本發(fā)明涉及一種塑料加工設(shè)備，特別涉及一種具有外冷卻裝置的注塑機。

背景技術(shù)：

目前塑料制品被廣泛的使用，塑料制品的加工一般采用注塑成型，但由于塑料產(chǎn)品大部分具有一定塑性，為減少或者避免產(chǎn)品注塑完成后發(fā)生變形，通常需要對注塑后的產(chǎn)品進行冷卻。目前存在利用冷卻定型工裝對產(chǎn)品進行冷卻，雖然在定型效果上較好，但存在工時長效率低的問題。而為提高冷卻效率會將注塑完后的產(chǎn)品投放到一個專用于產(chǎn)品冷卻的冷卻水槽中，但由于塑料制品的密度較低一般會漂浮在水面上，使得塑料制品的部分得不到有效的冷卻，如果通過人為操作將塑料制品逐個浸沒到水中，會提升人工成本且此種方式在冷卻效率也較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有外冷卻裝置的注塑機，可使得完成注塑后的產(chǎn)品得到充分的冷卻，且取代人工操作提高了冷卻效率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種具有外冷卻裝置的注塑機，所述外冷卻裝置包括：

盛裝有冷卻介質(zhì)的冷卻水槽，所述冷卻水槽在側(cè)壁上具有一出料口以及用于啟閉該出料口的封閉板；

接料水槽，設(shè)于出料口的一側(cè)且處于冷卻水槽的下游；

壓料組件，所述壓料機構(gòu)位于冷卻水槽的槽口上方，包括壓料板、驅(qū)動壓料板靠近/遠離冷卻水槽一側(cè)的垂直進給部件以及驅(qū)動壓料板靠近/遠離出料口一側(cè)的水平進給部件，其中所述壓料板在水平進給部件的驅(qū)動下可作用于封閉板開啟出料口；

下料通道，用于承接注塑成型后的注塑件并將注塑件輸送至冷卻水槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，注塑成型后的注塑件會掉落在下料通道中，并被輸送至冷卻水槽內(nèi)，由于密度問題注塑件被漂浮在冷卻介質(zhì)上，此時利用壓料板在垂直進給部件驅(qū)動下進行下壓并作用于注塑件使其完全浸沒到冷卻介質(zhì)中進行全方位的冷卻操作；同時壓料板會在水平進給部件驅(qū)動靠向于出料口一側(cè)并最終作用于封閉板，通過壓料板頂開封閉板打開出料口，冷卻介質(zhì)會從出料口中排出進入到接料水槽內(nèi)，注塑件會隨著介質(zhì)的流動絕大部分會掉落到接料水槽中進行冷卻后的回收，全過程中從下料到完全冷卻再到出料回收替代人工操作，提高了冷卻效果以及冷卻效率。

作為優(yōu)選地，所述注塑機還包括頂出油缸、連接于頂出油缸的第一無桿腔內(nèi)的進油總管以及連接于頂出油缸的第一有桿腔內(nèi)的回油總管；所述垂直進給部件為壓料油缸，所述進油總管的支路上連接有回油支管，所述回油支管連接于壓料油缸的第二有桿腔，所述回油總管的支路上連接有進油支管，所述回油支管連接于壓料油缸的第二無桿腔。

通過采用上述技術(shù)方案，頂出油缸作為頂針板的驅(qū)動機構(gòu)，可帶動頂針板位移，而頂針板位移的同時會帶動若干頂針推動塑料制品使其從動模上脫落，當(dāng)液壓油從進油總管進入到頂出油缸的第一無桿腔內(nèi)時，頂出油缸的活塞桿從活塞缸中被頂出推動頂針板位移，塑料制品進行脫模操作，與此同時部分液壓油會通過回油支管進入到第二有桿腔中，使得壓料油缸的活塞桿回退帶動壓料板往遠離冷卻水槽一側(cè)移動，使得塑料制品能順利的從下料通道滑至進入到冷卻水槽內(nèi)；當(dāng)液壓油從回油總管進入到第一有桿腔中時，頂出油缸的活塞桿回退模具合模進行下一次的注塑操作，與此同時部分液壓油會通過進油支管進入到壓料油缸的第二無桿腔中，使得壓料油缸的活塞桿頂出并帶動壓料板往容器一側(cè)移動，并最終作用于漂浮在冷卻介質(zhì)上的注塑件使其完全浸沒到冷卻介質(zhì)內(nèi)，實現(xiàn)了產(chǎn)品脫模下料時壓料板上移，合模注塑時壓料板下移施壓，減少了人為控制執(zhí)行件動作，更進一步的提高了冷卻效率。

