一種醚化反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種醚化反應(yīng)裝置，包括依次連通的進(jìn)料配比裝置、進(jìn)料預(yù)熱器、醚化反應(yīng)器本體和壓力控制裝置，其中，所述醚化反應(yīng)器本體包括上進(jìn)料口和下出料口，所述進(jìn)料預(yù)熱器與所述上進(jìn)料口連通，所述壓力控制裝置設(shè)置在所述下出料口上，所述醚化反應(yīng)器本體中設(shè)置有固定床式反應(yīng)器。在醚化反應(yīng)器本體中，因為物料的汽化溫度與壓力存在關(guān)聯(lián)，同時在物料氣化過程中物料溫度保持恒定，隨著反應(yīng)放熱增加而不斷增加物料氣化率，因此當(dāng)控制一定壓力時就控制了該物料的最高溫度，采用此原理控制反應(yīng)溫度，壓力控制裝置實現(xiàn)對醚化反應(yīng)器本體中氣體壓力的控制。
【專利說明】一種醚化反應(yīng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醚化反應(yīng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種醚化反應(yīng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]醚化反應(yīng)是化工生產(chǎn)中普遍的反應(yīng)，一般使用樹脂催化劑，該反應(yīng)是一種液相放熱反應(yīng)，在反應(yīng)過程中需要控制溫度，否則即影響催化劑壽命，也使副反應(yīng)增加。
[0003]現(xiàn)有的反應(yīng)器形式有固定床反應(yīng)器，膨脹床反應(yīng)器。
[0004]固定床反應(yīng)器物料是上進(jìn)下出，整個反應(yīng)過程中沒有氣相產(chǎn)生，采用的控制反應(yīng)溫度的方式是通過外循環(huán)取熱的方式，反應(yīng)熱被浪費掉了。
[0005]膨脹床反應(yīng)器物料是下進(jìn)上出，整個反應(yīng)過程中有氣相產(chǎn)生，采用的控制反應(yīng)溫度的方式是通過部分物料氣化取走熱量，保持反應(yīng)溫度，但是存在的問題是催化劑顆粒因為從下向上流動的物料而隨著向上運動，堵塞頂部和催化劑捕集器，進(jìn)而造成反應(yīng)壓降增加影響反應(yīng)。
[0006]因此，如何提供一種醚化反應(yīng)裝置，以實現(xiàn)控制反應(yīng)溫度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種醚化反應(yīng)裝置，以實現(xiàn)控制反應(yīng)溫度。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種醚化反應(yīng)裝置，包括依次連通的進(jìn)料配比裝置、進(jìn)料預(yù)熱器、醚化反應(yīng)器本體和壓力控制裝置，其中，所述醚化反應(yīng)器本體包括上進(jìn)料口和下出料口，所述進(jìn)料預(yù)熱器與所述上進(jìn)料口連通，所述壓力控制裝置設(shè)置在所述下出料口上，所述醚化反應(yīng)器本體中設(shè)置有固定床式反應(yīng)器。
[0010]優(yōu)選的，上述進(jìn)料預(yù)熱器的加熱介質(zhì)為蒸汽凝結(jié)水。
[0011]優(yōu)選的，上述進(jìn)料配比裝置包括進(jìn)料管道，設(shè)置在所述進(jìn)料管道上的調(diào)節(jié)閥門、質(zhì)量流量計和比例調(diào)節(jié)器。
[0012]優(yōu)選的，上述的醚化反應(yīng)裝置還包括氣液分離器，所述氣液分離器設(shè)置在所述醚化反應(yīng)器本體和所述壓力控制裝置之間。
[0013]優(yōu)選的，上述壓力控制裝置還連通有分餾裝置。
