專利名稱：含烯烴輕汽油醚化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醚化汽油生產(chǎn)工藝，特別是一種含烯烴輕汽油醚化方法。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，清潔汽油的生產(chǎn)越來越受到人們的重視，其中含烯烴汽油的醚化是其重要方法之一。
醚化反應(yīng)一般使用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂催化劑，極少數(shù)的使用分子篩催化劑，如USP5609654。含烯烴汽油含有少量雙烯和堿氮，前者會在催化劑上積聚，后者會中和催化劑的酸性，它們都對樹脂催化劑的性能有嚴(yán)重?fù)p害。因此，在進(jìn)行醚化反應(yīng)前需要脫除雙烯和堿氮。
除雙烯采用選擇性加氫法，要求除去雙烯的同時不能減少具醚化活性的異構(gòu)烯烴的含量，現(xiàn)有技術(shù)中使用的催化劑通常是負(fù)載型貴金屬催化劑，也可將貴金屬直接負(fù)載在醚化催化劑上(例如，Iguatius等，HydrocarbonProcessing，1995，74(2)51；USP5609654；CN1048722A；CN1046549A；王海彥等，；離子交換與吸附，2002，18(3)249；胡競民等，石油化工，1999，28(6)354)，不僅催化劑成本高，而且存在貴金屬容易流失和硫中毒的技術(shù)缺陷，催化劑壽命不長。
除堿氮的方法一般有溶劑萃取法、化學(xué)萃取法和吸附法。溶劑萃取法使用的溶劑主要是水，也用酸性溶劑如二氧化碳水溶液和乙酸溶液(例如USP5847230；馬駿等，撫順石油學(xué)院學(xué)報，2001，21(1)20；Brock HL等，Hydrocarbon Processing，1991，70(9)133；李季，沈陽化工，1997，26(3)26；謝穎等，潤滑油，2000，15(4)52)，萃取法在工業(yè)上需要萃取塔和反萃塔，設(shè)備龐大，能耗高，水資源比較浪費，帶來環(huán)保問題?；瘜W(xué)萃取法是利用含過渡金屬的酸性絡(luò)合物與氮絡(luò)合以脫堿氮，除存在與常規(guī)萃取法相同的缺點外，生產(chǎn)成本也較高(如魏毅等，撫順石油學(xué)院學(xué)報，2002，22(2)1；岳坤霞等，撫順石油學(xué)院學(xué)報，1998，18(1)12)。相對而言，吸附法雖比較簡單，但同樣存在設(shè)備大、流程長的不足；雖然目前人們傾向采用，卻無普遍認(rèn)可的優(yōu)質(zhì)吸附劑(如馬駿等，石油化工高等學(xué)校學(xué)報，2001，14(2)11；陳文藝等，煉油設(shè)計，2001，31(1)52；欒錫林等，石油化工高等學(xué)校學(xué)報，1999，12(2)15)。
總之，現(xiàn)有技術(shù)中含烯烴輕汽油的醚化方法采用的是三段醚化工藝，分別為脫除堿氮段、脫除雙烯段和進(jìn)行臨氫醚化反應(yīng)段。顯然，三段醚化工藝存在著工藝流程長、生產(chǎn)設(shè)備多、操作不便的技術(shù)不足和負(fù)載型貴金屬即載鈀型催化劑存在貴金屬容易流失和硫中毒的技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)不足和缺陷，提供一種能夠大大縮短工藝流程，從而減少生產(chǎn)設(shè)備并帶來操作便利的含烯烴輕汽油醚化方法，該方法不采用貴金屬催化劑，因而不存在貴金屬流失和易硫中毒的技術(shù)缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下含烯烴輕汽油醚化方法，包括對含烯烴輕汽油脫除雙烯、脫除堿氮和進(jìn)行臨氫醚化反應(yīng)，其特征在于第一段通過采用雙功能非貴金屬催化劑將脫除雙烯和脫除堿氮合為一段進(jìn)行選擇性加氫反應(yīng)，第二段即為異構(gòu)活性烯烴與甲醇進(jìn)行臨氫醚化反應(yīng)，產(chǎn)生醚化汽油。
所述雙功能非貴金屬催化劑為銅基復(fù)合氧化物。
所述銅基復(fù)合氧化物催化劑，能使得第一段選擇性加氫反應(yīng)脫除雙烯達(dá)98％(重量比)以上和脫堿氮80％(重量比)以上。
所述銅基復(fù)合氧化物催化劑，不經(jīng)過還原或硫化處理，直接參與第一段進(jìn)行選擇性加氫反應(yīng)。
所述含烯烴輕汽油為干點小于80℃的催化裂化輕汽油或焦化輕汽油或熱裂解輕汽油。
所述第一段選擇性加氫反應(yīng)和所述第二段臨氫醚化反應(yīng)所采用的反應(yīng)工藝條件相同。
所述相同的反應(yīng)工藝條件為反應(yīng)溫度30～100℃，壓力0.5～2.0MPa，液體空速1.0～4.0h-1，氫油體積比50～500。
所述相同的反應(yīng)工藝條件優(yōu)選為反應(yīng)溫度40～80℃，壓力0.8～1.5MPa，液體空速1.5～3.0h-1，氫油體積比80～300。
所述含烯烴輕汽油經(jīng)過所述第一段選擇性加氫反應(yīng)后，雙烯含量小于0.1％(重量比)，堿氮含量小于0.2ppm，同時具醚化活性的異構(gòu)烯烴增加0.38～2.91％(重量比)；在第二段中使用磺酸型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂催化劑，經(jīng)第一段處理后的含烯烴輕汽油與甲醇混合后進(jìn)行臨氫醚化反應(yīng)，產(chǎn)生的醚化汽油中C5活性異構(gòu)烯烴轉(zhuǎn)化率大于55％(重量比)，C6活性異構(gòu)烯烴轉(zhuǎn)化率大于25％(重量比)，醚質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15％。
