本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)扶手椅用的模具，尤其涉及一種一次性注塑成型的仿木制空心椅腳扶手椅用模具，屬于塑料制品用模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑料扶手椅由于防水防腐防銹性能良好，目前得到了廣泛的應(yīng)用。但目前市場上現(xiàn)有的大部分塑料椅大多是通過吹塑成型的，雖然也有少量通過注塑成型的，但鮮有扶手，且其椅腿、椅座板、背靠板等部件大多是通過一層塑料板彎折成各種結(jié)構(gòu)和角度來形成的，尤其是椅腿部分，如目前現(xiàn)有的塑料椅的椅腳橫截面大多是呈u字型或v字型等開口狀的，這樣結(jié)構(gòu)的塑料椅雖然也是通過注塑成型，加工速度快，但其結(jié)構(gòu)較為單薄，強度牢度差，且坐在上面的舒適體驗感較差，此外還存在式樣簡單、質(zhì)感不高、使用壽命短等問題。針對上述問題，有設(shè)計人員設(shè)計出了椅腳部分采用塑料空心管的結(jié)構(gòu)，而其他部位采用橫截面為u型的開口結(jié)構(gòu)的一次性注塑成型的塑料扶手椅，而成型該塑料扶手椅的模具目前普遍存在設(shè)計不合理，脫模困難，浪費材料等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種一次性注塑成型的仿木制空心椅腳扶手椅用模具，該模具設(shè)計合理，脫模順利且節(jié)省材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種一次性注塑成型的仿木制空心椅腳扶手椅用模具，包括底板、定位設(shè)于底板一側(cè)面上的方鐵、背面定位設(shè)于方鐵上的前模和能夠與前模合模的后模，所述前模的正面形成有前模腔，所述后模的正面形成有后模腔，該前模腔和后模腔合模后形成的腔體中設(shè)有型芯，以椅子在使用狀態(tài)下的方位為基準方位：

所述前模的正面兩側(cè)處均開設(shè)有若干個第一引導(dǎo)通孔，該第一引導(dǎo)通孔的中心軸線與前模的正面相垂直，且該第一引導(dǎo)通孔內(nèi)定位設(shè)有導(dǎo)向桿，型芯上兩側(cè)均開設(shè)有至少一個第二引導(dǎo)通孔，該第二引導(dǎo)通孔與第一引導(dǎo)通孔中的至少兩個的位置相對應(yīng)，所述后模的正面兩側(cè)上對應(yīng)第一引導(dǎo)通孔處開設(shè)有第三引導(dǎo)通孔，所述導(dǎo)向桿能夠穿設(shè)過第二引導(dǎo)通孔后穿設(shè)于第三引導(dǎo)通孔內(nèi)；

所述前模的底部位于兩根后椅腳的底部處設(shè)有后椅腳抽芯機構(gòu)，所述型芯的底部位于兩根前椅腳的底部處設(shè)有前椅腳抽芯機構(gòu)，該前、后椅腳抽芯機構(gòu)均分別包括一成型件、一油缸和一行程開關(guān)，所述成型件上定位插設(shè)有一能夠?qū)Τ尚图诔樾痉较蛏线M行定位的鏟基抽芯機構(gòu)；

所述前模的外側(cè)壁和型芯的外側(cè)壁之間設(shè)有控制前模和型芯之間開模距離的短拉鉤行程組件，所述型芯的外側(cè)壁和后模的外側(cè)壁之間設(shè)有控制后模和型芯之間開模距離的長拉鉤行程組件；

所述型芯的兩側(cè)上位于椅子扶手的下部前端處分別定位設(shè)有一推塊，靠近所述推塊處分別設(shè)有一呈“l(fā)”形的異形頂，該“l(fā)”形異形頂?shù)囊粭l邊嵌設(shè)于推塊內(nèi)，該“l(fā)”形異形頂?shù)牧硪粭l邊嵌設(shè)于型芯側(cè)壁的溝槽內(nèi)且能夠沿該溝槽向上滑動并帶動推塊向上頂住成型后的椅子扶手將椅子頂出。

