一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及銅加工領域，具體是一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會經(jīng)濟發(fā)展，對于銅的需求越來越大，銅產(chǎn)品尤其是8mm直徑的銅桿需求越來越大，而銅產(chǎn)品的質量影響到在市場上的表現(xiàn)，在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，熔爐本身的使用壽命，鑄造后進入乳制時由于鑄坯的溫度過高和鑄坯進入乳機的速度不統(tǒng)一導致產(chǎn)品的生產(chǎn)一致性不夠好，次品率過高，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法，生產(chǎn)成本低，成品率尚。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0005]S1.配料:按GB/T 5152和YS/T 464所述的方法對電解銅原料進行化學成分檢測，將Cu質量分數(shù)不小于99.996%的電解銅原料歸為有效原料，對于有效原料進行組批投料；
[0006]S2.熔煉:原料投入熔爐后熔化得到銅液，為保護熔爐，在熔爐的入口使用可更換的防護板進行防護熔爐的入口，銅液經(jīng)過熔爐出口和上流槽到保溫爐進行保溫，熔爐和保溫爐溫差控制在5°C之內(nèi)，銅液從保溫爐經(jīng)下流槽準備澆鑄，熔煉時間為2?3小時，溫度控制在1100°C?1200°C，待銅液重量達到保溫爐承重的50%?80%時，銅液溫度在1130?1145°C、氧含量控制在200?300ppm之間時準備澆鑄，熔銅過程中要每隔I小時對上流槽、下流槽進行扒渣；
[0007]S3.鑄造:銅液經(jīng)中包、澆嘴尖流進鑄腔內(nèi)開始鑄造，鑄腔的鋼帶和擋塊經(jīng)過冷卻和潤滑循環(huán)處理；
[0008]S4.乳制:經(jīng)過鑄造步驟得到初步定型的鑄坯，鑄坯先冷卻，然后進入銑邊機，在進入銑邊機前經(jīng)過帶有紅外測溫箱的導向槽，控制進入銑邊機的鑄坯溫度和速度，經(jīng)過銑邊機進行銑邊后，再先后經(jīng)過粗乳機和精乳機進行粗乳和精乳；
[0009]S5.清洗、探傷、涂蠟、繞桿::對經(jīng)步驟S4后得到的半成品銅桿先后進行清洗冷卻、吹干、探傷、涂蠟、繞桿，吹干過程中使用壓縮空氣繼進行吹干，壓縮空氣在吹干前進行熱交換；
[0010]S6.包裝:將經(jīng)過包裝S5繞桿得到的8_直徑低氧銅桿線卷進行包裝得到成品。
[0011]進一步的，銅桿含氧量控制在350PPM以內(nèi)，表面氧化膜200-300A ;導電率大于101% ;扭轉試驗在正轉25轉，反轉30轉時，銅桿不斷裂；利用在線探傷檢測，確保銅桿表面質量，銅粉含量小于等于5mg。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在鑄造步驟將擋塊進入潤滑處理，提高鑄造效率和鑄造良品率；鑄坯在進入銑邊機前經(jīng)過帶有紅外測溫箱的導向槽，將過高溫度的鑄坯排除并使進入銑邊機的鑄坯速度保持一致，保證產(chǎn)品的一致性。
【具體實施方式】
[0013]以下將對本發(fā)明的實施例進行詳細描述。
[0014]一種8_直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0015]S1.配料:按GB/T 5152和YS/T 464所述的方法對電解銅原料進行化學成分檢測，將Cu質量分數(shù)不小于99.996%的電解銅原料歸為有效原料，對于有效原料進行組批投料；
[0016]S2.熔煉:原料投入熔爐后熔化得到銅液，為保護熔爐，在熔爐的入口使用可更換的防護板進行防護熔爐的入口，銅液經(jīng)過熔爐出口和上流槽到保溫爐進行精煉，熔爐和保溫爐溫差控制在5°C之內(nèi)，銅液從保溫爐經(jīng)下流槽準備澆鑄，熔煉時間為2?3小時，溫度控制在1100°C?1200°C，待銅液重量達到保溫爐承重的50% — 80%時，銅液溫度在1130-1145°C、氧含量控制在200-300ppm之間時可準備澆鑄，熔銅過程中要每隔I小時對上流槽、下流槽進行扒渣；