本發(fā)明的技術(shù)效果如下與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明含烯烴輕汽油醚化方法，將分別加氫脫雙烯和除堿氮的兩個工藝過程合為一段，從而縮短了整個流程，使常規(guī)三段醚化工藝變?yōu)槎?，即第一段通過采用雙功能非貴金屬催化劑將脫除雙烯和脫除堿氮合為一段進(jìn)行選擇性加氫反應(yīng)，第二段即為異構(gòu)活性烯烴與甲醇進(jìn)行臨氫醚化反應(yīng)，產(chǎn)生醚化汽油，這樣，就大大縮短了工藝流程，從而減少生產(chǎn)設(shè)備并帶來操作便利。該方法不采用貴金屬催化劑，因而解決了貴金屬容易流失和硫中毒的技術(shù)缺陷。
與現(xiàn)有技術(shù)中的載鈀型催化劑即貴金屬催化劑相比，非貴金屬銅基催化劑不僅具有雙功能的技術(shù)效果，既脫雙烯又除堿氮，而且大大降低了生產(chǎn)成本，并且具醚化活性的異構(gòu)烯烴不減少，甚至有所增加。所以由本發(fā)明含烯烴輕汽油醚化方法直接獲得的醚化汽油辛烷值不降低。
由于含烯烴輕汽油為干點小于80℃的催化裂化輕汽油或焦化輕汽油或熱裂解輕汽油，這就能夠突出顯現(xiàn)本發(fā)明在工業(yè)化生產(chǎn)中的優(yōu)點和實際作用。在實際使用中，經(jīng)過檢驗和測試，在反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130的正常條件下，連續(xù)反應(yīng)100h后，從裝填有經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑的選擇性加氫反應(yīng)器中出來的產(chǎn)物仍不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加2.17％。由此可見技術(shù)效果之突出和技術(shù)進(jìn)步之顯著。
由于第一段選擇性加氫反應(yīng)和第二段臨氫醚化反應(yīng)所采用的反應(yīng)工藝條件相同，這對于工業(yè)化生產(chǎn)中能源動力以及相關(guān)設(shè)備的均衡分配帶來了極大的便利，有利于本發(fā)明的實施。
由于以數(shù)據(jù)形式確定了反應(yīng)工藝條件，即多個相關(guān)工藝參數(shù)，為具體實施本發(fā)明技術(shù)方案并獲得相應(yīng)的技術(shù)效果提供了極大的便利。
由于記載了第一段選擇性加氫反應(yīng)后所獲得產(chǎn)物的成分含量技術(shù)特征，也記載了第二段使用磺酸型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂催化劑對第一段處理后的含烯烴汽油進(jìn)行臨氫醚化反應(yīng)所獲得產(chǎn)物的成分含量技術(shù)特征，這樣，從這些成分含量技術(shù)特征就可以更進(jìn)一步顯示本發(fā)明的技術(shù)效果。


附圖為本發(fā)明含烯烴輕汽油醚化方法的工藝流程示意圖。
圖中標(biāo)記列示如下1.氫氣；2.含烯烴輕汽油；3.第一輸送泵；4.第一混合器；5.選擇性加氫反應(yīng)器；6.甲醇；7.第二輸送泵；8.第二混合器；9.臨氫醚化反應(yīng)器；10.冷凝器；11.收集罐。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)指出，以下的實施例對本發(fā)明提供的一種含烯烴輕汽油醚化方法作進(jìn)一步說明，以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，但并不因此而限制本發(fā)明。
如圖所示，氫氣1和含烯烴汽油2經(jīng)第一輸送泵3后，進(jìn)入第一混合器4，然后進(jìn)入裝有非貴金屬催化劑的選擇性加氫反應(yīng)器5，進(jìn)行加氫除雙烯和脫堿氮反應(yīng)，即第一段選擇性加氫反應(yīng)；混合物出來后與經(jīng)第二輸送泵7來的甲醇6在第二混合器8中混合，再進(jìn)入臨氫醚化反應(yīng)器9，即第二階段臨氫醚化反應(yīng)；之后經(jīng)冷凝器10，最后進(jìn)入收集罐11。氫氣返回循環(huán)使用，從收集罐11得到的醚化汽油可與其它餾分油調(diào)和成標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油。附圖僅為參考圖，其中選擇性加氫反應(yīng)器5和臨氫醚化反應(yīng)器9不僅限于固定床反應(yīng)器，也可以是膨脹床反應(yīng)器，進(jìn)料方式也不限于下游式，可以是上游式。
本發(fā)明的特征在于采用一種雙功能非貴金屬催化劑，同時選擇性脫除含烯烴汽油中的雙烯和堿氮，將已有分別加氫脫雙烯和除堿氮的兩個工藝過程合為一段，從而縮短了整個流程，使常規(guī)三段醚化工藝變?yōu)槎危粌H可以大為節(jié)省建設(shè)設(shè)備投資費用，而且大為節(jié)省生產(chǎn)操作費用。
本發(fā)明中雙功能非貴金屬催化劑為非貴金屬的銅基復(fù)合氧化物。
