本發(fā)明涉及線材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線材生產(chǎn)用高效快速冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在線材生產(chǎn)過程中，為滿足產(chǎn)品所需的物理特性，需對軋后成品進(jìn)行穿水冷卻控制工藝，改變成品的組織結(jié)構(gòu)，達(dá)到產(chǎn)品所需組織和物理性能要求。現(xiàn)有的線材冷卻裝置主要采用簡易的冷卻水槽對軋后成品進(jìn)行冷卻，由于剛軋后的成品表面溫度極高，冷卻水槽中的冷卻水流動性較差，使得軋后成品附近的水溫高于其它部位的水溫，軋后成品上部的水溫高于軋后成品下部的水溫，軋后成品進(jìn)口端的水溫高于軋后成品出口端的水溫，使得軋后成品不同部位的水溫存在較大的溫度差，繼而導(dǎo)致軋后成品的表面定型收縮速度不一樣，就會在軋后成品的表面會形成魚眼狀水坑，影響了線材的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種線材生產(chǎn)用高效快速冷卻裝置，冷卻水管內(nèi)的冷卻水流動性好，水溫度滿足線材冷卻要求，可以及時(shí)冷卻線材，冷卻效果好，工作效率高，線材質(zhì)量高。

本發(fā)明提出的一種線材生產(chǎn)用高效快速冷卻裝置，包括冷卻箱、冷卻水管；

冷卻箱一側(cè)設(shè)有線材進(jìn)線口，另一側(cè)設(shè)有線材出線口，線材進(jìn)線口與線材出線口同軸設(shè)置，冷卻箱下端設(shè)有出水口；

冷卻水管設(shè)置在冷卻箱內(nèi)，冷卻水管一端密封，另一端與設(shè)置在冷卻箱外的水箱接通，冷卻水管上排布有將水噴向線材的噴頭。

優(yōu)選地，冷卻水管包括第一冷卻水管、第二冷卻水管，第一冷卻水管、第二冷卻水管以冷卻箱的軸為中心對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，第一冷卻水管、第二冷卻水管均為弧形水管，第一冷卻水管、第二冷卻水管內(nèi)側(cè)設(shè)有噴頭，噴頭采用霧狀噴頭。

優(yōu)選地，冷卻箱為圓筒形。

優(yōu)選地，冷卻箱的線材出線口處設(shè)有用于擦拭線材表面冷卻水的柔性材料。

優(yōu)選地，線材進(jìn)線口與線材出線口處于同一水平面上，且與冷卻箱同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，還包括冷卻水循環(huán)管，冷卻水循環(huán)管一端與出水口連接，另一端與水箱連接。

優(yōu)選地，出水口處設(shè)有漏網(wǎng)。

優(yōu)選地，第一冷卻水管、第二冷卻水管的長度與冷卻箱的長度相適配。

優(yōu)選地，第一冷卻水管、第二冷卻水管的弧度為120°～135°。

在本發(fā)明中，冷卻箱一側(cè)設(shè)有線材進(jìn)線口，另一側(cè)設(shè)有線材出線口，冷卻箱下端設(shè)有出水口，冷卻水管排布有將水噴向線材的噴頭；使用時(shí)，利用噴頭將冷卻水噴向表面溫度極高的線材，因?yàn)槔鋮s水管與水箱連接，冷卻水管內(nèi)的冷卻水流動性好，水溫度滿足線材冷卻要求，可以及時(shí)冷卻線材，冷卻效果好，工作效率高，線材質(zhì)量高；冷卻水管設(shè)置在冷卻箱內(nèi)，可以避免冷卻水四濺，造成污染和浪費(fèi)。冷卻水管包括第一冷卻水管和第二冷卻水管，噴頭采用霧狀噴頭，保證噴頭將冷卻水噴向線材的每個(gè)部位，提高冷卻效果。冷卻箱采用圓筒形，由于筒壁是弧形的，冷卻水噴到線材之后，會沿著筒壁流到出水口，避免水積留。在線材出線口處設(shè)有柔性材料，可以將冷卻之后的線材表面的水擦拭掉，有助于后續(xù)工作。本發(fā)明通過冷卻水循環(huán)管將出水口與水箱連接，可以重復(fù)利用資源，避免浪費(fèi)。在出水口處設(shè)有漏網(wǎng)可以將冷卻水洗掉的線材表面帶有的雜質(zhì)過濾掉。第一冷卻水管、第二冷卻水管的長度與冷卻箱的長度相適配，可以保證線材完全達(dá)到冷卻要求。第一冷卻水管、第二冷卻水管的弧度為120°～135°，保證噴頭可以將水噴向線材的每個(gè)部位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種線材生產(chǎn)用高效快速冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種線材生產(chǎn)用高效快速冷卻裝置側(cè)視方向剖視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種線材生產(chǎn)用高效快速冷卻裝置俯視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提出一種線材生產(chǎn)用高效快速冷卻裝置，包括機(jī)架4、冷卻箱1、冷卻水管、冷卻水循環(huán)管24；其中：

冷卻箱1安裝在機(jī)架4上，冷卻箱1一側(cè)設(shè)有線材進(jìn)線口11，另一側(cè)設(shè)有線材出線口12，線材進(jìn)線口21與線材出線口22處于同一水平面上，且與冷卻箱1同軸設(shè)置，冷卻箱1下端設(shè)有出水口14；冷卻水管設(shè)置在冷卻箱1內(nèi)，冷卻水管一端密封，另一端與設(shè)置在冷卻箱1外的水箱25接通，冷卻水管上排布有將水噴向線材的噴頭23。

使用時(shí)，利用噴頭23將冷卻水噴向表面溫度極高的線材3，因?yàn)槔鋮s水管與水箱1連接，冷卻水管內(nèi)的冷卻水流動性好，水溫度滿足線材冷卻要求，可以及時(shí)冷卻線材，冷卻效果好，工作效率高，線材質(zhì)量高；冷卻水管設(shè)置在冷卻箱1內(nèi)，可以避免冷卻水四濺，造成污染和浪費(fèi)。

本實(shí)施例冷卻水管包括第一冷卻水管21、第二冷卻水管22，第一冷卻水管21、第二冷卻水管22以冷卻箱1的軸為中心對稱設(shè)置。第一冷卻水管21、第二冷卻水管22均為弧形水管，第一冷卻水管21、第二冷卻水管22內(nèi)側(cè)設(shè)有噴頭23，噴頭23采用霧狀噴頭。保證噴頭將冷卻水噴向線材的每個(gè)部位，提高冷卻效果。

本實(shí)施例冷卻箱1為圓筒形。冷卻箱1的線材出線口12處設(shè)有用于擦拭線材表面冷卻水的柔性材料13。由于筒壁是弧形的，冷卻水噴到線材之后，會沿著筒壁流到出水口，避免水積留。在線材出線口處設(shè)有柔性材料，可以將冷卻之后的線材表面的水擦拭掉，有助于后續(xù)工作。

冷卻水循環(huán)管24一端與出水口14連接，另一端與水箱25連接。通過冷卻水循環(huán)管將出水口與水箱連接，可以重復(fù)利用資源，避免浪費(fèi)。

本實(shí)施例出水口14處設(shè)有漏網(wǎng)。可以將冷卻水洗掉的線材表面帶有的雜質(zhì)過濾掉。

本實(shí)施例第一冷卻水管21、第二冷卻水管22的長度與冷卻箱1的長度相適配。第一冷卻水管21、第二冷卻水管22的弧度為120°～135°。保證線材完全達(dá)到冷卻要求，保證噴頭可以將水噴向線材的每個(gè)部位。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。