一種用于連續(xù)擠壓機的含有電機的銅桿料預(yù)處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于連續(xù)擠壓機的含有電機的銅桿料預(yù)處理裝置。其中：支撐板的一端設(shè)有第一支架；支撐板的另一端設(shè)有第二支架；第一支架與第一電動機相連；第二支架與第二電動機相連；支撐板的上端面上設(shè)置有第一滑塊與第二滑塊；第一滑塊與第二滑塊分別與支撐板的上端面滑動連接。連續(xù)擠壓機在對銅棒料進行加工的時候，常常因為銅棒料上粘連有油、水、灰塵、氧化層和擠壓溫度不足導(dǎo)致擠出產(chǎn)品出現(xiàn)各種缺陷；本實用新型的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單易于維護，通過設(shè)置磨料和帆布，使得桿料表面的氧化層在相對的運動中被磨削掉，同時帆布能夠?qū)U料表面的污物進行清潔。
【專利說明】
一種用于連續(xù)擠壓機的含有電機的銅桿料預(yù)處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種連續(xù)擠壓機，特別是涉及一種用于連續(xù)擠壓機的含有電機的銅桿料預(yù)處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)擠壓是利用擠壓輪與銅桿料間的摩擦力為擠壓的驅(qū)動力，如果桿料上面沾有油、水、灰塵等污物，這些污物在擠壓輪與桿料間起到了潤滑劑的作用，使得擠壓輪與桿坯間的摩擦力減小，容易打滑，導(dǎo)致擠出產(chǎn)品出現(xiàn)充不滿缺陷。
[0003]銅棒料表面的氧化程度較高的時候，會使擠壓輪與桿料間的摩擦力減小，擠壓驅(qū)動力不足，在鐓粗、擴展成形過程中難以焊合，產(chǎn)生缺陷，擠壓過程中，氧化皮會粘附在模具內(nèi)，從而造成擠出的銅排產(chǎn)生條紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的任務(wù)是提供一種用于連續(xù)擠壓機的含有電機的銅桿料預(yù)處理裝置，使得達到清潔桿料上的污物和減輕桿料表面氧化程度的目的。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種用于連續(xù)擠壓機的含有電機的銅桿料預(yù)處理裝置，包括第一電動機、支撐板、第一滑塊、第一連桿、第二連桿、第三連桿、第二電動機、第二滑塊、第四連桿、第五連桿、第六連桿、第一凹槽、第二凹槽、第一支架、支撐塊、第一支撐桿、第二支撐桿、基座、通孔、第二支架;其中:支撐板的一端設(shè)有第一支架;支撐板的另一端設(shè)有第二支架;第一支架與第一電動機相連;第二支架與第二電動機相連;支撐板的上端面上設(shè)置有第一滑塊與第二滑塊；第一滑塊與第二滑塊分別與支撐板的上端面滑動連接;第一滑塊的一端與第一連桿的一端相連;第一連桿剩下的一端第二連桿的一端鉸接;第二連桿剩下的一端與第三連桿的一端鉸接;第三連桿剩下的一端與第二電動機相連;第二滑塊的一端與第四連桿的一端相連;第四連桿剩下的一端與第五連桿的一端鉸接;第五連桿剩下的一端與第六連桿的一端鉸接；第六連桿剩下的一端與第一電動機相連;第一滑塊的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽;第二滑塊的一側(cè)設(shè)置有第一凹槽;基座的一側(cè)從左往右依次設(shè)置有第一支撐桿與第二支撐桿;第一支撐桿的一端與支撐塊的一側(cè)相連;支撐塊上設(shè)置有通孔;第二支撐桿的一端與支撐板相連;通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有帆布;第一凹槽與第二凹槽的內(nèi)壁上均設(shè)置有磨料。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單易于維護，通過設(shè)置磨料和帆布，使得桿料表面的氧化層在相對的運動中被磨削掉，同時帆布能夠?qū)U料表面的污物進行清潔，從而達到清潔桿料上的污物和減輕桿料表面氧化程度的目的。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實用新型的第一滑塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖4為本實用新型的支撐塊的截面圖。
[0012]圖5為本實用新型的第二滑塊的截面圖。
[0013]圖6為本實用新型的第一滑塊的截面圖。