本發(fā)明中雙功能銅基催化劑可以還原后使用，也可以不經(jīng)還原或硫化處理直接使用。
本發(fā)明中的雙功能非貴金屬催化劑所具有的優(yōu)異性能應(yīng)用在含烯烴輕汽油醚化過程中，加氫脫堿氮脫雙烯和臨氫醚化兩段反應(yīng)工藝條件相同，臨氫醚化反應(yīng)工藝段所需氫氣來自一段反應(yīng)工藝的氫氣，因而方便了整個工藝操作，生產(chǎn)成本低。
在本發(fā)明的醚化反應(yīng)工藝段，臨氫醚化的氫氣就是來自一段反應(yīng)工藝的氫氣。
本發(fā)明的反應(yīng)工藝條件溫和。第一段反應(yīng)工藝段的溫度為30-100℃，最好為40-80℃；反應(yīng)壓力為0.5-2.0MPa，最好為0.8-1.5MPa；液體空速為1.0-4.0h-1，最好為1.5-3.0h-1；氫油體積比為50-500，最好為80-300。第二段臨氫醚化反應(yīng)所采用的反應(yīng)工藝條件與第一段選擇性加氫反應(yīng)所采用的反應(yīng)工藝條件相同或基本相同或差距不大。
本發(fā)明中含烯烴輕汽油可以是不同來源的汽油，如催化裂化汽油、焦化汽油和熱裂解汽油。
實施例中，未注明的百分比為重量百分比。
本發(fā)明的實施例如下實施例1將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加2.91％。
實施例2將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為64℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加0.66％。
實施例3將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為78℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加0.78％。
實施例4將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為85℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加0.38％。
實施例5將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.4MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加2.12％。
實施例6將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為0.8MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加2.53％。
實施例7將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.5h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加2.30％。
實施例8將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為3.0h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加1.31％。
實施例9將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為85，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加2.11％。
實施例10將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為200，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加2.50％。
實施例11將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130，連續(xù)反應(yīng)100h后，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中仍不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加2.17％。
實施例12將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中堿氮從原料中的1.4ppm降至0.2ppm。
實施例13將含2.66％異戊二烯的催化裂化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填未經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加2.15％。
實施例14將含2.66％異戊二烯的焦化汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填未經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加2.10％，堿氮含量為0.18ppm。
實施例15第一段反應(yīng)工藝出來的產(chǎn)物與甲醇按體積7∶1混合后進(jìn)入附圖中臨氫醚化反應(yīng)器9，臨氫醚化反應(yīng)器9中裝填磺酸型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂催化劑，反應(yīng)溫度為60℃，其它條件同第一段工藝條件，產(chǎn)生的醚化汽油產(chǎn)物中含醚18.0％，C5異構(gòu)烯烴轉(zhuǎn)化率為58.0％，C6異構(gòu)烯烴轉(zhuǎn)化率為28.0％，甲基叔戊基醚的產(chǎn)率為54.8％。
