專利名稱：一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料制備工藝，特別涉及一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝。
背景技術(shù)：
Cu—Cr合金由于其強度高，導(dǎo)電性好而成為一種高性能電功能材料。含Cr 量位于25% 50% (wt%)間的Cu—Cr合金可制備成觸頭廣泛應(yīng)用于輸電系統(tǒng) 的高中壓真空斷路器之中。為了保證斷路器的可靠性、安全性和壽命，觸頭材 料的含氧量要求低于500ppm。粉末冶金法廣泛用于制造銅鉻觸頭，但在銅粉和 鉻粉的生產(chǎn)以及粉末冶金前必須的球磨混粉過程中，銅和鉻粉末不可避免地發(fā) 生氧化，使觸頭材料的含氧超標(biāo)，隨銅粉和絡(luò)粉在空氣中暴露時間延長，氧化 加重，常常使觸頭材料含氧量嚴(yán)重超標(biāo)造成廢品。
水合肼是一種強還原劑，可以將金屬氧化還原成純金屬，但水合肼從未在 觸頭生產(chǎn)工藝中使用過。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種低氧銅鉻觸頭的制備 工藝，本工藝是在混好的銅鉻粉末中添加一定比例范圍的水合肼，將粉末中的 氧化物還原成純金屬，明顯降低產(chǎn)品的含氧量和提高成品率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的 一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，將粒度
小于200目的銅粉和粒度小于250目的鉻粉按鉻粉占銅鉻總重量的24%-40%的 比例，進行混合均勻，將占上述銅鉻合金粉末重量1% 5%水合肼加入到上述 銅鉻合金粉末之中，并混合均勻，將被水合肼潤濕的粉末直接加入到模具中壓制成坯，將坯料放入真空爐中按常規(guī)燒結(jié)工藝燒結(jié)成觸頭。
本發(fā)明是在銅鉻粉末壓制之前加入適量水合肼，將氧化物還原成純金屬， 由于水合肼具有很強的揮發(fā)性，還原出的別的產(chǎn)物和多余的水合肼在燒結(jié)時可 完全去除，達到有效地降低銅鉻觸頭中含氧量的目的。
具體實施方式
實施例一
一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，將230目的銅粉和270目的鉻粉按鉻粉占 銅鉻總重量的40%的比例，進行混合均勻，將占上述銅鉻合金粉末重量1%水合 肼加入到上述銅鉻合金粉末之中，并混合均勻，將被水合肼潤濕的粉末直接加 入到模具中壓制成坯，將坯料放入真空爐中按常規(guī)燒結(jié)工藝燒結(jié)成觸頭。
本實施例制備的觸頭含氧量比相同條件下未加入水合肼的產(chǎn)品降低20%以上。
實施例二
一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，將230目的銅粉和270目的鉻粉按鉻粉占 銅鉻總重量的35%的比例，進行混合均勻，將占上述銅鉻合金粉末重量2%水合 肼加入到上述銅鉻合金粉末之中，并混合均勻，將被水合肼潤濕的粉末直接加 入到模具中壓制成坯，將坯料放入真空爐中按常規(guī)燒結(jié)工藝燒結(jié)成觸頭。
本實施例制備的觸頭含氧量比相同條件下未加入水合肼的產(chǎn)品降低25%以上。
實施例三
一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，將270目的銅粉和300目的鉻粉按鉻粉占 銅絡(luò)總重量的30%的比例，進行混合均勻，將占上述銅鉻合金粉末重量3%水合肼加入到上述銅鉻合金粉末之中，并混合均勻，將被水合肼潤濕的粉末直接加 入到模具中壓制成坯，將坯料放入真空爐中按常規(guī)燒結(jié)工藝燒結(jié)成觸頭。
本實施例制備的觸頭含氧量比相同條件下未加入水合肼的產(chǎn)品降低30%以上。
實施例四
一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，將325目的銅粉和300目的鉻粉按鉻粉占 銅鉻總重量的25%的比例，進行混合均勻，將占上述銅鉻合金粉末重量4%水合 肼加入到上述銅鉻合金粉末之中，并混合均勻，將被水合肼潤濕的粉末直接加 入到模具中壓制成坯，將坯料放入真空爐中按常規(guī)燒結(jié)工藝燒結(jié)成觸頭。
