一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)步驟，采用上述工藝制備的鋁型材，在噴涂時(shí)易出現(xiàn)橘皮、肥邊等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的美觀度及實(shí)用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:制備的鋁型材，在噴涂時(shí)易出現(xiàn)橘皮、肥邊等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的美觀度及實(shí)用性
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:公開了一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法，所述鋁合金邊框的生產(chǎn)方法以鋁合金棒為主料，依次經(jīng)過拋光、加溫、熱擠壓、調(diào)直、鋸切、時(shí)效、噴砂無鉻處理、封頭、噴涂、雕刻、著色和封孔步驟，其特征在于:所述著色的步驟前還包括對(duì)坯料進(jìn)行陽極氧化處理，在所述的坯料表面形成一層氧化層。
[0005]優(yōu)選的，所述氧化處理為將坯料放入98%的硫酸和98%的硝酸的混合溶液中，氧化的溫度為36?40°C，電流密度為125A/dm2。
[0006]優(yōu)選的，所述鋁合金經(jīng)過拋砂氧化處理。
[0007]優(yōu)選的，所述噴涂層的厚度為45?60 μπι。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]本發(fā)明的鋁型材在給定的工作條件下受到外加直流電的作用，表面形成一層抗腐蝕的氧化膜的過程，其所獲得的氧化膜具有無色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等優(yōu)點(diǎn)。著色時(shí)染料被吸附在孔隙表面上并向孔內(nèi)擴(kuò)散、堆積，經(jīng)封孔處理，染料被固定在孔隙內(nèi)。
[0010]常用的著色封孔方法有水合封孔、無機(jī)鹽溶液封孔、透明有機(jī)涂層封孔。對(duì)熱噴涂涂層來說，封孔是一項(xiàng)必要的后處理過程。為了提高鋁件質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內(nèi)再也擦不掉，且避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。
[0011]噴粉涂膜的厚度在45?60 μ m之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)露底等缺陷。
[0012]本發(fā)明與傳統(tǒng)鋁型材噴涂料工藝相比工序更為繁瑣，但所生產(chǎn)鋁型材在噴涂時(shí)有效的避免了易出現(xiàn)橘皮、肥邊等現(xiàn)象，且觀賞性、實(shí)用性較強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法，以鋁合金棒為主料，依次經(jīng)過拋光、加溫、熱擠壓、調(diào)直、鋸切、時(shí)效、噴砂無鉻處理、封頭、噴涂、雕刻、著色和封孔步驟，其特征在于:所述著色的步驟前還包括對(duì)坯料進(jìn)行陽極氧化處理，在所述的坯料表面形成一層氧化層。
[0015]優(yōu)選的，所述氧化處理為將坯料放入98%的硫酸和98%的硝酸的混合溶液中，氧化的溫度為36?40°C，電流密度為125A/dm2。
[0016]優(yōu)選的，所述鋁合金經(jīng)過拋砂氧化處理。
[0017]優(yōu)選的，所述噴涂層的厚度為45?60 μπι。
[0018]實(shí)施例一:
[0019]一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法，以鋁合金棒為主料，依次經(jīng)過拋光、加溫、熱擠壓、調(diào)直、鋸切、時(shí)效、噴砂無鉻處理、封頭、噴涂、雕刻、著色和封孔步驟，其特征在于:所述著色的步驟前還包括對(duì)坯料進(jìn)行陽極氧化處理，在所述的坯料表面形成一層氧化層，所述氧化處理為將坯料放入98 %的硫酸和98 %的硝酸的混合溶液中，氧化的溫度為40°C，電流密度為125A/dm2，所述招合金經(jīng)過拋砂氧化處理，所述噴涂層的厚度為60 μπι。
[0020]實(shí)施例二:
[0021]一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法，以鋁合金棒為主料，依次經(jīng)過拋光、加溫、熱擠壓、調(diào)直、鋸切、時(shí)效、噴砂無鉻處理、封頭、噴涂、雕刻、著色和封孔步驟，其特征在于:所述著色的步驟前還包括對(duì)坯料進(jìn)行陽極氧化處理，在所述的坯料表面形成一層氧化層，所述氧化處理為將坯料放入98 %的硫酸和98 %的硝酸的混合溶液中，氧化的溫度為36°C，電流密度為125A/dm2，所述招合金經(jīng)過拋砂氧化處理，所述噴涂層的厚度為48 μπι。
[0022]實(shí)施例三:
[0023]一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法，以鋁合金棒為主料，依次經(jīng)過拋光、加溫、熱擠壓、調(diào)直、鋸切、時(shí)效、噴砂無鉻處理、封頭、噴涂、雕刻、著色和封孔步驟，其特征在于:所述著色的步驟前還包括對(duì)坯料進(jìn)行陽極氧化處理，在所述的坯料表面形成一層氧化層，所述氧化處理為將坯料放入98 %的硫酸和98 %的硝酸的混合溶液中，氧化的溫度為38°C，電流密度為125A/dm2，所述招合金經(jīng)過拋砂氧化處理，所述噴涂層的厚度為45 μπι。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法，以鋁合金棒為主料，依次經(jīng)過拋光、加溫、熱擠壓、調(diào)直、鋸切、時(shí)效、噴砂無鉻處理、封頭、噴涂、雕刻、著色和封孔步驟，其特征在于:所述著色的步驟前還包括對(duì)坯料進(jìn)行陽極氧化處理，在所述的坯料表面形成一層氧化層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述氧化處理為將坯料放入98 %的硫酸和98 %的硝酸的混合溶液中，氧化的溫度為36?40°C，電流密度為125A/dm203.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鋁合金經(jīng)過拋砂氧化處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述噴涂層的厚度為45?60 μ m。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法，以鋁合金棒為主料，依次經(jīng)過拋光、加溫、熱擠壓、調(diào)直、鋸切、時(shí)效、噴砂無鉻處理、封頭、噴涂、雕刻、著色和封孔步驟，其特征在于：所述著色的步驟前還包括對(duì)坯料進(jìn)行陽極氧化處理，在所述的坯料表面形成一層氧化層。本發(fā)明公開的一種鋁合金邊框的生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)鋁型材在噴涂時(shí)有效的避免了易出現(xiàn)橘皮、肥邊等現(xiàn)象，且觀賞性、實(shí)用性較強(qiáng)。
【IPC分類】C23C4/12, B23P15/00, C25D11/18
【公開號(hào)】CN105081690
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510406059
【發(fā)明人】楊秀兵
【申請(qǐng)人】深圳市錚美五金制品有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日