帶螺旋管爐管的圓筒反應(yīng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤焦油加氫反應(yīng)爐，尤其涉及一種帶螺旋管爐管的圓筒反應(yīng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煤焦油加氫反應(yīng)裝置直接影響到了操作周期和產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有煤焦油加氫工藝都使用方箱反應(yīng)爐，方箱反應(yīng)爐內(nèi)使用急轉(zhuǎn)彎頭爐管，而急轉(zhuǎn)彎頭爐管的管道阻力較大，導(dǎo)致反應(yīng)爐內(nèi)的壓力或者反應(yīng)氫分壓降低，還容易導(dǎo)致催化劑結(jié)焦；急轉(zhuǎn)彎頭爐管會(huì)導(dǎo)致溫度不均勻，傳熱不均勻，直接影響加氫反應(yīng)速率和加氫裂化率；急轉(zhuǎn)彎頭爐管的存在還會(huì)影響反應(yīng)時(shí)的體積或者質(zhì)量空速等等。另外，方箱反應(yīng)爐一般使用多個(gè)燒嘴，成本和能耗較尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種帶螺旋管爐管的圓筒反應(yīng)爐，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能環(huán)保，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]所述的帶螺旋管爐管的圓筒反應(yīng)爐，包括燃燒器，燃燒器的底部設(shè)有燃料氣進(jìn)口 ；燃燒器中部和下部的外側(cè)連續(xù)均勻分布螺旋管爐管；螺旋管爐管的上端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)側(cè)設(shè)有分流器；螺旋管爐管的下端設(shè)有出料口，進(jìn)料口和出料口處均設(shè)有密封管道接頭；螺旋管爐管的外側(cè)設(shè)有圓筒；
[0006]所述燃料氣進(jìn)口的數(shù)量為1-4個(gè)；
[0007]所述螺旋管爐管的內(nèi)徑為2500-4200mm，壁厚為20-30mm，螺旋圈數(shù)為15-25圈，總長(zhǎng)度為50_65m ；
[0008]所述圓筒的壁厚為500-800mm。
[0009]所述的密封管道接頭可以繞螺旋管爐管兩端的直徑方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型新增的螺旋管爐管，降低了管道阻力，使得反應(yīng)爐內(nèi)的壓力或者反應(yīng)氫的壓力得到有效的提高，不但有利于脫除煤焦油中的S、N等雜原子及芳烴化合物加氫飽和，改善相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也可以減緩催化劑的結(jié)焦速率，延長(zhǎng)催化劑的使用周期，降低催化劑的費(fèi)用；新增的螺旋管爐管使得反應(yīng)爐內(nèi)傳熱更加均勻，加快了加氫反應(yīng)速率和加氫裂化率；新增的螺旋管爐管可以顯著的提高反應(yīng)體積空速或者質(zhì)量空速，從而提高了催化劑的利用率，節(jié)約了成本；進(jìn)料口內(nèi)側(cè)設(shè)有的分流器，使得進(jìn)料時(shí)物料呈環(huán)狀流動(dòng)或?qū)訝盍鲃?dòng)，提高了物料的流動(dòng)性。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能環(huán)保，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1、燃燒器；2、螺旋管爐管；3、出料口 ；4、燃料氣進(jìn)口 ；5、圓筒；6、進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，所述的帶螺旋管爐管的圓筒反應(yīng)爐，包括燃燒器1，燃燒器I的底部設(shè)有燃料氣進(jìn)口 4 ;燃燒器I中部和下部的外側(cè)連續(xù)均勻分布螺旋管爐管2 ;螺旋管爐管2的上端設(shè)有進(jìn)料口 6，進(jìn)料口 6內(nèi)側(cè)設(shè)有分流器；螺旋管爐管2的下端設(shè)有出料口 3，進(jìn)料口 6和出料口 3處均設(shè)有密封管道接頭；螺旋管爐管2的外側(cè)設(shè)有圓筒5 ;
[0018]所述燃料氣進(jìn)口 4的數(shù)量為2個(gè)；
[0019]所述螺旋管爐管2的內(nèi)徑為4000mm，壁厚為25mm，螺旋圈數(shù)為20圈，總長(zhǎng)度為55m ；
[0020]所述圓筒5的壁厚為600mm。
[0021]所述的密封管道接頭可以繞螺旋管爐管2兩端的直徑方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]本實(shí)用新型新增的螺旋管爐管2，降低了管道阻力，使得反應(yīng)爐內(nèi)的壓力或者反應(yīng)氫的壓力得到有效的提高，不但有利于脫除煤焦油中的S、N等雜原子及芳烴化合物加氫飽和，改善相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也可以減緩催化劑的結(jié)焦速率，延長(zhǎng)催化劑的使用周期，降低催化劑的費(fèi)用；新增的螺旋管爐管2使得反應(yīng)爐內(nèi)傳熱更加均勻，加快了加氫反應(yīng)速率和加氫裂化率；新增的螺旋管爐管2可以顯著的提高反應(yīng)體積空速或者質(zhì)量空速，從而提高了催化劑的利用率，節(jié)約了成本；進(jìn)料口 6內(nèi)側(cè)設(shè)有的分流器，使得進(jìn)料時(shí)物料呈環(huán)狀流動(dòng)或?qū)訝盍鲃?dòng)，提高了物料的流動(dòng)性。
[0023]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能環(huán)保，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶螺旋管爐管的圓筒反應(yīng)爐，其特征在于:包括燃燒器(1)，燃燒器(I)的底部設(shè)有燃料氣進(jìn)口(4);燃燒器(I)中部和下部的外側(cè)連續(xù)均勻分布螺旋管爐管(2);螺旋管爐管(2)的上端設(shè)有進(jìn)料口(6)，進(jìn)料口 ￠)內(nèi)側(cè)設(shè)有分流器；螺旋管爐管(2)的下端設(shè)有出料口(3)，進(jìn)料口(6)和出料口(3)處均設(shè)有密封管道接頭；螺旋管爐管(2)的外側(cè)設(shè)有圓筒(5)； 所述燃料氣進(jìn)口(4)的數(shù)量為1-4個(gè)； 所述螺旋管爐管(2)的內(nèi)徑為2500-4200mm，壁厚為20_30mm，螺旋圈數(shù)為15-25圈，總長(zhǎng)度為50_65m ； 所述圓筒(5)的壁厚為500-800mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶螺旋管爐管的圓筒反應(yīng)爐，其特征在于:密封管道接頭繞螺旋管爐管(2)兩端的直徑方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煤焦油加氫反應(yīng)爐，尤其涉及一種帶螺旋管爐管的圓筒反應(yīng)爐。本實(shí)用新型包括燃燒器，燃燒器的底部設(shè)有燃料氣進(jìn)口；燃燒器中部和下部的外側(cè)連續(xù)均勻分布螺旋管爐管；螺旋管爐管的上端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)側(cè)設(shè)有分流器；螺旋管爐管的下端設(shè)有出料口，進(jìn)料口和出料口處均設(shè)有密封管道接頭；螺旋管爐管的外側(cè)設(shè)有圓筒；所述燃料氣進(jìn)口的數(shù)量為1-4個(gè)；所述螺旋管爐管的內(nèi)徑為2500-4200mm，壁厚為20-30mm，螺旋圈數(shù)為15-25圈，總長(zhǎng)度為50-65m；所述圓筒的壁厚為500-800mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能環(huán)保，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】C10G47-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204455009
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520114867
【發(fā)明人】劉波, 王繼龍, 李振堂, 沈輝
【申請(qǐng)人】山東寶塔新能源有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日