帶有雙反應(yīng)器的煤焦油加氫反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在有流體和固體顆粒的情況下所進(jìn)行的一般化學(xué)方法的裝置，具體涉及一種帶有雙反應(yīng)器的煤焦油加氫反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤焦油加氫的生產(chǎn)工藝中，保護(hù)反應(yīng)器使用周期約I年，I年后必須停產(chǎn)更換催化劑，而主反應(yīng)器使用周期約2年，2年后停產(chǎn)更換催化劑，保護(hù)反應(yīng)器與主反應(yīng)器，更換催化劑周期不同，且停產(chǎn)更換催化劑周期較長(zhǎng)，如果按照保護(hù)反應(yīng)器的使用周期進(jìn)行催化劑更換，將大幅降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種帶有雙反應(yīng)器的煤焦油加氫反應(yīng)裝置，能夠有效延長(zhǎng)催化劑更換周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決其技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0005]所述帶有雙反應(yīng)器的煤焦油加氫反應(yīng)裝置，包括保護(hù)反應(yīng)器，保護(hù)反應(yīng)器入口與進(jìn)料管相通，所述進(jìn)料管進(jìn)料管與三通一端連通，三通另外兩端分別通過(guò)管路順次連接進(jìn)料閥門(mén)和保護(hù)反應(yīng)器，進(jìn)料管入口和三通之間的管路設(shè)置冷氫輸送管，冷氫輸送管上設(shè)置冷氫閥門(mén)，進(jìn)料閥門(mén)和保護(hù)反應(yīng)器之間的管路上對(duì)應(yīng)冷氫輸送管設(shè)置放空組件，進(jìn)料閥門(mén)和保護(hù)反應(yīng)器之間的管路上旁接熱氫輸送管，熱氫輸送管上設(shè)置熱氫閥門(mén)，保護(hù)反應(yīng)器出口連接出料支管，出料支管上設(shè)置出料閥門(mén)，兩條出料支管通過(guò)三通與出料總管連通，保護(hù)反應(yīng)器出口和出料閥門(mén)之間的出料支管上對(duì)應(yīng)熱氫輸送管設(shè)置倒凈組件。
[0006]本實(shí)用新型在煤焦油加氫的反應(yīng)中并聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器，并增設(shè)切換裝置及熱氫升壓升溫管道，便于切換操作。使用時(shí)，煤焦油從進(jìn)料管進(jìn)入，并根據(jù)工藝需求選擇向保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)輸入激冷氫氣還是高溫氫氣，一般情況下，激冷氫適用于保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)的升壓操作，高溫氫氣適用于保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)的升溫操作，調(diào)節(jié)冷氫輸送管路和熱氫輸送管路上的冷氫閥門(mén)和熱氫閥門(mén)，即可實(shí)現(xiàn)低溫或高溫氫氣的輸送，激冷氫輸送完畢后，通過(guò)放空組件進(jìn)行放空，高溫氫氣輸送完畢后，通過(guò)倒凈組件進(jìn)行排空，防止管路內(nèi)有殘留，使用過(guò)程中，操作人員可以手動(dòng)控制每臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器所對(duì)應(yīng)的進(jìn)料閥門(mén)和出料閥門(mén)切換當(dāng)前使用的保護(hù)反應(yīng)器，哪臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器工作，其對(duì)應(yīng)的進(jìn)料閥門(mén)和出料閥門(mén)開(kāi)啟，另外一臺(tái)對(duì)應(yīng)的進(jìn)料閥門(mén)和出料閥門(mén)關(guān)斷，冷氫輸送管和熱氫輸送管原理相同，兩臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器交替使用將保護(hù)反應(yīng)器的停產(chǎn)周期增加為2年，與主反應(yīng)器停產(chǎn)周期一致，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0007]其中，優(yōu)選方案為:
[0008]所述進(jìn)料閥門(mén)和出料閥門(mén)均采用兩個(gè)串聯(lián)的閥門(mén)制成，兩個(gè)串聯(lián)閥門(mén)對(duì)應(yīng)出料的一側(cè)設(shè)置盲板，兩個(gè)并排串聯(lián)的閥門(mén)能夠承受高溫高壓的反應(yīng)條件，符合工藝需求，盲板可采用8字盲板，包括盲板端和節(jié)流環(huán)端，閥門(mén)關(guān)斷時(shí)，使用盲板端，閥門(mén)導(dǎo)通時(shí)，使用節(jié)流環(huán)端。
