述夾頭固定座底端連接有轉(zhuǎn)動頭，所述轉(zhuǎn)動頭呈磁性材質(zhì)，所述轉(zhuǎn)動頭底端凸出有十字行固定片；

所述產(chǎn)品放置模組設(shè)置于所述基座處，所述產(chǎn)品放置模組包括底面板以及設(shè)置于所述底面板底端的三根底面支撐板，所述底面板兩側(cè)凸起有檔條，所述底面板上表面前端以及中間部位分別固定有第三絲杠固定座和第四絲杠固定座，所述底面板下表面后側(cè)固定有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸端連接有驅(qū)動滾輪，第二絲杠一端連接設(shè)置于第三絲杠固定座處，第二絲杠另一端穿過第四絲杠固定座并延伸至第四絲杠固定座內(nèi)側(cè)，所述第二絲杠末端套設(shè)有從動滾輪，所述驅(qū)動滾輪與所述從動滾輪通過皮帶連接，所述第二絲杠外部還套設(shè)有第二絲杠滑座，所述第二絲杠滑座上端設(shè)有定板，所述定板與所述第二絲杠滑座之間留有縫隙，所述第二絲杠滑座上端連接有第二滑動板墊板，所述第二滑動板墊板位于所述定板與所述第二絲杠滑座之間，所述第二滑動板墊板上端還通過支撐件連接有第二滑動板，新產(chǎn)品通過夾具放置于所述第二滑動板上端,所述底面板、底面支撐板、檔條、第三絲杠固定座、第四絲杠固定座、驅(qū)動電機(jī)、第二絲杠、驅(qū)動滾輪、從動滾輪均位于所述基座內(nèi)部，所述第二滑動板位于所述定板上端；

所述夾具包括夾具底板，所述夾具底板固定于所述第二滑動板上端，所述夾具底板表面還固定有后立板和前立板，所述后立板與所述前立板之間留有縫隙，所述后立板處還垂直連接有側(cè)立板，所述前立板底端固定有前立板底座，所述前立板底座固定于所述夾具底板上端，所述前立板底座與所述前立板之間還設(shè)有加強(qiáng)板，所述前立板表面中間部位開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔處旋接有推桿，所述推桿一端旋接有圓頂板，所述圓頂板位于前立板和后立板之間，所述推桿另一端套設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄，新產(chǎn)品放置于前立板與后立板之間并通過圓頂板夾緊。

進(jìn)一步的，所述可移動式螺絲旋緊裝置及其夾具還包括一x軸模組，所述x軸模組包括與所述第一連接板垂直連接的第二連接板，所述第二連接板位于所述第一連接板下端，所述第二連接板右側(cè)前表面固定有第一絲杠固定座，所述第一絲杠固定座還與所述第二支撐桿緊固連接，所述第二連接板前表面還設(shè)有兩條平行設(shè)置的滑軌，所述第一絲杠固定座位于所述滑軌右端，所述滑軌左端還設(shè)有第二絲杠固定座，所述第二絲杠固定座也固定于所述第二連接板表面，第一絲杠一端設(shè)置于所述第一絲杠固定座處，第一絲杠另一端設(shè)置于所述第二絲杠固定座并延伸至所述第二絲杠固定座左端，所述第一絲杠左側(cè)末端套設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器外部套設(shè)有從動齒輪，所述第二連接板背部固定有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸端連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與所述從動齒輪通過鏈條連接，所述第一絲杠外部套設(shè)有絲杠滑座，所述絲杠滑座前端固定有螺絲旋緊模組滑板。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

該種可移動式螺絲旋緊裝置及其夾具通過人工將螺絲放置于轉(zhuǎn)動頭處，由于轉(zhuǎn)動頭為磁性材質(zhì)，螺絲頂端與十字行固定片吸和，產(chǎn)品放置于夾具處并加緊，然后通過螺絲旋緊模組、產(chǎn)品放置模組以及x軸模組的共同工作對產(chǎn)品進(jìn)行螺絲旋緊，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，在螺絲旋緊過程中保證了安裝扭力的一致性，不會造成螺絲的損壞，而且不會出現(xiàn)產(chǎn)品滑落的情況。

該種用于新產(chǎn)品的多軸螺絲機(jī)也可以通過更換旋轉(zhuǎn)頭處的固定片從而對產(chǎn)品進(jìn)行不同種類螺絲的鎖合，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性、穩(wěn)定性和可移動性，操作便利，一學(xué)就會。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種可移動式螺絲旋緊裝置及其夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是螺絲旋緊模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是產(chǎn)品放置模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是x軸模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

其中：1-基座；2-支腳；3-第一支撐桿；4-第二支撐桿；5-第一連接板；6-螺絲旋緊模組；7-產(chǎn)品放置模組；8-夾具；61-螺絲旋緊模組滑板；62-螺絲組件；63-z軸面板；64-第一滑軌；65-第一電批固定板；66-第二電批固定板；67-氣缸固定塊；68-夾頭固定座；69-升降氣缸；610-轉(zhuǎn)動電機(jī)；611-轉(zhuǎn)桿；612-轉(zhuǎn)動頭；71-底面板；72-底面支撐板；73-檔條；74-第三絲杠固定座；75-驅(qū)動電機(jī)；76-第二絲杠；77-從動滾輪；78-定板；79-支撐件；710-第二滑動板；81-夾具底板；82-后立板；83-前立板；84-側(cè)立板；85-前立板底座；86-加強(qiáng)板；87-推桿；88-圓頂板；89-轉(zhuǎn)動手柄；91-第二連接板；92-第一絲杠固定座；93-滑軌；94-第二絲杠固定座；95-第一絲杠；96-從動齒輪；97-鏈條。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提出的一種可移動式螺絲旋緊裝置及其夾具，包括基座1以及設(shè)置于所述基座1底端的若干支腳2，所述基座1后側(cè)左右兩端分別垂直連接有第一支撐桿3和第二支撐桿4，所述第一支撐桿3與所述第二支撐桿4通過第一連接板5連接，所述可移動式螺絲旋緊裝置及其夾具還包括螺絲旋緊模組6、產(chǎn)品放置模組7以及設(shè)置于所述產(chǎn)品放置模組7處的夾具8；