其進一步的技術(shù)方案是：

所述成型件包括柱狀成型部和與其固定連接的連接部；所述鏟基抽芯機構(gòu)包括楔緊塊和與該楔緊塊定位連接的抽芯油缸，所述連接部上開設(shè)有一凹槽，楔緊塊的端部沿與柱狀成型部抽出方向相垂直的方向插設(shè)于連接部的凹槽內(nèi)。

所述前模的底部固設(shè)有第一限位框，該第一限位框上設(shè)有能夠沿其長度方向滑動的第一移動板，所述后椅腳抽芯機構(gòu)的油缸的輸出端與第一移動板連接，且后椅腳抽芯機構(gòu)的成型件的連接部也定位連接于該第一移動板上。

所述型芯的底部固設(shè)有固定板，該固定板的底部固設(shè)有第二限位框，該第二限位框上設(shè)有能夠沿其長度方向互動的第二移動板，所述前椅腳抽芯機構(gòu)的油缸的輸出端與第二移動板連接，且前椅腳抽芯機構(gòu)的成型件的連接部也定位連接于該第二移動板上。

所述短拉鉤行程組件包括固設(shè)于前模上的前模限位塊、固設(shè)于型芯上的第一型芯限位塊和一短拉鉤，該短拉鉤穿設(shè)并限位于該前模限位塊和第一型芯限位塊之間；所述長拉鉤行程組件包括固設(shè)于后模上的后模限位塊、固設(shè)于型芯上的第二型芯限位塊和一長拉鉤，該長拉鉤穿設(shè)并限位于該后模限位塊和第二型芯限位塊之間。

所述異形頂?shù)牡撞颗c一頂針控制板連接，該頂針控制板上定位連接有一頂出油缸，該異形頂能夠在頂出油缸的控制下由頂針控制板向上頂出。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：該模具中前、后模開模行程由兩組行程不同的拉鉤控制，其中短拉鉤行程組件控制型芯和前模的開模距離，長拉鉤行程組件控制型芯和后模之間的開模距離；前、后椅腳抽芯機構(gòu)包括成型件和油缸，并在前、后椅腳的成型件上均配有鏟基抽芯機構(gòu)上的楔緊塊，在開模之前，需要由四組抽芯油缸控制楔緊塊活動，前、后椅腳抽芯機構(gòu)方可工作；當(dāng)模具打開之后，由頂出油缸控制頂針推動異形頂并帶動推塊頂出塑件，完成整個開模動作。本新型模具結(jié)構(gòu)合理，有效的解決空心椅腳抽芯難的問題，整個注塑過程一氣呵成，操作簡便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述模具合模后的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述模具合模后的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述模具合模后的底面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述后模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述前模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述型芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明所述鏟基抽芯機構(gòu)和前、后椅腳抽芯機構(gòu)的部分關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明所述前模和型芯組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1-底板；

2-方鐵；

3-前模；31-前模腔；32-第一引導(dǎo)通孔；33-第一限位框；34-第一移動板；

4-后模；41-后模腔；42-第三引導(dǎo)通孔；

5-引導(dǎo)桿；

6-短拉鉤行程組件；61-前模限位塊；62-第一型芯限位塊；63-短拉鉤；

7-長拉鉤行程組件；71-后模限位塊；72-第二型芯限位塊；73-長拉鉤；

8-后椅腳抽芯機構(gòu)；81-成型件；81a-柱狀成型部；81b-連接部；82-油缸；

9-前椅腳抽芯機構(gòu)；

10-鏟基抽芯機構(gòu)；101-楔緊塊；102-抽芯油缸；

11-推塊；

12-型芯；121-第二引導(dǎo)通孔；122-溝槽；123-固定板；124-第二限位框；125-第二移動板；

13-異形頂；131-頂出油缸。

具體實施方式

為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明所述的模具主要用于成型一次性注塑成型的仿木制空心椅腳扶手椅。該模具包括與注塑機連接的底板1、定位設(shè)于底板一側(cè)面上的方鐵2、背面定位設(shè)于方鐵上的前模3和能夠與前模合模的后模4，所述前模的正面形成有前模腔31，所述后模的正面形成有后模腔41，該前模腔和后模腔合模后形成的腔體中設(shè)有型芯12，下述具體實施例中以椅子在使用狀態(tài)下的方位為基準方位，即以使用者坐在椅子上時的前后左右上下方位為基準方位對該模具進行描述。

