一種去焊絲表面油脂層的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種去焊絲表面油脂層的裝置，包括：滾筒和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別設(shè)于滾筒的兩個(gè)端部，并穿設(shè)在置于支架上的軸承中，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于焊絲穿過的軸向通孔，所述軸向通孔與滾筒連通；所述轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述滾筒內(nèi)裝有去除焊絲表面油脂的磨料（耐磨剛玉三角石）顆粒。本實(shí)用新型制作簡單，不僅去油污效果優(yōu)于原擦絲機(jī)，而且也改善了焊絲表面的質(zhì)量。
【專利說明】
一種去焊絲表面油脂層的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焊絲去脂工藝，尤其涉及一種去焊絲表面油脂層的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中，為了便于對(duì)焊用鋼絲的拉拔，生產(chǎn)企業(yè)都采用干式潤滑脂作為潤滑介質(zhì)。藥芯焊絲經(jīng)過拉絲模拉拔減徑，表面附有油膩潤滑粉，影響焊絲表面質(zhì)量及燒焊性能。因此，為了得到優(yōu)質(zhì)的焊絲表面質(zhì)量及保證其燒焊性能就必須對(duì)焊絲表面附著的油脂進(jìn)行去除。
[0003]現(xiàn)有大多數(shù)藥芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)在半成品工序采用百潔布或鋼絲球擦絲。百潔布擦絲則存在需勤換百潔布，且不能達(dá)到去除大多焊絲表面殘余物的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種制作簡單，不僅去油污效果好，而且能有效改善焊絲表面質(zhì)量的去焊絲表面油脂層的裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種去焊絲表面油脂層的裝置，包括:滾筒和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別設(shè)于滾筒的兩個(gè)端部，并穿設(shè)在置于支架上的軸承中，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于焊絲穿過的軸向通孔，所述軸向通孔與滾筒連通;所述轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述滾筒內(nèi)裝有去除焊絲表面油脂的磨料顆粒。
[0006]所述滾筒內(nèi)部下端設(shè)有漏塵通孔，所述漏塵通孔的直徑小于磨料顆粒的直徑。
[0007]漏塵通孔的形狀包括:孔眼和條縫。
[0008]所述滾筒內(nèi)部上端開有投料條形槽，以及與所述投料條形槽相互卡接的蓋板。
[0009]所述投料條形槽一外側(cè)端設(shè)有伸出片。
[0010]所述蓋板一側(cè)設(shè)有與伸出片相配合的卡扣。
[0011]所述滾筒外部下端設(shè)有盛粉器。
[0012]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在成品焊絲包裝前加裝去焊絲表面油脂層的裝置，使得快速行進(jìn)中的焊絲與裝在滾筒里的磨料顆粒相對(duì)摩擦，達(dá)到清除焊絲表面油膩物的目的，本實(shí)用新型制作簡單，不僅去油污效果優(yōu)于原擦絲機(jī)，而且也改善了焊絲表面的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1:本實(shí)用新型去焊絲表面油脂層裝置的剖視圖；
[0015]圖2:本實(shí)用新型滾筒實(shí)施例一仰視圖；
[0016]圖3:本實(shí)用新型滾筒實(shí)施例二仰視圖；
[0017]圖4:本實(shí)用新型滾筒立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種去焊絲表面油脂層的裝置，包括:滾筒I和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸2，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸2分別設(shè)于滾筒I的兩個(gè)端部，并穿設(shè)在置于支架3上的軸承4中，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有用于焊絲穿過的軸向通孔21，所述軸向通孔21與滾筒I連通;所述轉(zhuǎn)軸2由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述滾筒I內(nèi)裝有去除焊絲表面油脂的磨料顆粒。
[0020]本實(shí)用新型，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5優(yōu)選的為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具體的，電機(jī)通過傳送帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0021]實(shí)施中，焊絲可從一個(gè)轉(zhuǎn)軸的軸向通孔一端穿入，經(jīng)過滾筒，在電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的過程中，與滾筒內(nèi)裝有的硬質(zhì)磨料顆粒(耐磨剛玉三角石)相對(duì)摩擦，達(dá)到清除焊絲表面油膩物的目的。清除后的焊絲，最后通過另一轉(zhuǎn)軸的軸向通孔被接入卷絲盤中。
[0022]本實(shí)用新型，滾筒I內(nèi)部下端設(shè)有漏塵通孔11，方便排出去脂后的集塵物質(zhì)。所述漏塵通孔的直徑小于磨料顆粒的直徑。漏塵通孔11的形狀包括:孔眼和條縫。
[0023]實(shí)施例一:如圖2所示，漏塵通孔11為孔眼形狀，所述孔眼的直徑小于磨料顆粒的直徑。
[0024]實(shí)施例二:如圖3所示，漏塵通孔11為條縫形狀，所述條縫的寬度小于磨料顆粒的直徑。為防止磨料顆粒掉出，條縫形狀的漏塵通孔效果更好。
[0025]如圖4所示，滾筒I內(nèi)部上端開有投料條形槽12，便于將磨料顆粒投入到滾筒中。由于本實(shí)用新型滾筒在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下高速運(yùn)動(dòng)，會(huì)造出揚(yáng)塵，因此為保證生態(tài)環(huán)境，滾筒I還設(shè)有與投料條形槽相互卡接的蓋板13。所述投料條形槽12—外側(cè)端設(shè)有伸出片121。所述蓋板13—側(cè)設(shè)有與伸出片相配合的卡扣131。
[0026]本實(shí)用新型，滾筒外部下端設(shè)有盛粉器6，用于接收通過漏塵通孔11排出的集塵物質(zhì)，并進(jìn)行集中處理。
[0027]根據(jù)本實(shí)施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實(shí)現(xiàn)其它本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去焊絲表面油脂層的裝置，其特征在于，包括:滾筒(I)和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(2)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(2)分別設(shè)于滾筒(I)的兩個(gè)端部，并穿設(shè)在置于支架(3)上的軸承(4)中，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)有用于焊絲穿過的軸向通孔(21)，所述軸向通孔(21)與滾筒(I)連通;所述轉(zhuǎn)軸(2)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述滾筒(I)內(nèi)裝有去除焊絲表面油脂的磨料顆粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去焊絲表面油脂層的裝置，其特征在于:所述滾筒(I)內(nèi)部下端設(shè)有漏塵通孔(11 )，所述漏塵通孔的直徑小于磨料顆粒的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去焊絲表面油脂層的裝置，其特征在于:漏塵通孔(11)的形狀包括:孔眼和條縫。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去焊絲表面油脂層的裝置，其特征在于:所述滾筒(I)內(nèi)部上端開有投料條形槽(12)，以及與所述投料條形槽相互卡接的蓋板(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去焊絲表面油脂層的裝置，其特征在于:所述投料條形槽(12)一外側(cè)端設(shè)有伸出片(121)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去焊絲表面油脂層的裝置，其特征在于:所述蓋板(13)—側(cè)設(shè)有與伸出片相配合的卡扣(131)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的去焊絲表面油脂層的裝置，其特征在于:所述滾筒(I)外部下端設(shè)有盛粉器(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去焊絲表面油脂層的裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21C43/02GK205551122SQ201620300642
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】沈曄銘, 陸建新
【申請(qǐng)人】肯納司太立金屬（上海）有限公司