所述螺絲旋緊模組6包括螺絲旋緊模組滑板61以及設(shè)置于所述螺絲旋緊模組滑板61前表面的螺絲組件62，所述螺絲組件62包括z軸面板63，所述z軸面板63表面開具有兩條滑槽，所述滑槽呈豎直方向設(shè)置，所述滑槽處嵌設(shè)有第一滑軌64，所述第一滑軌64外部設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊表面固定有電批固定板65，所述第一電批固定板65頂端垂直連接有第二電批固定板66，所述z軸面板63前表面頂端固定有氣缸固定塊67，所述z軸面板63前表面底端固定有夾頭固定座68，所述氣缸固定塊67中間部位開設(shè)有穿孔，所述氣缸固定塊67處固定有升降氣缸69，升降氣缸69活塞桿穿過穿孔并與第二電批固定板66緊密連接，所述第二電批固定板66處還開設(shè)有一圓形孔，所述圓形孔表面固定有轉(zhuǎn)動電機(jī)610，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)610輸出軸端通過聯(lián)軸器三連接有轉(zhuǎn)桿611，所述轉(zhuǎn)桿611底端穿過夾頭固定座68并延伸至夾頭固定座68下端，所述夾頭固定座68底端連接有轉(zhuǎn)動頭612，所述轉(zhuǎn)動頭612呈磁性材質(zhì)，所述轉(zhuǎn)動頭612底端凸出有十字行固定片；

所述產(chǎn)品放置模組7設(shè)置于所述基座1處，所述產(chǎn)品放置模組7包括底面板71以及設(shè)置于所述底面板71底端的三根底面支撐板72，所述底面板71兩側(cè)凸起有檔條73，所述底面板71上表面前端以及中間部位分別固定有第三絲杠固定座74和第四絲杠固定座，所述底面板71下表面后側(cè)固定有驅(qū)動電機(jī)75，所述驅(qū)動電機(jī)75輸出軸端連接有驅(qū)動滾輪，第二絲杠76一端連接設(shè)置于第三絲杠固定座74處，第二絲杠76另一端穿過第四絲杠固定座并延伸至第四絲杠固定座內(nèi)側(cè)，所述第二絲杠76末端套設(shè)有從動滾輪77，所述驅(qū)動滾輪與所述從動滾輪77通過皮帶連接，所述第二絲杠76外部還套設(shè)有第二絲杠滑座，所述第二絲杠滑座上端設(shè)有定板78，所述定板78與所述第二絲杠滑座之間留有縫隙，所述第二絲杠滑座上端連接有第二滑動板墊板，所述第二滑動板墊板位于所述定板78與所述第二絲杠滑座之間，所述第二滑動板墊板上端還通過支撐件79連接有第二滑動板710，新產(chǎn)品通過夾具放置于所述第二滑動板710上端,所述底面板71、底面支撐板72、檔條73、第三絲杠固定座74、第四絲杠固定座、驅(qū)動電機(jī)75、第二絲杠76、驅(qū)動滾輪、從動滾輪77均位于所述基座1內(nèi)部，所述第二滑動板711位于所述定板78上端；

所述夾具8包括夾具底板81，所述夾具底板81固定于所述第二滑動板710上端，所述夾具底板81表面還固定有后立板82和前立板83，所述后立板82與所述前立板83之間留有縫隙，所述后立板82處還垂直連接有側(cè)立板84，所述前立板83底端固定有前立板底座85，所述前立板底座85固定于所述夾具底板81上端，所述前立板底座85與所述前立板83之間還設(shè)有加強(qiáng)板86，所述前立板83表面中間部位開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔處旋接有推桿87，所述推桿87一端旋接有圓頂板88，所述圓頂板88位于前立板83和后立板82之間，所述推桿87另一端套設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄89，新產(chǎn)品放置于前立板83與后立板82之間并通過圓頂板88夾緊。

進(jìn)一步的，所述可移動式螺絲旋緊裝置及其夾具還包括一x軸模組9，所述x軸模組9包括與所述第一連接板5垂直連接的第二連接板91，所述第二連接板91位于所述第一連接板5下端，所述第二連接板91右側(cè)前表面固定有第一絲杠固定座92，所述第一絲杠固定座92還與所述第二支撐桿4緊固連接，所述第二連接板91前表面還設(shè)有兩條平行設(shè)置的滑軌93，所述第一絲杠固定座92位于所述滑軌93右端，所述滑軌93左端還設(shè)有第二絲杠固定座94，所述第二絲杠固定座94也固定于所述第二連接板91表面，第一絲杠95一端設(shè)置于所述第一絲杠固定座92處，第一絲杠95另一端設(shè)置于所述第二絲杠固定座94并延伸至所述第二絲杠固定座94左端，所述第一絲杠95左側(cè)末端套設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器外部套設(shè)有從動齒輪96，所述第二連接板91背部固定有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸端連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與所述從動齒輪96通過鏈條97連接，所述第一絲杠95外部套設(shè)有絲杠滑座，所述絲杠滑座前端固定有螺絲旋緊模組滑板61。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。