本發(fā)明涉及乳化液收集裝置，尤其涉及一種乳化液收集槽防漏裝置。

背景技術(shù)：

目前，在平整機及冷軋機組等冶金設(shè)備中使用乳化液，乳化液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，在設(shè)備下方安裝乳化液收集槽。收集槽分片焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋板上，然后在基礎(chǔ)與收集槽之間灌漿。設(shè)備運行一段時間后，由于機械振動等原因，基礎(chǔ)灌漿層和收集槽之間出現(xiàn)縫隙，導致噴濺的乳化液大量從縫隙中溢出，不僅造成大量乳化液浪費，而且污染環(huán)境，還會危害作業(yè)人員身體健康。常用的處理方法是縫隙處注漿，但一段時間后縫隙又會出現(xiàn)，治標不治本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種乳化液收集槽防漏裝置，能將從收集槽噴濺出來，流入基礎(chǔ)灌漿層與收集槽縫隙的乳化液截住，并使其流回收集槽。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種乳化液收集槽防漏裝置，由防漏板、集液導流板、預(yù)埋滑移套構(gòu)成，上述部件均采用金屬板制作。所述集液導流板為等腰梯形板，頂角為177°，所述防漏板與集液導流板焊接，夾角為87°，所述防漏板在集液導流板頂邊處開設(shè)排液細長孔；所述預(yù)埋滑移套隨預(yù)埋鋼板同時預(yù)埋在基礎(chǔ)中，集液導流板安裝在預(yù)埋滑移套內(nèi)，并能在預(yù)埋滑移套中微量滑移；收集槽分片焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋板及防漏板上，并且在防漏板的排液細長孔位置開孔，與防漏板的排液細長孔形成通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)能將從收集槽噴濺出來，流入基礎(chǔ)灌漿層與收集槽縫隙的乳化液截住，并使其流回收集槽，降低了乳化液的消耗，減輕對環(huán)境的污染，節(jié)能環(huán)保。

2)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，經(jīng)濟實用；

附圖說明

圖1是本發(fā)明安裝示意圖；

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意俯視圖；

圖4是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。

圖中：1-防漏板 2-集液導流板 3-排液細長孔 4-預(yù)埋滑移套

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

如圖2-4所示，一種乳化液收集槽防漏裝置，由防漏板1、集液導流板2、預(yù)埋滑移套4構(gòu)成，上述部件均采用鋼板制作。所述集液導流板2為等腰梯形板，頂角為177°，所述防漏板1與集液導流板2焊接，夾角為87°，所述防漏板1在集液導流板2頂邊處開設(shè)排液細長孔。

如圖1所示，一種乳化液收集槽防漏裝置，安裝過程為：先將預(yù)埋滑移套4與預(yù)埋鋼板同時預(yù)埋于基礎(chǔ)中；將集液導流板2安裝在預(yù)埋滑移套4內(nèi)，并且保證防漏板1與預(yù)埋鋼板與收集槽片的焊接面為同一平面；將收集槽分片焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋板及防漏板1上，收集槽分片在防漏板1的排液細長孔3位置開孔，與防漏板1的排液細長孔3形成通孔；最后在基礎(chǔ)與收集槽之間灌漿。

冶金設(shè)備運行一段時間后，由于機械振動等原因，在基礎(chǔ)灌漿層與收集槽之間出現(xiàn)縫隙，流入縫隙中的乳化液被集液導流板2截住，匯集到集液導流板2的最低端，從排液細長孔3流入收集槽。本裝置避免乳化液流入基礎(chǔ)灌漿層與收集槽之間縫隙，有效的回收了乳化液，降低了乳化液的消耗，減輕對環(huán)境的污染，節(jié)能環(huán)保。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，經(jīng)濟實用。

以上實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于上述的實施例。上述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。