本實用新型涉及一種大載荷輸電銅排連續(xù)冷擠壓加工設備，特別是一種大載荷輸電銅排連續(xù)冷擠壓活動輸送輥。

背景技術：

銅材連續(xù)冷擠壓成型技術是擠壓成型技術中的一種，為一種主要以連續(xù)擠壓技術為基礎而發(fā)展起來的連續(xù)擠壓復合、連續(xù)鑄擠技術，是大長度光亮的無氧或低氧銅管、大長度光亮的無氧或低氧銅棒、大長度光亮的無氧或低氧銅型材、大長度光亮的無氧或低氧銅線的新型加工技術?，F有技術中的大載荷輸電銅排連續(xù)冷擠壓活動輸送輥為了適應不同規(guī)格尺寸的擠壓成型的銅材的通過性，需要通過手工方式調節(jié)上下對輥的間距，當上下對輥的間距過大時，容易使輸送輥與大載荷輸電銅排之間的摩擦力不足，從而使輸送作業(yè)存在打滑的情況；當上下對輥的間距過小時，容易使輸送輥與大載荷輸電銅排之間的壓力過大，一方面輸送作業(yè)的阻力過大能耗過高，另一方面容易使大載荷輸電銅排受擠壓發(fā)生變形。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種大載荷輸電銅排連續(xù)冷擠壓活動輸送輥，能夠自動地調節(jié)上下對輥的間距，滿足實際使用要求。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種大載荷輸電銅排連續(xù)冷擠壓活動輸送輥，包括固定設置的銅排連續(xù)冷擠壓下輥座、設置于所述銅排連續(xù)冷擠壓下輥座上的銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥、設置于所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥上方的銅排連續(xù)冷擠壓上輥座、設置于所述銅排連續(xù)冷擠壓上輥座上的銅排連續(xù)冷擠壓輸送上輥，所述銅排連續(xù)冷擠壓上輥座上設置有輸送上輥安裝通孔和輸送上輥安裝導柱，所述輸送上輥安裝導柱的上端穿過所述輸送上輥安裝通孔且設置有輸送上輥導柱限位帽，所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥的轉軸連接所述輸送上輥安裝導柱的下端，所述輸送上輥安裝導柱上套裝有輸送上輥緩沖彈簧，所述輸送上輥緩沖彈簧位于所述銅排連續(xù)冷擠壓上輥座和所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥的轉軸之間。

作為上述技術方案的進一步改進，所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥同軸連接有輸送輥驅動電機。

作為上述技術方案的進一步改進，所述銅排連續(xù)冷擠壓下輥座包括頂部安裝板和側面安裝板，所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥的轉軸連接所述側面安裝板，所述頂部安裝板上設置有驅動氣缸活塞桿通孔和輸送上輥座驅動氣缸，所述輸送上輥座驅動氣缸的氣缸筒固定設置于所述頂部安裝板，所述輸送上輥座驅動氣缸的活塞桿穿過所述驅動氣缸活塞桿通孔且連接所述銅排連續(xù)冷擠壓上輥座。

作為上述技術方案的進一步改進，所述頂部安裝板上還設置有輸送上輥座安裝通孔和輸送上輥座安裝導柱，所述輸送上輥座安裝導柱的上端穿過所述輸送上輥座安裝通孔且設置有輸送上輥座導柱限位帽，所述輸送上輥座安裝導柱的下端連接所述銅排連續(xù)冷擠壓上輥座；且所述輸送上輥座安裝導柱上套裝有輸送上輥座復位彈簧，所述輸送上輥座復位彈簧位于所述輸送上輥座導柱限位帽和所述頂部安裝板之間。

與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所提供的一種大載荷輸電銅排連續(xù)冷擠壓活動輸送輥，能夠自動地調節(jié)上下對輥的間距，以適應不同規(guī)格尺寸的擠壓成型的銅材的通過性；避免上下對輥的間距過大使輸送輥與大載荷輸電銅排之間的摩擦力，以及避免上下對輥的間距過小使輸送輥與大載荷輸電銅排之間的壓力過大；輸送作業(yè)效率高、不易打滑且能耗低，大載荷輸電銅排不易受擠壓發(fā)生變形，滿足實際使用要求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型所述的一種大載荷輸電銅排連續(xù)冷擠壓活動輸送輥的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。

如圖1所示，一種大載荷輸電銅排連續(xù)冷擠壓活動輸送輥，包括固定設置的銅排連續(xù)冷擠壓下輥座、設置于所述銅排連續(xù)冷擠壓下輥座上的銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥1、設置于所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥1上方的銅排連續(xù)冷擠壓上輥座2、設置于所述銅排連續(xù)冷擠壓上輥座2上的銅排連續(xù)冷擠壓輸送上輥3，所述銅排連續(xù)冷擠壓上輥座2上設置有輸送上輥安裝通孔和輸送上輥安裝導柱4，所述輸送上輥安裝導柱4的上端穿過所述輸送上輥安裝通孔且設置有輸送上輥導柱限位帽5，所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥1的轉軸連接所述輸送上輥安裝導柱4的下端，所述輸送上輥安裝導柱4上套裝有輸送上輥緩沖彈簧6，所述輸送上輥緩沖彈簧6位于所述銅排連續(xù)冷擠壓上輥座2和所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥1的轉軸之間。所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥1同軸連接有輸送輥驅動電機7。

進一步改進地，所述銅排連續(xù)冷擠壓下輥座包括頂部安裝板8和側面安裝板9，所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥1的轉軸連接所述側面安裝板9，所述頂部安裝板8上設置有驅動氣缸活塞桿通孔和輸送上輥座驅動氣缸10，所述輸送上輥座驅動氣缸10的氣缸筒固定設置于所述頂部安裝板8，所述輸送上輥座驅動氣缸10的活塞桿穿過所述驅動氣缸活塞桿通孔且連接所述銅排連續(xù)冷擠壓上輥座2。具體地，所述頂部安裝板8上還設置有輸送上輥座安裝通孔和輸送上輥座安裝導柱11，所述輸送上輥座安裝導柱11的上端穿過所述輸送上輥座安裝通孔且設置有輸送上輥座導柱限位帽12，所述輸送上輥座安裝導柱11的下端連接所述銅排連續(xù)冷擠壓上輥座2；且所述輸送上輥座安裝導柱11上套裝有輸送上輥座復位彈簧13，所述輸送上輥座復位彈簧13位于所述輸送上輥座導柱限位帽12和所述頂部安裝板8之間。

工作時，所述輸送上輥座驅動氣缸10推動所述銅排連續(xù)冷擠壓上輥座2向下移動，從而使所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥1和所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送上輥3配合進行銅排連續(xù)冷擠壓輸送作業(yè)，由于所述輸送上輥緩沖彈簧6具有緩沖作用，可以緩沖所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送下輥1和所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送上輥3之間過小的間隙差量；設置所述輸送上輥座復位彈簧13可以避免使所述輸送上輥座驅動氣缸10單獨承受所述銅排連續(xù)冷擠壓上輥座2和所述銅排連續(xù)冷擠壓輸送上輥3的重量。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。