[0014]本實用新型提供的醚化反應(yīng)裝置，包括依次連通的進(jìn)料配比裝置、進(jìn)料預(yù)熱器、醚化反應(yīng)器本體和壓力控制裝置，其中，所述醚化反應(yīng)器本體包括上進(jìn)料口和下出料口，所述進(jìn)料預(yù)熱器與所述上進(jìn)料口連通，所述壓力控制裝置設(shè)置在所述下出料口上，所述醚化反應(yīng)器本體中設(shè)置有固定床式反應(yīng)器。使用時，通過進(jìn)料配比裝置控制兩種反應(yīng)物料的比例關(guān)系，保證其中一種反應(yīng)物料的質(zhì)量高于另一種反應(yīng)物料，避免自聚合副反應(yīng)的發(fā)生，之后配比好的反應(yīng)物料通過進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入到醚化反應(yīng)器本體中，反應(yīng)物料自上進(jìn)料口進(jìn)入后，在自身重力作用下下降，從下出料口中排出，上進(jìn)下出，在醚化反應(yīng)器本體中反應(yīng)物料發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)放熱使物料溫度上升，當(dāng)上升到一定溫升時，部分物料開始?xì)饣?，此時物料保持溫度恒定不繼續(xù)上升，在恒定的溫度下繼續(xù)反應(yīng)，直至反應(yīng)達(dá)到平衡，然后氣液兩相物料從下出料口流出進(jìn)入后續(xù)分餾裝置，回收了反應(yīng)熱。
[0015]在醚化反應(yīng)器本體中，因為物料的汽化溫度與壓力存在關(guān)聯(lián)，同時在物料氣化過程中物料溫度保持恒定，隨著反應(yīng)放熱增加而不斷增加物料氣化率，因此當(dāng)控制一定壓力時就控制了該物料的最高溫度，采用此原理控制反應(yīng)溫度，壓力控制裝置實現(xiàn)對醚化反應(yīng)器本體中氣體壓力的控制。
[0016]并且，為了避免物料氣化時上升運動到醚化反應(yīng)器本體的頂部造成堵塞，壓力控制裝置控制壓力，從而控制汽化溫度，從而控制物料氣化率，從而控制了流速，保證氣相物料也隨著液相物料上進(jìn)下出，同時采用部分物料氣化控制反應(yīng)溫度，既節(jié)能又避免催化劑堵塞而造成壓降升高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的醚化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]上圖1中:
[0020]進(jìn)料配比裝置1、進(jìn)料預(yù)熱器2、醚化反應(yīng)器本體3、壓力控制裝置4。

【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0022]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的醚化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實用新型實施例提供的醚化反應(yīng)裝置，包括依次連通的進(jìn)料配比裝置1、進(jìn)料預(yù)熱器2、醚化反應(yīng)器本體3和壓力控制裝置4，其中，醚化反應(yīng)器本體3包括上進(jìn)料口和下出料口，進(jìn)料預(yù)熱器2與上進(jìn)料口連通，壓力控制裝置4設(shè)置在下出料口上，醚化反應(yīng)器本體3中設(shè)置有固定床式反應(yīng)器。使用時，通過進(jìn)料配比裝置I控制兩種反應(yīng)物料的比例關(guān)系，保證其中一種反應(yīng)物料的質(zhì)量高于另一種反應(yīng)物料，避免自聚合副反應(yīng)的發(fā)生，之后配比好的反應(yīng)物料通過進(jìn)料預(yù)熱器2預(yù)熱后進(jìn)入到醚化反應(yīng)器本體3中，反應(yīng)物料自上進(jìn)料口進(jìn)入后，在自身重力作用下下降，從下出料口中排出，上進(jìn)下出，在醚化反應(yīng)器本體3中反應(yīng)物料發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)放熱使物料溫度上升，當(dāng)上升到一定溫升時，部分物料開始?xì)饣?，此時物料保持溫度恒定不繼續(xù)上升，在恒定的溫度下繼續(xù)反應(yīng)，直至反應(yīng)達(dá)到平衡，然后氣液兩相物料從下出料口流出進(jìn)入后續(xù)的分餾系裝置，回收反應(yīng)熱。