本實施例制備的觸頭含氧量比相同條件下未加入水合肼的產(chǎn)品降低35%以上。
實施例五
一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，將400目的銅粉和325目的鉻粉按鉻粉占 銅格總重量的25%的比例，進行混合均勻，將占上述銅鉻合金粉末重量5%水合 肼加入到上述銅絡(luò)合金粉末之中，并混合均勻，將被水合肼潤濕的粉末直接加 入到模具中壓制成坯，將坯料放入真空爐中按常規(guī)燒結(jié)工藝燒結(jié)成觸頭。
本實施例制備的觸頭含氧量比相同條件下未加入水合肼的產(chǎn)品降低40%以上。
權(quán)利要求
1、一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，其特征在于，將粒度小于200目的銅粉和粒度小于250目的鉻粉按鉻粉占銅鉻總重量的24％-40％的比例，進行混合均勻，將占上述銅鉻合金粉末重量1％～5％水合肼加入到上述銅鉻合金粉末之中，并混合均勻，將被水合肼潤濕的粉末直接加入到模具中壓制成坯，將坯料放入真空爐中按常規(guī)燒結(jié)工藝燒結(jié)成觸頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，其特征在于，將 230目的銅粉和270目的鉻粉按鉻粉占銅鉻總重量的40%的比例，進行混合均勻，將占上述銅鉻合金粉末重量1%水合肼加入到上述銅鉻合金粉末之中，并混合均 勻，將被水合肼潤濕的粉末直接加入到模具中壓制成坯，將坯料放入真空爐中 按常規(guī)燒結(jié)工藝燒結(jié)成觸頭。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，其特征在于，將 230目的銅粉和270目的鉻粉按鉻粉占銅鉻總重量的35%的比例，進行混合均勻， 將占上述銅鉻合金粉末重量2%水合肼加入到上述銅鉻合金粉末之中，并混合均 勻，將被水合肼潤濕的粉末直接加入到模具中壓制成坯，將坯料放入真空爐中 按常規(guī)燒結(jié)工藝燒結(jié)成觸頭。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，其特征在于，將 270目的銅粉和300目的鉻粉按鉻粉占銅鉻總重量的30%的比例，進行混合均勻， 將占上述銅鉻合金粉末重量3%水合肼加入到上述銅絡(luò)合金粉末之中，并混合均 勻，將被水合肼潤濕的粉末直接加入到模具中壓制成坯，將坯料放入真空爐中 按常規(guī)燒結(jié)工藝燒結(jié)成觸頭。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，其特征在于，將325目的銅粉和300目的鉻粉按鉻粉占銅鉻總重量的25%的比例，進行混合均勻， 將占上述銅鉻合金粉末重量4%水合肼加入到上述銅鉻合金粉末之中，并混合均 勻，將被水合肼潤濕的粉末直接加入到模具中壓制成坯，將坯料放入真空爐中 按常規(guī)燒結(jié)工藝燒結(jié)成觸頭。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，其特征在于，將 400目的銅粉和325目的鉻粉按鉻粉占銅鉻總重量的25%的比例，進行混合均勻， 將占上述銅鉻合金粉末重量5%水合肼加入到上述銅鉻合金粉末之中，并混合均 勻，將被水合肼潤濕的粉末直接加入到模具中壓制成坯，將坯料放入真空爐中 按常規(guī)燒結(jié)工藝燒結(jié)成觸頭。
全文摘要
一種低氧銅鉻觸頭的制備工藝，在銅鉻粉末壓制之前加入適量水合肼，將氧化物還原成純金屬，由于水合肼具有很強的揮發(fā)性，還原出的別的產(chǎn)物和多余的水合肼在燒結(jié)時可完全去除，達到有效地降低銅鉻觸頭中含氧量的目的。
文檔編號B22F3/16GK101540237SQ20091002227
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者丁秉鈞, 孫占波, 宋曉平, 楊志懋, 王亞平 申請人:西安交通大學(xué)