該模具中前模3的正面兩側(cè)處均開設(shè)有若干個第一引導(dǎo)通孔32，本具體實施例中在左側(cè)和右側(cè)均開設(shè)有三個間隔設(shè)置的第一引導(dǎo)通孔，該第一引導(dǎo)通孔的中心軸線與前模的正面相垂直，且該第一引導(dǎo)通孔內(nèi)定位設(shè)有導(dǎo)向桿5。型芯12上兩側(cè)均開設(shè)有至少一個第二引導(dǎo)通孔121，本具體實施例中在型芯兩側(cè)靠近中間的位置處均開設(shè)有一個第二引導(dǎo)通孔，該第二引導(dǎo)通孔與第一引導(dǎo)通孔中的其中兩個的位置相對應(yīng)，后模4的正面兩側(cè)上對應(yīng)第一引導(dǎo)通孔處開設(shè)有第三引導(dǎo)通孔42，導(dǎo)向桿5能夠穿設(shè)過第二引導(dǎo)通孔后穿設(shè)于第三引導(dǎo)通孔內(nèi)，即導(dǎo)向桿5穿設(shè)在前模和后模的兩端處的第一、三引導(dǎo)通孔內(nèi)，同時也有至少兩根導(dǎo)向桿5穿設(shè)過前模、型芯和后模。導(dǎo)向桿個第一、二和三引導(dǎo)通孔相互配合，主要是為了使模具的前模、后模和型芯在開模及合模的過程中正確對位。

前模3的底部位于兩根后椅腳的底部處設(shè)有后椅腳抽芯機構(gòu)8，所述型芯12的底部位于兩根前椅腳的底部處設(shè)有前椅腳抽芯機構(gòu)9，該前、后椅腳抽芯機構(gòu)均分別包括一成型件81、一油缸82和一行程開關(guān)，成型件81包括柱狀成型部81a和與其固定連接的連接部81b；所述鏟基抽芯機構(gòu)10包括楔緊塊101和與該楔緊塊定位連接的抽芯油缸102，連接部81b上開設(shè)有一凹槽，楔緊塊的端部沿與柱狀成型部81a抽出方向相垂直的方向插設(shè)于連接部81b的凹槽內(nèi)，所述鏟基抽芯機構(gòu)通過上述楔緊塊插入連接部凹槽內(nèi)的方式對成型件在抽芯方向上進行定位。在開模之前，需要由四組抽芯油缸102控制與其相連的楔緊塊從被插入的連接部凹槽中拔出后，才能進行后續(xù)的前模與型芯、后模與型芯之間的開模過程。

前模3的底部固設(shè)有第一限位框33，該第一限位框上設(shè)有能夠沿其長度方向滑動的第一移動板34，后椅腳抽芯機構(gòu)的油缸82的輸出端與該第一移動板連接，且后椅腳抽芯機構(gòu)的成型件的連接部81b也定位連接于該第一移動板上。在進行后椅腳的抽芯動作時，先是抽芯油缸102啟動，帶動楔緊塊101抽離連接部81b，然后后椅腳抽芯機構(gòu)的油缸82啟動，帶動第一移動板下移，從而帶動連接部81b下移，將柱狀成型部81a從后椅腿的管狀結(jié)構(gòu)中抽離。

同理，型芯12的底部固設(shè)有固定板123，該固定板的底部固設(shè)有第二限位框124，該第二限位框上設(shè)有能夠沿其長度方向互動的第二移動板125，所述前椅腳抽芯機構(gòu)的油缸82的輸出端與第二移動板連接，且前椅腳抽芯機構(gòu)的成型件的連接部81b也定位連接于該第二移動板上。在進行前椅腳的抽芯動作時，先是抽芯油缸102啟動，帶動楔緊塊101抽離連接部81b，然后前椅腳抽芯機構(gòu)的油缸82啟動，帶動第二移動板125下移，從而帶動連接部81b下移，將柱狀成型部81a從前椅腿的管狀結(jié)構(gòu)中抽離。