作為優(yōu)選地，所述水平進給部件包括驅(qū)動電機以及與驅(qū)動電機連接絲杠，所述絲杠上螺紋連接有螺母，所述螺母上固定有滑動座，所述垂直進給部件固定于滑動座。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠在轉(zhuǎn)動過程中帶動螺母沿絲杠的軸線發(fā)生位移，同時帶動滑動座沿絲杠的軸線發(fā)生位移，進而實現(xiàn)垂直進給部件的水平位移，而采用絲杠螺母的傳動方式傳動精度較高，且傳動過程較為平穩(wěn)。

作為優(yōu)選地，所述壓料板上還設(shè)置有推料板，所述推料板垂直于壓料板的水平進給方向。

通過采用上述技術(shù)方案，垂直進給部件在由水平進給部件的驅(qū)動下進行水平運動時，同時帶動壓料板發(fā)生水平運動，而壓料板在水平運動時會通過推料板作用于注塑件上，注塑件由于密度小會始終貼合在壓料板的下方，進而注塑件會隨著推料板的阻擋作用一同掃至到出料口一側(cè)，最終出料口被打開后能使得所有的注塑件都從冷卻水槽中掃出，提高注塑件的回收率，減少后續(xù)滯留在冷卻水槽中注塑件的數(shù)量；同時通過絲杠螺母的傳動方式使得在掃料過程中更為穩(wěn)定，更好的確保注塑件的回收率。

作為優(yōu)選地，所述外冷卻裝置還包括循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵包括通入于接料水槽內(nèi)的抽水管以及通入至冷卻水槽內(nèi)的進水管，所述冷卻水槽相對出料口的一側(cè)壁上開設(shè)有供進水管連接的進水口。

通過采用上述技術(shù)方案，循環(huán)水泵的設(shè)置首先能將傾瀉到接料水槽內(nèi)的冷卻介質(zhì)重新打回到冷卻水槽內(nèi)，減少后續(xù)人工對冷卻水槽進行注液以及對接料水槽進行排液操作，減少人工成本提高冷卻效率；另外將進水口開設(shè)在相對出料口的側(cè)壁上，當(dāng)出料口處于打開狀態(tài)時通過進水管向冷卻水槽通水會對注塑件產(chǎn)生額外的帶動效果，提高注塑件的回收率。

作為優(yōu)選地，所述外冷卻裝置還包括補給水箱，所述補給水箱內(nèi)設(shè)置有補給水泵，所述補給水泵包括通入于冷卻水槽內(nèi)的補給管。

通過采用上述技術(shù)方案，冷卻水槽在進行排水回收注塑件時，部分冷卻介質(zhì)會灑出到接料水槽外導(dǎo)致冷卻介質(zhì)的量會逐步減少，而補給水箱的設(shè)置可及時提供冷卻介質(zhì)并利用補給水泵作為動力源打入到冷卻水槽中，提高注塑件冷卻處理的連續(xù)性，進一步的提升冷卻效率。

作為優(yōu)選地，所述接料水槽內(nèi)還設(shè)置有接料箱，所述接料箱的底部開設(shè)有若干透水口，其中接料箱的底部與接料水槽的槽底之間存在間距形成儲水區(qū)，所述抽水管通入于儲水區(qū)內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，注塑件在從冷卻水槽中排出時，能掉落到接料箱中，而冷卻介質(zhì)能利用接料箱底部的透水口滲透到接料水槽中，在等到所有注塑件全部掉落到接料箱后只要將接料箱從接料水槽中取出即可，并換上空的接料箱可提高注塑件回收的效率，進而提升整個冷卻效率；另外接料箱底部與接料水槽的槽底之間存在間距而形成的儲水區(qū)便于循環(huán)水泵的抽水。

作為優(yōu)選地，所述接料水槽的側(cè)壁上設(shè)置有限位條，所述接料箱的上沿向外延伸設(shè)置有可抵接于限位條上的支撐條。

通過采用上述技術(shù)方案，接料箱能在限位條的支撐作用下不會由于盛裝過多的注塑件以及受到冷卻介質(zhì)的沖擊導(dǎo)致下沉，方便接料箱從接料水槽中的取出。

作為優(yōu)選地，所述封閉板上設(shè)置有始終具有往封閉出料口一側(cè)運動趨勢的彈簧鉸鏈。

通過采用上述技術(shù)方案，利用彈簧鉸鏈連接封閉板在壓料板復(fù)位后能自動關(guān)閉出料口，并利用彈簧鉸鏈的彈性力克服冷卻介質(zhì)的壓力，保證出料口的封閉狀態(tài)。