實施例16將含3％異戊二烯的熱裂解汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填未經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加2.9％，堿氮含量為0.18ppm。
實施例17將含1.5％異戊二烯的熱裂解汽油輕餾分(＜75℃)與氫氣混合后進(jìn)入附圖中選擇性加氫反應(yīng)器5，選擇性加氫反應(yīng)器5中裝填未經(jīng)還原處理的非貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度為47℃，反應(yīng)壓力為1.1MPa，液體空速為2.0h-1，氫油體積比為130，從選擇性加氫反應(yīng)器5出來的產(chǎn)物中不含雙烯，異構(gòu)烯烴增加1.1％，堿氮含量為0.19ppm。
權(quán)利要求
1.含烯烴輕汽油醚化方法，包括對含烯烴輕汽油脫除雙烯、脫除堿氮和進(jìn)行臨氫醚化反應(yīng)，其特征在于第一段通過采用雙功能非貴金屬催化劑將脫除雙烯和脫除堿氮合為一段進(jìn)行選擇性加氫反應(yīng)，第二段即為異構(gòu)活性烯烴與甲醇進(jìn)行臨氫醚化反應(yīng)，產(chǎn)生醚化汽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含烯烴輕汽油醚化方法，其特征在于所述雙功能非貴金屬催化劑為銅基復(fù)合氧化物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含烯烴輕汽油醚化方法，其特征在于所述銅基復(fù)合氧化物催化劑，能使得第一段選擇性加氫反應(yīng)脫除雙烯達(dá)98％(重量比)以上和脫堿氮80％(重量比)以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含烯烴輕汽油醚化方法，其特征在于所述銅基復(fù)合氧化物催化劑，不經(jīng)過還原或硫化處理，直接參與第一段進(jìn)行選擇性加氫反應(yīng)。
5.所述含烯烴輕汽油為干點小于80℃的催化裂化輕汽油或焦化輕汽油或熱裂解輕汽油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含烯烴輕汽油醚化方法，其特征在于所述第一段選擇性加氫反應(yīng)和所述第二段臨氫醚化反應(yīng)所采用的反應(yīng)工藝條件相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含烯烴輕汽油醚化方法，其特征在于所述相同的反應(yīng)工藝條件為反應(yīng)溫度30～100℃，壓力0.5～2.0Mpa，液體空速1.0～4.0h-1，氫油體積比50～500。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含烯烴輕汽油醚化方法，其特征在于所述相同的反應(yīng)工藝條件為反應(yīng)溫度40～80℃，壓力0.8～1.5Mpa，液體空速1.5～3.0h-1，氫油體積比80～300。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含烯烴輕汽油醚化方法，其特征在于所述含烯烴輕汽油經(jīng)過所述第一段選擇性加氫反應(yīng)后，雙烯含量小于0.1％(重量比)，堿氮含量小于0.2ppm，同時具醚化活性的異構(gòu)烯烴增加0.38～2.91％；在第二段中使用磺酸型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂催化劑，經(jīng)第一段處理后的含烯烴輕汽油與甲醇混合后進(jìn)行臨氫醚化反應(yīng)，產(chǎn)生的醚化汽油中C5活性異構(gòu)烯烴轉(zhuǎn)化率大于55％(重量比)，C6活性異構(gòu)烯烴轉(zhuǎn)化率大于25％(重量比)，醚質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠大大縮短工藝流程，從而減少生產(chǎn)設(shè)備并帶來操作便利的含烯烴輕汽油醚化方法，該方法不采用貴金屬催化劑，因而解決了貴金屬容易流失和硫中毒的技術(shù)缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案如下含烯烴輕汽油醚化方法，包括對含烯烴輕汽油脫除雙烯、脫除堿氮和進(jìn)行臨氫醚化反應(yīng)，其特征在于第一段通過采用雙功能非貴金屬催化劑將脫除雙烯和脫除堿氮合為一段進(jìn)行選擇性加氫反應(yīng)，第二段即為異構(gòu)活性烯烴與甲醇進(jìn)行臨氫醚化反應(yīng)，產(chǎn)生醚化汽油。
文檔編號C10G65/06GK1654602SQ20041000340
公開日2005年8月17日 申請日期2004年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月13日
發(fā)明者張全信, 劉希堯, 張?zhí)K華, 張淑惠, 吳桂蘭, 魏廷賀 申請人:北京保時潔精細(xì)化工有限公司