一種可潤滑防磨抽油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是油田機械采油用的抽油裝置，是一種防止抽油桿與油管磨損的抽油裝置，具體是一種可潤滑防磨抽油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在有桿栗抽油中，無論是直井還是斜井，抽油桿與油管都是在接觸中相對運動，不可避免的存在抽油桿、油管磨損問題，隨著油田的不斷開采，油井含水上升，潤滑條件下降，腐蝕性增加，抽油桿、油管磨損腐蝕問題日趨嚴(yán)重，已成為縮短油井生產(chǎn)周期的主要因素。目前防止抽油桿、油管磨損有以下幾種方法:I是在抽油桿上安裝抽油桿扶正器，但從大量實際情況看抽油桿扶正器的使用壽命短，抽油桿、油管磨損問題不能有效解決;2是在井口安裝油管旋轉(zhuǎn)裝置，通過旋轉(zhuǎn)油管使油管內(nèi)壁的整個圓周都參加磨損，延長油管被磨損到不能使用的時間，這種方法仍然存在磨損問題，所以也不是理想的解決辦法;3是采用無油管抽油，這種抽油方式雖然不存在磨損油管的問題，但存在磨損抽油桿和套管的問題;4是采用內(nèi)襯油管，這種方法投入費用高，油管內(nèi)徑被縮小，下入栗徑受到限制，影響油井產(chǎn)量，只能減緩偏磨，還是存在一定的偏磨問題。從以上幾種解決抽油桿、油管磨損問題的方法看，雖然取得了一定的效果，但沒有從根本上解決問題。因此，抽油桿、油管磨損問題依然嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種可潤滑防磨抽油裝置，克服上述存在的問題，防止抽油桿與油管之間的磨損，提高其使用壽命，處長油井生產(chǎn)周期，提高油井經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:包括井口密封器、油管閥門、套管閥門、抽油桿、套管、油管、井下密封器、密封管、篩管、封隔器、抽油栗，油管下于套管內(nèi)，油管的上部出口端側(cè)面安裝油管閥門，套管的上部出口端安裝套管閥門，油管的上部出口端安裝井口密封器，抽油桿下入油管內(nèi)，抽油桿的上端穿過井口密封器，油層與套管相通，油管的下部依次連接井下密封器、篩管、封隔器、抽油栗，封隔器與套管密封使套管與油管形成的環(huán)空內(nèi)的液體不會流到封隔器的下部，篩管上有篩孔，所述篩孔將抽油栗的出口與環(huán)空聯(lián)通，抽油桿的下部依次連接密封管和抽油栗的柱塞后下入油管內(nèi)，密封管到達(dá)井下密封器內(nèi)與其配合密封，抽油栗的柱塞進(jìn)入抽油栗的栗筒內(nèi)與其配合密封。
[0005]密封管內(nèi)安裝單流閥，所述單流閥的作用是允許油管內(nèi)的油管筒的液流通過，阻止來自下部井液的通過。
[0006]本實用新型的有益效果是:向油管筒內(nèi)注入潤滑油，抽油栗采出的井液經(jīng)篩管的聯(lián)通孔流至環(huán)空內(nèi)從套管閥門流出，抽油桿與油管之間有潤滑條件，基本上不存在抽油桿、油管磨損的問題，故本實用新型能達(dá)到設(shè)計目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，可以大大延長抽油井的生產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的不意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖1對本實用新型的實施例進(jìn)行說明。
[0009]由圖1可知，本實用新型的實施例包括井口密封器1、油管閥門2、套管閥門3、抽油桿4、套管5、油管6、井下密封器9、密封管10、篩管12、封隔器13、抽油栗14，油管6下于套管5內(nèi)，油管6的上部出口端側(cè)面安裝油管閥門2，套管5的上部出口端安裝套管閥門3，油管6的上部出口端安裝井口密封器1，套管5的上端與油管6的上端封隔，不聯(lián)通，油層15與套管5相通，油管6的下部依次連接井下密封器9、篩管12、封隔器13、抽油栗14，封隔器13與套管5密封使套管5與油管6形成的環(huán)空7內(nèi)的液體不會流到封隔器13的下部，封隔器13的規(guī)格型號根據(jù)套管情況選定，下于設(shè)計位置后操縱封隔器13座封，封隔器13才與套管5密封，篩管12上有篩孔，所述篩孔將抽油栗14的出口與環(huán)空7聯(lián)通，抽油桿4的下部依次連接密封管10和抽油栗14的柱塞后下入油管6內(nèi)，抽油桿4的上端穿過井口密封器I，密封管10)到達(dá)井下密封器9內(nèi)與其配合密封，抽油栗14的柱塞進(jìn)入抽油栗14的栗筒內(nèi)與其配合密封，工作時，抽油桿4帶動密封管10和抽油栗14的柱塞往復(fù)運動時，密封管10始終在井下密封器9內(nèi)。