[00? 4]附圖標記:第一電動機1、支撐板2、第一滑塊3、第一連桿4、第二連桿5、第三連桿6、第二電動機7、第二滑塊8、第四連桿9、第五連桿10、第六連桿11、第一凹槽12、第二凹槽13、第一支架14、支撐塊15、第一支撐桿16、第二支撐桿17、基座18、通孔19、第二支架20。
【具體實施方式】
[0015]實施例1、一種用于連續(xù)擠壓機的含有電機的銅桿料預(yù)處理裝置，包括第一電動機
1、支撐板2、第一滑塊3、第一連桿4、第二連桿5、第三連桿6、第二電動機7、第二滑塊8、第四連桿9、第五連桿10、第六連桿11、第一凹槽12、第二凹槽13、第一支架14、支撐塊15、第一支撐桿16、第二支撐桿17、基座18、通孔19、第二支架20;其中:支撐板2的一端設(shè)有第一支架14;支撐板2的另一端設(shè)有第二支架20;第一支架14與第一電動機I相連;第二支架20與第二電動機7相連;支撐板2的上端面上設(shè)置有第一滑塊3與第二滑塊8;第一滑塊3與第二滑塊8分別與支撐板2的上端面滑動連接;第一滑塊3的一端與第一連桿4的一端相連;第一連桿4剩下的一端第二連桿5的一端鉸接;第二連桿5剩下的一端與第三連桿6的一端鉸接;第三連桿6剩下的一端與第二電動機7相連;第二滑塊8的一端與第四連桿9的一端相連;第四連桿9剩下的一端與第五連桿1的一端鉸接;第五連桿1剩下的一端與第六連桿11的一端鉸接；第六連桿11剩下的一端與第一電動機I相連;第一滑塊3的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽13;第二滑塊8的一側(cè)設(shè)置有第一凹槽12;基座18的一側(cè)從左往右依次設(shè)置有第一支撐桿16與第二支撐桿17;第一支撐桿16的一端與支撐塊15的一側(cè)相連;支撐塊15上設(shè)置有通孔19;第二支撐桿17的一端與支撐板2相連;通孔19的內(nèi)壁上設(shè)置有帆布;第一凹槽12與第二凹槽13的內(nèi)壁上均設(shè)置有磨料。
[0016]工作原理:將要加工的銅桿料依次穿過第一凹槽12、第二凹槽13和通孔19，第一凹槽12和第二凹槽13在第二滑塊8和第一滑塊3的帶動下做相對的來回往復(fù)運動，第一凹槽12和第二凹槽13內(nèi)的磨料由于相對運動開始對桿料表面的氧化層進行磨削，同時通孔19內(nèi)的帆布開始擦拭桿料上的污物。
【主權(quán)項】
1.一種用于連續(xù)擠壓機的含有電機的銅桿料預(yù)處理裝置，包括第一電動機(I)、支撐板(2)、第一滑塊(3)、第一連桿(4)、第二連桿(5)、第三連桿(6)、第二電動機(7)、第二滑塊(8)、第四連桿(9)、第五連桿(10)、第六連桿(11)、第一凹槽(12)、第二凹槽(13)、第一支架(14)、支撐塊(15)、第一支撐桿(16)、第二支撐桿(17)、基座(18)、通孔(19)、第二支架(20);其特征在于:支撐板(2)的一端設(shè)有第一支架(14);支撐板(2)的另一端設(shè)有第二支架(20);第一支架(14)與第一電動機(I)相連;第二支架(20)與第二電動機(7)相連;支撐板(2)的上端面上設(shè)置有第一滑塊(3)與第二滑塊(8);第一滑塊(3)與第二滑塊(8)分別與支撐板(2)的上端面滑動連接;第一滑塊(3)的一端與第一連桿(4)的一端相連;第一連桿(4)剩下的一端第二連桿(5)的一端鉸接;第二連桿(5)剩下的一端與第三連桿(6)的一端鉸接;第三連桿(6)剩下的一端與第二電動機(7)相連;第二滑塊(8)的一端與第四連桿(9)的一端相連;第四連桿(9)剩下的一端與第五連桿(10)的一端鉸接;第五連桿(10)剩下的一端與第六連桿(11)的一端鉸接;第六連桿(11)剩下的一端與第一電動機(I)相連;第一滑塊(3)的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽(13);第二滑塊(8)的一側(cè)設(shè)置有第一凹槽(12);基座(I8)的一側(cè)從左往右依次設(shè)置有第一支撐桿(16)與第二支撐桿(17);第一支撐桿(16)的一端與支撐塊(15)的一側(cè)相連;支撐塊(15)上設(shè)置有通孔(19);第二支撐桿(17)的一端與支撐板(2)相連;通孔(19)的內(nèi)壁上設(shè)置有帆布;第一凹槽(12)與第二凹槽(13)的內(nèi)壁上均設(shè)置有磨料。
【文檔編號】B21C43/00GK205551120SQ201620363196
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】方士法
【申請人】貴溪金磚銅業(yè)有限公司