本發(fā)明涉及銅連續(xù)擠壓技術領域，尤其是涉及一種降低生產(chǎn)成本的銅連續(xù)擠壓方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的連續(xù)擠壓方法是將桿坯料直接送入連續(xù)擠壓機，其優(yōu)點是桿料不需要加熱，可以節(jié)省能源消耗，缺點是，對于一些塑性較差和變形抗力很高的材料，由于材料的變形抗力高，使得連續(xù)擠壓工具難以承受過高的擠壓負荷，造成擠壓機器損壞。連續(xù)擠壓生產(chǎn)是二十世紀九十年代國際上出現(xiàn)的新技術，它采用上引法生產(chǎn)的銅盤條作為坯料，在擠壓輪的驅(qū)動下，通過模具連續(xù)擠壓出各種規(guī)格的產(chǎn)品。由于采用連續(xù)擠壓技術生產(chǎn)銅材具有生產(chǎn)率高、表面光潔無毛刺、電阻率低、電阻平衡易于保證、機械強度高等諸多優(yōu)點，因此得到了很快發(fā)展。
在銅連續(xù)擠壓生產(chǎn)過程中，坯料直徑一般為標準直徑，銅桿直徑根據(jù)擠壓機的型號選擇，比如20mm,25mm等等，擠壓機的擠壓溫度和擠壓電流以及擠壓出的成品最大寬厚比基本已經(jīng)確定，且要達到最大成品寬厚比擠壓機的損耗較大。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種銅連續(xù)擠壓方法，降低現(xiàn)有銅連續(xù)擠壓生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種降低生產(chǎn)成本的銅連續(xù)擠壓方法，包括把原料銅桿送入銅擠壓機進行擠壓，所述原料銅桿為標準銅桿直徑的95%-98%。標準銅桿直徑為整數(shù)，在生產(chǎn)過程中，通過進料口把原料銅桿送入擠壓機進行擠壓，擠壓成需要的銅扁線坯料，稍微降低原料銅桿的直徑，為標準銅桿直徑的95%-98%，在擠壓機轉(zhuǎn)速相同的情況下，可以降低銅桿在擠壓過程中的溫度，延長“擋料塊”、“腔體”、“擠壓輪”和“擠壓模具”的使用壽命。
進一步地，所述擠壓溫度為550℃-620℃。一般情況下擠壓溫度為600℃-650℃，減小了進料銅桿的直徑后，可以適當降低擠壓溫度，延長模具及擠壓設備的使用壽命。
進一步地，所述擠壓機為400T連續(xù)擠壓機，所述擠壓電流為 440A-480A，所述原料銅桿直徑為19.4mm。當使用400連續(xù)擠壓機時，進料原料銅桿直徑由原來20mm降為19.4mm,即可生產(chǎn)出銅扁線原料，銅桿直徑降低，擠壓機單位時間的進料量就減少了，就降低了對擠壓模具的作用力，從而降低了擠壓機的載荷，降低了擠壓電流, 擠壓電流為440A-480A。
進一步地，所述擠壓機為500連續(xù)擠壓機，擠壓電流為770A-830A,所述原料銅桿直徑為24.4mm。當使用500連續(xù)擠壓機時，進料原料銅桿直徑由原來25mm降為24.4mm,即可生產(chǎn)出銅扁線原料，同理降低了擠壓電流, 擠壓電流為770A-830A。
進一步地，所述擠壓機擠壓出的銅扁線胚料最大寬厚比為40:1。
相比較現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有的有益效果：
（1）與原生產(chǎn)工藝相比，在擠壓機轉(zhuǎn)速相同的情況下，使用細點的銅桿能降低銅桿在擠壓變形過程中的溫度，從而能延長“擋料塊”、“腔體”、“擠壓輪”和“擠壓模具”的使用壽命。
（2）與原生產(chǎn)工藝相比，擠壓機轉(zhuǎn)速相同的情況下，由于銅桿直徑減小，擠壓機單位時間的進料量就相應減少，降低了對擠壓模具的作用力，從而降低了擠壓機的載荷，降低了擠壓電流。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1
把直徑為19.4mm的原料銅桿放入400連續(xù)擠壓機，擠壓溫度為550℃-620℃，擠壓電流為440A-480A，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，400連續(xù)擠壓機放入直徑為20mm的原料銅桿時，溫度在600℃-650℃，擠壓電流在480A-520A。改變原料銅桿的直徑后，擠壓溫度降低了，同時由于單位時間的進料量變少，降低了對擠壓模具的作用力，從而降低了擠壓機的載荷，降低了擠壓電流（能耗降低約為8%）。
實施例2
現(xiàn)有500連續(xù)銅連續(xù)擠壓機，原料銅桿直徑Φ25，產(chǎn)品為銅扁線坯料，生產(chǎn)的坯料最大寬厚比為30：1，生產(chǎn)時的擠壓溫度在600℃到650℃，擠壓電流在850A-900A，工藝改進后將直徑為Φ25的原料銅桿改為Φ24.4，壓溫度為550℃-620℃，擠壓電流為770A-830A，原理是減小擠壓時的阻力，且可將生產(chǎn)的坯料寬厚比提高到40：1。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。