作為優(yōu)選地，所述出料口的下方垂直設(shè)置有擋板，所述擋板的上沿設(shè)置有第一階梯面，所述封閉板的下沿設(shè)置有與第一階梯面嵌合的第二階梯面。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板的設(shè)置起到對封閉板的限位作用，利用第一階梯面與第二階梯面互相嵌合來實現(xiàn)對封閉板的限位。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過設(shè)置下料通道直接承接注塑成型后的注塑件并使其自動滑落至冷卻水槽中，并利用壓料組件對注塑件進行施壓使其完全浸沒到冷卻介質(zhì)中提高冷卻效果，并能在壓料組件的帶動下自動完成冷卻后的回收操作，提高冷卻效率降低人工成本；

2、通過壓料油缸與注塑機內(nèi)的頂出油缸連接，實現(xiàn)注塑件下料時壓料板上移給注塑件讓道，合模復(fù)位時壓料板下移對注塑件施壓使其完全浸沒到冷卻介質(zhì)中，更好提高的冷卻效率；

3、通過設(shè)置循環(huán)水泵以及補給水泵對冷卻水槽的冷卻介質(zhì)進行循環(huán)利用以及補給操作，使得注塑件冷卻操作能夠更長持續(xù)運作，更進一步的提高冷卻效率。

附圖說明

圖1為具有外冷卻裝置的注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為外冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為外冷卻裝置的剖視圖；

圖4為圖3的a部放大圖；

圖5為圖3的b部放大圖；

圖6為壓料組件除去壓料后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為壓料板與推料板的連接示意圖；

圖8為頂出油缸與壓料油缸之間的油路連接示意圖；

圖9為注塑件在外冷卻裝置內(nèi)進行回收時的狀態(tài)示意圖。

圖中：10、注塑機；11、頂出油缸；111、第一有桿腔；112、第一活塞桿；113、第一無桿腔；12、進油總管；13、回油總管；20、外冷卻裝置；21、下料通道；22、支架；23、冷卻水槽；231、封閉板；2311、第一階梯面；232、擋板；2321、第二階梯面；233、進水口；234、出料口；24、接料水槽；241、儲水區(qū)；242、限位條；25、壓料組件；251、水平進給部件；2511、驅(qū)動電機；2512、絲杠；2513、螺母；2514、滑動座；2515、底座；252、壓料油缸；2521、第二活塞桿；2522、第二有桿腔；2523、第二無桿腔；2524、進油支管；2525、回油支管；253、壓料板；254、推料板；2541、過水口；26、補給水箱；27、循環(huán)水泵；271、抽水管；272、進水管；28、補給水泵；281、補給管；29、接料箱；291、透水口；292、支撐條；30、注塑件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參見圖1，一種具有外冷卻裝置的注塑機，包括用于產(chǎn)品注塑成型的注塑機10，該注塑機10具有一外冷卻裝置20，用于注塑成型后產(chǎn)品的冷卻操作。外冷卻裝置20包括一下料通道21，該下料通道21的一端設(shè)于注塑模具的下方，可承接注塑成型后的產(chǎn)品并將產(chǎn)品從注塑機10內(nèi)輸送出來。

結(jié)合圖1與圖2，外冷卻裝置20還包括一支架22，在支架22上設(shè)置有冷卻水槽23以及與冷卻水槽23相鄰布置的接料水槽24，在冷卻水槽23內(nèi)盛裝有一定量的冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可以為冷卻水或者冷卻液。上述的下料通道21的下料口剛好位于冷卻水槽23的上方，此外接料水槽24處于冷卻水槽23的下游兩者具有一定高度落差。

進一步的結(jié)合圖2與圖3，接料水槽24內(nèi)還具有一個可拆卸出來的接料箱29，接料箱29的底部開設(shè)有若干透水口291，可將冷卻水槽23內(nèi)傾瀉下來的冷卻介質(zhì)透入到接料水槽24的底部。另外接料箱29在接料水槽24內(nèi)安裝后，其底部與接料水槽24的槽底之間存在間距形成一儲水區(qū)241，并且接料箱29在接料水槽24內(nèi)的安裝高度設(shè)計能使得儲水區(qū)241具有一定的深度，可儲存一定量的冷卻介質(zhì)。