[0010]本實用新型的進(jìn)一步措施是，密封管10內(nèi)安裝單流閥11，所述單流閥11的作用是允許油管內(nèi)的油管筒8的液流通過，阻止來自下部井液的通過。
[0011]本實用新型在井內(nèi)安裝完成后，從油管閥門2處打入潤滑油，使?jié)櫥统錆M油管筒8，打入潤滑油時，油管筒8內(nèi)的井液被從單流閥11處排出，使油管筒8內(nèi)全部為潤滑油，生產(chǎn)時，抽出的井液在單流閥11的作用下不能到達(dá)油管筒8里，使抽油桿完全浸泡在潤滑油中，抽油桿4與油管6不會被磨損。
[0012]因潤滑油無腐蝕性，故本實用新型也可以防止抽油桿4、油管6被腐蝕。
[0013]根據(jù)栗的結(jié)構(gòu)和栗徑大小，抽油栗的柱塞與密封管之間可以接一根連接桿。
[0014]油管筒8為油管6的內(nèi)通道。
【主權(quán)項】
1.一種可潤滑防磨抽油裝置，包括井口密封器(I)、油管閥門(2)、套管閥門(3)、抽油桿(4)、套管(5)、油管(6)、井下密封器(9)、密封管(10)、篩管(12)、封隔器(13)、抽油栗(14)，油管(6)下于套管(5)內(nèi)，油管(6)的上部出口端側(cè)面安裝油管閥門(2)，套管(5)的上部出口端安裝套管閥門(3)，油管(6)的上部出口端安裝井口密封器(I)，抽油桿(4)下入油管(6)內(nèi)，抽油桿(4)的上端穿過井口密封器(1)，油層(15)與套管(5)相通，其特征是:油管的下部依次連接井下密封器(9)、篩管(12)、封隔器(13)、抽油栗(14)，封隔器(13)與套管(5)密封使套管(5)與油管(6)形成的環(huán)空(7)內(nèi)的液體不會流到封隔器(13)的下部，篩管(12)上有篩孔，所述篩孔將抽油栗(14)的出口與環(huán)空(7)聯(lián)通，抽油桿(4)的下部依次連接密封管(10)和抽油栗(14)的柱塞后下入油管(6)內(nèi)，密封管(10)到達(dá)井下密封器(9)內(nèi)與其配合密封，抽油栗(14)的柱塞進(jìn)入抽油栗(14)的栗筒內(nèi)與其配合密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可潤滑防磨抽油裝置，其特征是:密封管(10)內(nèi)安裝單流閥(11)，所述單流閥(11)的作用是允許油管內(nèi)和油管筒(8)的液流通過，阻止來自下部井液的通過。
【專利摘要】一種可潤滑防磨抽油裝置，油管下于套管內(nèi)，油管的上部出口端側(cè)面安裝油管閥門，套管的上部出口端安裝套管閥門，油管的上部出口端安裝井口密封器，抽油桿下入油管內(nèi)，抽油桿的上端穿過井口密封器，油層與套管相通，油管的下部依次連接井下密封器、篩管、封隔器、抽油泵，封隔器與套管密封使套管與油管形成的環(huán)空內(nèi)的液體不會流到封隔器的下部，篩管上有篩孔，所述篩孔將抽油泵的出口與環(huán)空聯(lián)通，抽油桿的下部依次連接密封管和抽油泵的柱塞后下入油管內(nèi)，密封管到達(dá)井下密封器內(nèi)與其配合密封，抽油泵的柱塞進(jìn)入抽油泵的泵筒內(nèi)與其配合密封，向油管筒內(nèi)注入潤滑油，不存在抽油桿油管磨損問題，可以延長抽油井的生產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】E21B43/00, E21B17/10
【公開號】CN205172529
【申請?zhí)枴緾N201520880445
【發(fā)明人】李珂, 李洪佐, 王春政, 張璐, 劉永升
【申請人】李珂
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月7日