型芯12的外側(cè)壁和后模4的外側(cè)壁之間設(shè)有控制后模和型芯之間開模距離的長拉鉤行程組件7，該長拉鉤行程組件7包括固設(shè)于后模外側(cè)壁上的后模限位塊71、固設(shè)于型芯外側(cè)壁上的第二型芯限位塊72和一長拉鉤73，長拉鉤的長度為后模和型芯之間的開模距離，且長拉鉤的兩端形成有“t”形限位端，該長拉鉤穿設(shè)在后模限位塊和第二型芯限位塊內(nèi)，并通過兩端的“t”形限位端限位于該后模限位塊和第二型芯限位塊之間。通過模具的開模力使后模脫離開型芯，二者之間的開模距離由長拉鉤控制。前模3的外側(cè)壁和型芯12的外側(cè)壁之間設(shè)有控制前模和型芯之間開模距離的短拉鉤行程組件6，該短拉鉤行程組件6包括固設(shè)于前模3外側(cè)壁上的前模限位塊61、固設(shè)于型芯12外側(cè)壁上的第一型芯限位塊62和一短拉鉤63，該短拉鉤的長度為前模和型芯之間的開模距離，且短拉鉤的兩端形成有“t”形限位端，該短拉鉤穿設(shè)在前模限位塊和第一型芯限位塊內(nèi)，并通過兩端的“t”形限位端限位于該前模限位塊和第一型芯限位塊之間。通過模具的開模力使型芯脫離開前模，二者之間的開模距離由短拉鉤控制。

型芯12的兩側(cè)上位于椅子扶手的下部前端處分別定位設(shè)有一推塊11，靠近所述推塊處分別設(shè)有一呈“l(fā)”形的異形頂13，該“l(fā)”形異形頂?shù)囊粭l邊嵌設(shè)于推塊內(nèi)，該“l(fā)”形異形頂?shù)牧硪粭l邊嵌設(shè)于型芯側(cè)壁的溝槽122內(nèi)，異形頂13的底部與一頂針控制板連接，該頂針控制板上定位連接有一頂出油缸131，該異形頂能夠在頂出油缸的控制下由頂針控制板向上頂出，具體為，頂出油缸控制頂針控制板上對應(yīng)異形頂?shù)捻斸樝蛏享敵?，頂針頂?shù)健發(fā)”形結(jié)構(gòu)的另一條邊的底部，使該條邊沿溝槽向上滑動并使嵌設(shè)在推塊內(nèi)的“l(fā)”形的一條邊帶動推塊向上運動，該推塊頂住成型后的椅子扶手下部將椅子頂出。

該模具在開模時候，先啟動四組鏟基抽芯機構(gòu)中的抽芯油缸將楔緊塊抽離前、后椅腳抽芯機構(gòu)上的連接部，然后利用開模力將后模頂離型芯，其頂離距離由長拉鉤控制，接著前、后椅腳抽芯機構(gòu)上的油缸同時啟動帶動第一、二移動板下移，該第一、二移動板同時帶動前、后椅腳抽芯機構(gòu)上的連接部向下移動并使柱狀成型部從四條椅子腿中抽離，然后再利用開模力將型芯頂離前模，其頂離距離由短拉鉤控制，最后由頂針控制板上的頂出油缸向上頂異形頂，異形頂帶動推塊向上移動，推塊頂住成型后的椅子扶手的下部將椅子從模具中徹底頂出。

該模具中前、后模開模行程由兩組行程不同的拉鉤控制，其中短拉鉤行程組件控制型芯和前模的開模距離，長拉鉤行程組件控制型芯和后模之間的開模距離；前、后椅腳抽芯機構(gòu)包括成型件和油缸，并在前、后椅腳的成型件上均配有鏟基抽芯機構(gòu)上的楔緊塊，在開模之前，需要由四組抽芯油缸控制楔緊塊活動，前、后椅腳抽芯機構(gòu)方可工作；當(dāng)模具打開之后，由頂出油缸控制頂針推動異形頂并帶動推塊頂出塑件，完成整個開模動作。本新型模具結(jié)構(gòu)合理，有效的解決空心椅腳抽芯難的問題，整個注塑過程一氣呵成，操作簡便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。