[0017]S3.鑄造:銅液經(jīng)中包、澆嘴尖流進鑄腔內(nèi)開始鑄造，鋼帶和擋塊經(jīng)過冷卻和潤滑循環(huán)處理；
[0018]S4.乳制:經(jīng)過鑄造步驟得到初步定型的鑄坯，鑄坯先冷卻，然后進入銑邊機，在進入銑邊機前經(jīng)過帶有紅外測溫箱的導向槽，控制進入銑邊機的鑄坯溫度和速度，經(jīng)過銑邊機進行銑邊后，再先后經(jīng)過粗乳機和精乳機進行粗乳和精乳；
[0019]S5.清洗、探傷、涂蠟、繞桿::對經(jīng)步驟S4后得到的半成品銅桿先后進行清洗冷卻、吹干、探傷、涂蠟、繞桿，吹干過程中使用壓縮空氣繼進行吹干，壓縮空氣在吹干前進行熱交換；
[0020]S6.包裝:將經(jīng)過包裝S5繞桿得到的8mm直徑低氧銅桿線卷進行包裝得到成品。
[0021]本發(fā)明生產(chǎn)的8mm直徑低氧銅桿，含氧量控制在350PPM以內(nèi)，表面氧化膜200-300A ;導電率大于101% ;扭轉試驗在正轉25轉，反轉30轉時，銅桿不斷裂；利用在線探傷檢測，確保銅桿表面質量，銅粉含量小于等于5mg，符合市場需求，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益高。
[0022]以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 51.配料:按GB/T5152和YS/T 464所述的方法對電解銅原料進行化學成分檢測，將Cu質量分數(shù)不小于99.996%的電解銅原料歸為有效原料，對于有效原料進行組批投料； 52.熔煉:原料投入熔爐后熔化得到銅液，為保護熔爐，在熔爐的入口使用可更換的防護板進行防護熔爐的入口，銅液經(jīng)過熔爐出口和上流槽到保溫爐進行保溫，熔爐和保溫爐溫差控制在5°C之內(nèi)，銅液從保溫爐經(jīng)下流槽準備澆鑄，熔煉時間為2?3小時，溫度控制在1100°C?1200°C，待銅液重量達到保溫爐承重的50%?80%時，銅液溫度在1130?1145°C、氧含量控制在200?300ppm之間時準備澆鑄，熔銅過程中要每隔I小時對上流槽、下流槽進行扒渣； 53.鑄造:銅液經(jīng)中包、澆嘴尖流進鑄腔內(nèi)開始鑄造，鑄腔的鋼帶和擋塊經(jīng)過冷卻和潤滑循環(huán)處理； 54.乳制:經(jīng)過鑄造步驟得到初步定型的鑄坯，鑄坯先冷卻，然后進入銑邊機，在進入銑邊機前經(jīng)過帶有紅外測溫箱的導向槽，控制進入銑邊機的鑄坯溫度和速度，經(jīng)過銑邊機進行銑邊后，再先后經(jīng)過粗乳機和精乳機進行粗乳和精乳； 55.清洗、探傷、涂蠟、繞桿::對經(jīng)步驟S4后得到的半成品銅桿先后進行清洗冷卻、吹干、探傷、涂蠟、繞桿，吹干過程中使用壓縮空氣繼進行吹干，壓縮空氣在吹干前進行熱交換； 56.包裝:將經(jīng)過包裝S5繞桿得到的8_直徑低氧銅桿線卷進行包裝得到成品。2.根據(jù)權利要求1所述的一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法，其特征在于:銅桿含氧量控制在350PPM以內(nèi)，表面氧化膜200-300A ;導電率大于101%;扭轉試驗在正轉25轉，反轉30轉時，銅桿不斷裂；利用在線探傷檢測，確保銅桿表面質量，銅粉含量小于等于5mg。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法，本發(fā)明的步驟主要包括配料、熔煉、鑄造、軋制、清洗冷卻、吹干、探傷涂蠟、繞桿和包裝。本發(fā)明的節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本低，且生產(chǎn)的8mm直徑低氧銅桿成品性能穩(wěn)定，質量等級高，產(chǎn)品一致性高，經(jīng)濟效益良好。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105081699
【申請?zhí)枴緾N201510567991
【發(fā)明人】李長江, 李定勇, 何云龍, 王春
【申請人】安徽天大銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月8日