結(jié)合圖4，接料水槽24處于上沿的內(nèi)壁上設(shè)有限位條242，限位條242可以僅在接料水槽24的兩側(cè)壁上設(shè)置或者以環(huán)狀形式在內(nèi)壁上設(shè)置；接料箱29的上沿水平向外延伸有支撐條292，該支撐條292同樣可以僅在接料箱29的兩側(cè)邊上設(shè)置或者以環(huán)狀形式設(shè)置在接料箱29的整圈外沿上。接料箱29利用支撐條292抵接于限位條242上進而實現(xiàn)接料箱29在接料水槽24內(nèi)的安裝固定。

支架22上還安裝有一循環(huán)水泵27，該循環(huán)水泵27具有一抽水管271以及進水管272，其中抽水管271連接在接料水槽24上并通入于儲水區(qū)241中；進水管272連接在冷卻水槽23上，在冷卻水槽23遠離于接料水槽24的一側(cè)壁上開設(shè)有進水口233，該進水口233用于進水管272的連接。

此外，該外冷卻裝置20還具有一補給水箱26，在補給水箱26內(nèi)安裝有補給水泵28，補給水泵28具有一根補給管281，該補給管281連接在冷卻水槽23上，通過補給管281可將補給水箱26內(nèi)的冷卻介質(zhì)補給到冷卻水槽23內(nèi)。

結(jié)合圖3、圖5與圖9，冷卻水槽23在相鄰接料水槽24的一側(cè)壁上還開設(shè)有一出料口234，冷卻介質(zhì)以及產(chǎn)品可由該出料口234從冷卻水槽23中傾瀉出來。冷卻水槽23在開設(shè)有出料口234的一側(cè)壁上還通過彈簧鉸鏈設(shè)有用于控制出料口234啟閉的封閉板231，特別說明彈簧鉸鏈區(qū)別現(xiàn)有的鉸鏈在于其具有一定彈性復(fù)位力，封閉板231在彈簧鉸鏈的作用始終具有封閉出料口234的運動趨勢。

出料口234的下側(cè)具有一擋板232，該擋板232作為封閉板231的限位設(shè)置，其上端面設(shè)置為第二階梯面2321，對應(yīng)的在封閉板231活動端設(shè)置為與第二階梯面2321嵌合的第一階梯面2311，且當(dāng)封閉板231與擋板232配合后，封閉板231剛好在垂直位置限位。

此外，上述的彈簧鉸鏈其具有彈性力足以克服冷卻水槽23在盛裝滿冷卻介質(zhì)時內(nèi)部具有的壓力，即在正常產(chǎn)品冷卻過程中封閉板231不會被頂開而導(dǎo)致出料口234的開啟，可確保正常的冷卻操作。

參見圖3與圖6，外冷卻裝置20還具有一壓料組件25，該壓料組件25固定于支架22上且位于冷卻水槽23的正方上。所述的壓料組件25包括一橫跨冷卻水槽23的水平進給部件251以及垂直進給部件。具體的水平進給部件251包括固定于支架22上的底座2515，在底座2515的一側(cè)設(shè)置有一驅(qū)動電機2511，驅(qū)動電機2511連接有絲杠2512，在絲杠2512上螺紋連接有一螺母2513，螺母2513上設(shè)置有滑動座2514，絲杠2512在驅(qū)動電機2511的帶動下進行原地轉(zhuǎn)動驅(qū)動螺母2513沿絲杠2512的軸向進行移動，進而帶動滑動座2514的位移，所述的垂直進給部件固定于滑動座2514上，從而通過水平進給部件251的工作驅(qū)動垂直進給部件的水平移動。

結(jié)合圖6與圖7，垂直進給部件在本實施例中為一壓料油缸252，在壓料油缸252的第二活塞桿2521上連接有一壓料板253，壓料板253為水平設(shè)置并為金屬材質(zhì)；在壓料板253的一側(cè)上設(shè)置有推料板254，推料板254與壓料板253互相垂直，且在推料板254上開設(shè)有若干過水口2541。

具體結(jié)合圖3，壓料板253在冷卻水槽23內(nèi)同樣處于水平設(shè)置，且壓料板253的長度與冷卻水槽23的寬度相近，避免產(chǎn)品從受到擠壓時從壓料板253與冷卻水槽23內(nèi)壁的間隙中浮上來。推料板254設(shè)置在靠近進水口233的一側(cè)，且具有一定的高度。

圖8示出了壓料油缸252油路的連接示意，注塑機10內(nèi)還包括有頂出油缸11，該頂出油作為注塑產(chǎn)品成型下料的動力源，包括第一有桿腔111與第一無桿腔113，第一有桿腔111與第一無桿腔113通過第一活塞桿112予以分隔。壓料油缸252同樣包括第二有桿腔2522與第二無桿腔2523，第二有桿腔2522與第二無桿腔2523通過第二活塞桿2521予以分隔。