[0009]所述放空組件包括三通管路和放空閥，三通管路其中兩段上設(shè)置導(dǎo)通閥門(mén)，導(dǎo)通閥門(mén)所在管路的兩端分別與兩個(gè)保護(hù)反應(yīng)器入口所連接的管路連通，設(shè)于進(jìn)料閥門(mén)和保護(hù)反應(yīng)器之間，三通管路另一段上設(shè)置放空閥，放空組件工作時(shí)，根據(jù)當(dāng)前使用的保護(hù)反應(yīng)器進(jìn)行動(dòng)作，哪臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器工作，哪臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器同側(cè)的導(dǎo)通閥門(mén)關(guān)斷，使管路內(nèi)的殘留氣體通過(guò)另外一邊管路排出，保證保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行，導(dǎo)通閥門(mén)的結(jié)構(gòu)與進(jìn)料閥門(mén)相同。
[0010]所述倒凈組件包括倒凈支管和倒凈閥，每個(gè)保護(hù)反應(yīng)器出口和出料閥門(mén)之間的出料支管均連通一根倒凈支管，倒凈支管上設(shè)置倒凈閥，倒凈組件工作時(shí)，根據(jù)當(dāng)前使用的保護(hù)反應(yīng)器進(jìn)行動(dòng)作，哪臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器工作，哪臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器同側(cè)的倒凈閥關(guān)斷，使管路內(nèi)的殘留氣體通過(guò)另外一邊管路排出。
[0011]所述的2根倒凈支管共同連通至倒凈總管，將兩根倒凈支管匯聚為一條倒凈總管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型本在煤焦油加氫的反應(yīng)中并聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器，并增設(shè)切換裝置及熱氫升壓升溫管道，便于切換操作。使用時(shí)，可以根據(jù)工藝需求選擇向保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)輸入激冷氫氣還是高溫氫氣，一般情況下，激冷氫適用于保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)的升壓操作，高溫氫氣適用于保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)的升溫操作，調(diào)節(jié)冷氫輸送管路和熱氫輸送管路上的冷氫閥門(mén)和熱氫閥門(mén)，即可實(shí)現(xiàn)低溫或高溫氫氣的輸送，激冷氫輸送完畢后，通過(guò)放空組件進(jìn)行放空，高溫氫氣輸送完畢后，通過(guò)倒凈組件進(jìn)行排空，防止管路內(nèi)有殘留，兩臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器交替使用將保護(hù)反應(yīng)器的停產(chǎn)周期增加為2年，與主反應(yīng)器停產(chǎn)更換催化劑周期一致，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、保護(hù)反應(yīng)器；2、進(jìn)料管；3、進(jìn)料閥門(mén)；4、冷氫輸送管；5、冷氫閥門(mén)；6、熱氫輸送管；7、熱氫閥門(mén)；8、出料支管；9、出料閥門(mén)；10、出料總管；11、放空閥；12、導(dǎo)通閥門(mén)；13、倒凈支管；14、倒凈閥；15、倒凈總管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型所述帶有雙反應(yīng)器的煤焦油加氫反應(yīng)裝置，包括保護(hù)反應(yīng)器I，保護(hù)反應(yīng)器I入口與進(jìn)料管2相通，所述進(jìn)料管2與三通一端連通，三通另外兩端分別通過(guò)管路順次連接進(jìn)料閥門(mén)3和保護(hù)反應(yīng)器I，進(jìn)料管2入口和三通之間的管路設(shè)置冷氫輸送管4，冷氫輸送管上設(shè)置冷氫閥門(mén)5，進(jìn)料閥門(mén)3和保護(hù)反應(yīng)器I之間的管路上對(duì)應(yīng)冷氫輸送管4設(shè)置放空組件，進(jìn)料閥門(mén)3和保護(hù)反應(yīng)器I之間的管路上旁接熱氫輸送管6，熱氫輸送管6上設(shè)置熱氫閥門(mén)7，保護(hù)反應(yīng)器I出口連接出料支管8，出料支管8上設(shè)置出料閥門(mén)9，兩條出料支管8通過(guò)三通與出料總管10連通，保護(hù)反應(yīng)器I出口和出料閥門(mén)9之間的出料支管8上對(duì)應(yīng)熱氫輸送管6設(shè)置倒凈組件。