[0024]在醚化反應(yīng)器本體3中，因為物料的汽化溫度與壓力存在關(guān)聯(lián)，同時在物料氣化過程中物料溫度保持恒定，隨著反應(yīng)放熱增加而不斷增加物料氣化率，因此當(dāng)控制一定壓力時就控制了該物料的最高溫度，采用此原理控制反應(yīng)溫度，壓力控制裝置4實現(xiàn)對醚化反應(yīng)器本體中氣體壓力的控制。
[0025]并且，為了避免物料氣化時上升運動到醚化反應(yīng)器本體3的頂部造成堵塞，壓力控制裝置4控制壓力，從而控制汽化溫度，從而控制物料氣化率，從而控制了流速，保證氣相物料也隨著液相物料上進(jìn)下出，同時采用部分物料氣化控制反應(yīng)溫度，既節(jié)能又避免催化劑堵塞而造成壓降升高。
[0026]其中，進(jìn)料配比裝置I包括進(jìn)料管道，以及設(shè)置在進(jìn)料管道上的調(diào)節(jié)閥門、質(zhì)量流量計和比例調(diào)節(jié)器，通過質(zhì)量流量計監(jiān)測物料，通過比例調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)兩種物料的比例，通過調(diào)節(jié)閥門實現(xiàn)調(diào)節(jié)物料的流量大小，具體的，可以通過設(shè)定的比例系數(shù)自動調(diào)節(jié)兩種反應(yīng)物料的配比，保證其中一種反應(yīng)物料稍高于另一種，避免自聚合副反應(yīng)發(fā)生，實現(xiàn)自動化控制。
[0027]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，進(jìn)料預(yù)熱器2的加熱介質(zhì)為蒸汽凝結(jié)水，本實用新型實施例提供的醚化反應(yīng)裝置是需要與其他設(shè)備配合使用的，那么其他設(shè)備中有蒸汽產(chǎn)生，此處利用蒸汽形成蒸汽凝結(jié)水時的放熱的熱量，可以降低成本呢。
[0028]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述的醚化反應(yīng)裝置還包括氣液分離器，氣液分離器設(shè)置在醚化反應(yīng)器本體3和壓力控制裝置4之間，氣液分離器用于將氣相物料和液相物料分離。
[0029]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，壓力控制裝置4還連通有分餾裝置，當(dāng)氣液兩相物料從下出料口流出進(jìn)入后續(xù)的分餾裝置，能夠回收反應(yīng)熱。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種醚化反應(yīng)裝置，其特征在于，包括依次連通的進(jìn)料配比裝置、進(jìn)料預(yù)熱器、醚化反應(yīng)器本體和壓力控制裝置，其中，所述醚化反應(yīng)器本體包括上進(jìn)料口和下出料口，所述進(jìn)料預(yù)熱器與所述上進(jìn)料口連通，所述壓力控制裝置設(shè)置在所述下出料口上，所述醚化反應(yīng)器本體中設(shè)置有固定床式反應(yīng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述進(jìn)料預(yù)熱器的加熱介質(zhì)為蒸汽凝結(jié)水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述進(jìn)料配比裝置包括進(jìn)料管道，設(shè)置在所述進(jìn)料管道上的調(diào)節(jié)閥門、質(zhì)量流量計和比例調(diào)節(jié)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚化反應(yīng)裝置，其特征在于，還包括氣液分離器，所述氣液分離器設(shè)置在所述醚化反應(yīng)器本體和所述壓力控制裝置之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述壓力控制裝置還連通有分餾裝置。
【文檔編號】B01J8/02GK203971909SQ201420368760
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】韓冬, 宋鐵銘, 李恒強, 陳磊, 祖良一, 張磊 申請人:遼寧嘉合精細(xì)化工有限公司