第一無桿腔113連接有一根進油總管12，第一有桿腔111連接有一根回油總管13，當(dāng)液壓油通過進油總管12進入到第一無桿腔113時，會推動第一活塞桿112伸出此時注塑產(chǎn)品開始脫模下料，并且處于第一有桿腔111內(nèi)的液壓油從回油總管13中回流到油箱中。相反的當(dāng)液壓油通過回油總管13進入到第一有桿腔111時，第一活塞桿112縮回此時進入到下一次的注塑循環(huán)中，并且處于第一無桿腔113中的液壓油從進油總管12中回流到油箱中。

壓料油缸252的第二無桿腔2523中連接有一根進油支管2524，該進油支管2524的另一端連接于回油總管13支路上；壓料油缸252的第二有桿腔2522中連接有一根回油支管2525，該回油支管2525的另一端連接于進油總管12的支路上。

本注塑機10工作時，注塑件30在注塑模具中成型，當(dāng)完成注塑時，注塑模具開模，頂出油缸11動作，液壓油從進油總管12進入到第一無桿腔113中推動第一活塞桿112伸出，將注塑件30從型腔或者型芯中頂出，與此同時，部分液壓油通過回油支管2525進入到壓料油缸252的第二有桿腔2522中，使得壓料油缸252的第二活塞桿2521縮回，并帶動壓料板253往遠離冷卻水槽23的一側(cè)運動，注塑件30被頂出后掉落到下料通道21中，并順利的落入到冷卻水槽23內(nèi)。

當(dāng)注塑模具合模時，頂出油缸11的第一活塞桿112進行復(fù)位，液壓油通過回油總管13進入到第一有桿腔111中，并且部分液壓油通過進油支管2524進入到第二無桿腔2523中，推動壓料油缸252的第二活塞桿2521伸出，并帶動壓料板253往冷卻水槽23一側(cè)位移，壓料板253作用于掉落在冷卻水槽23內(nèi)的注塑件30上，使其完全浸沒到冷卻介質(zhì)中，整個流程按照上述動作進行循環(huán)。

當(dāng)完成一定注塑量后進行對注塑件30的出料回收，特別的當(dāng)處于此出料回收狀態(tài)時，第二活塞桿2521還是處于伸出狀態(tài)即注塑件30在壓料板253的作用下還處于完全浸沒在冷卻介質(zhì)中。此時水平進給部件251工作，帶動壓料油缸252往出料口234一側(cè)位移，由于注塑件30的密度較低會緊貼在壓料板253的下方，并且推料板254的阻擋作用下逐步的被掃至出料口234一端。另外壓料板253所處于的平面位于封閉板231鉸接處的下方，當(dāng)壓料油缸252繼續(xù)被驅(qū)動靠向于出料口234一側(cè)時，壓力板會逐步頂開封閉板231并使得封閉板231繞鉸接點進行轉(zhuǎn)動，此時出料口234被打開同時水平進給部件251停止工作如圖9所示，冷卻介質(zhì)在重力的作用下傾瀉到接料水槽24中，同時注塑件30在冷卻介質(zhì)的帶動下同樣從出料口234出來進入到接料箱29中收集。

當(dāng)冷卻水槽23內(nèi)的冷卻介質(zhì)差不多都傾瀉光后，啟動循環(huán)水泵27，將從冷卻水槽23中接收過來的冷卻介質(zhì)打回到冷卻水槽23內(nèi)，但由于此時出料口234還處于被打開狀態(tài)，打回來的冷卻介質(zhì)從進水口233一側(cè)噴入，對冷卻水槽23內(nèi)部進行沖刷將絕少部分滯留在冷卻水槽23中注塑件30沖刷出去，直到所有注塑件30從冷卻水槽23內(nèi)出來后循環(huán)水泵27停機當(dāng)然如果在一次回收過程中冷卻水槽23內(nèi)無滯留注塑件30可以跳過此步驟。當(dāng)完成沖刷后水平進給部件251工作，驅(qū)動壓料油缸252復(fù)位，壓料板253逐步的與封閉板231分離，封閉板231在彈簧鉸鏈的作用下復(fù)位并最終將出料口234封閉。此時循環(huán)水泵27再次開啟并且補給水泵28同樣開啟，向冷卻水槽23內(nèi)注入冷卻介質(zhì)用于下次的冷卻操作，而在向冷卻水槽23內(nèi)注入冷卻介質(zhì)時，人為可將接料箱29從接料水槽24中取出，并把所有注塑件30從接料箱29中倒出，回收好后重新將接料箱29放入到接料水槽24中。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。