[0019]其中，進(jìn)料閥門(mén)3和出料閥門(mén)9均采用兩個(gè)串聯(lián)的閥門(mén)制成，兩個(gè)串聯(lián)閥門(mén)對(duì)應(yīng)出料的一側(cè)設(shè)置盲板10，兩個(gè)并排串聯(lián)的閥門(mén)能夠承受高溫高壓的反應(yīng)條件，符合工藝需求，盲板10可采用8字盲板，包括盲板端和節(jié)流環(huán)端，閥門(mén)關(guān)斷時(shí)，使用盲板端，閥門(mén)導(dǎo)通時(shí)，使用節(jié)流環(huán)端；放空組件包括三通管路和放空閥11，三通管路其中兩段上設(shè)置導(dǎo)通閥門(mén)12，導(dǎo)通閥門(mén)12所在管路的兩端分別與兩個(gè)保護(hù)反應(yīng)器I入口所連接的管路連通，設(shè)于進(jìn)料閥門(mén)3和保護(hù)反應(yīng)I器之間，三通管路另一段上設(shè)置放空閥11，放空組件工作時(shí)，根據(jù)當(dāng)前使用的保護(hù)反應(yīng)器I進(jìn)行動(dòng)作，哪臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器I工作，哪臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器I同側(cè)的導(dǎo)通閥門(mén)12關(guān)斷，使管路內(nèi)的殘留氣體通過(guò)另外一邊管路排出，保證保護(hù)反應(yīng)器I內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行，導(dǎo)通閥門(mén)12的結(jié)構(gòu)與進(jìn)料閥門(mén)3相同；倒凈組件包括倒凈支管13和倒凈閥14，每個(gè)保護(hù)反應(yīng)器I出口和出料閥門(mén)9之間的出料支管8均連通一根倒凈支管13，倒凈支管13上設(shè)置倒凈閥14，倒凈組件工作時(shí)，根據(jù)當(dāng)前使用的保護(hù)反應(yīng)器I進(jìn)行動(dòng)作，哪臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器I工作，哪臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器I同側(cè)的倒凈閥14關(guān)斷，使管路內(nèi)的殘留氣體通過(guò)另外一邊管路排出；2根倒凈支管13共同連通至倒凈總管15，將兩根倒凈支管13匯聚為一條倒凈總管15，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
[0020]本實(shí)用新型在煤焦油加氫的反應(yīng)中并聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器1，并增設(shè)切換裝置及熱氫升壓升溫管道，便于切換操作。使用時(shí)，煤焦油從進(jìn)料管進(jìn)入，并根據(jù)工藝需求選擇向保護(hù)反應(yīng)器I內(nèi)輸入激冷氫氣還是高溫氫氣，一般情況下，激冷氫適用于保護(hù)反應(yīng)器I內(nèi)的升壓操作，高溫氫氣適用于保護(hù)反應(yīng)器I內(nèi)的升溫操作，調(diào)節(jié)冷氫輸送管路4和熱氫輸送管路6上的冷氫閥門(mén)5和熱氫閥門(mén)7，即可實(shí)現(xiàn)低溫或高溫氫氣的輸送，激冷氫輸送完畢后，通過(guò)放空組件進(jìn)行放空，高溫氫氣輸送完畢后，通過(guò)倒凈組件進(jìn)行排空，防止管路內(nèi)有殘留，使用過(guò)程中，操作人員可以手動(dòng)控制每臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器I所對(duì)應(yīng)的進(jìn)料閥門(mén)3和出料閥門(mén)9切換當(dāng)前使用的保護(hù)反應(yīng)器1，哪臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器I工作，其對(duì)應(yīng)的進(jìn)料閥門(mén)3和出料閥門(mén)9開(kāi)啟，另外一臺(tái)對(duì)應(yīng)的進(jìn)料閥門(mén)3和出料閥門(mén)9關(guān)斷，冷氫輸送管5和熱氫輸送管6原理相同，兩臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器I交替使用將保護(hù)反應(yīng)器I的停產(chǎn)周期增加為2年，與主反應(yīng)器停產(chǎn)周期一致，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有雙反應(yīng)器的煤焦油加氫反應(yīng)裝置，包括保護(hù)反應(yīng)器(I)，保護(hù)反應(yīng)器(I)入口與進(jìn)料管(2)相通，其特征在于，所述進(jìn)料管(2)與三通一端連通，三通另外兩端分別通過(guò)管路順次連接進(jìn)料閥門(mén)(3)和保護(hù)反應(yīng)器(I)，進(jìn)料管(2)入口和三通之間的管路設(shè)置冷氫輸送管(4)，冷氫輸送管(4)上設(shè)置冷氫閥門(mén)(5)，進(jìn)料閥門(mén)(3)和保護(hù)反應(yīng)器(I)之間的管路上對(duì)應(yīng)冷氫輸送管(4)設(shè)置放空組件，進(jìn)料閥門(mén)(3)和保護(hù)反應(yīng)器(I)之間的管路上旁接熱氫輸送管出)，熱氫輸送管(6)上設(shè)置熱氫閥門(mén)(7)，保護(hù)反應(yīng)器(I)出口連接出料支管(8)，出料支管⑶上設(shè)置出料閥門(mén)(9)，兩條出料支管⑶通過(guò)三通與出料總管(10)連通，保護(hù)反應(yīng)器(I)出口和出料閥門(mén)(9)之間的出料支管(8)上對(duì)應(yīng)熱氫輸送管(6)設(shè)置倒凈組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有雙反應(yīng)器的煤焦油加氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述進(jìn)料閥門(mén)⑶和出料閥門(mén)(9)均采用兩個(gè)串聯(lián)的閥門(mén)制成，兩個(gè)串聯(lián)閥門(mén)對(duì)應(yīng)出料的一側(cè)設(shè)置盲板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有雙反應(yīng)器的煤焦油加氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述放空組件包括三通管路和放空閥(11)，三通管路其中兩段上設(shè)置導(dǎo)通閥門(mén)(12)，導(dǎo)通閥門(mén)(12)所在管路的兩端分別與兩個(gè)保護(hù)反應(yīng)器(I)入口所連接的管路連通，設(shè)于進(jìn)料閥門(mén)(3)和保護(hù)反應(yīng)器(I)之間，三通管路另一段上設(shè)置放空閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有雙反應(yīng)器的煤焦油加氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述倒凈組件包括倒凈支管(13)和倒凈閥(14)，每個(gè)保護(hù)反應(yīng)器(I)出口和出料閥門(mén)(9)之間的出料支管(8)均連通一根倒凈支管(13)，倒凈支管(13)上設(shè)置倒凈閥(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有雙反應(yīng)器的煤焦油加氫反應(yīng)裝置，其特征在于，2根倒凈支管(13)共同連通至倒凈總管(15)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種在有流體和固體顆粒的情況下所進(jìn)行的一般化學(xué)方法的裝置，具體涉及一種帶有雙反應(yīng)器的煤焦油加氫反應(yīng)裝置，包括保護(hù)反應(yīng)器，保護(hù)反應(yīng)器入口與進(jìn)料管相通，進(jìn)料管并聯(lián)2個(gè)保護(hù)反應(yīng)器，進(jìn)料管和保護(hù)反應(yīng)器之間設(shè)置進(jìn)料閥門(mén)，進(jìn)料管和保護(hù)反應(yīng)器之間設(shè)置冷氫輸送管，對(duì)應(yīng)冷氫輸送管設(shè)置放空組件，進(jìn)料閥門(mén)和保護(hù)反應(yīng)器之間設(shè)置熱氫輸送管，熱氫輸送管上設(shè)置熱氫閥門(mén)，保護(hù)反應(yīng)器出口連接出料支管，出料支管上設(shè)置出料閥門(mén)，保護(hù)反應(yīng)器出口和出料閥門(mén)之間的出料支管上對(duì)應(yīng)熱氫輸送管設(shè)置倒凈組件。本實(shí)用新型本在煤焦油加氫的反應(yīng)中并聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器，并增設(shè)切換裝置及熱氫升壓升溫管道，便于切換操作。
【IPC分類(lèi)】C10G65-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204455014
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520117173
【發(fā)明人】李振堂, 王繼龍, 王開(kāi)義
【申請(qǐng)人】山東寶塔新能源有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月27日