專利名稱：由催化干氣提濃氣同時(shí)制備丙醛和丁醛的工業(yè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將催化干氣提濃后富含乙烯和丙烯的混合氣與氫氣和一氧化碳混合，
采用水溶液銠膦絡(luò)合催化劑，經(jīng)靜態(tài)混合反應(yīng)器進(jìn)行氫甲?；磻?yīng)，同時(shí)生成丙醛和丁醛的工業(yè)方法。
背景技術(shù)：
據(jù)有關(guān)資料介紹，目前我國(guó)催化裂化裝置有上百套，副產(chǎn)的催化裂化干氣約414
萬(wàn)噸，其中含乙烯約73萬(wàn)噸。由于在催化干氣中乙烯含量比較低，若將乙烯從催化干氣中
分離出來，采用常規(guī)的分離技術(shù)，往往在經(jīng)濟(jì)上難以過關(guān)。因此尋找經(jīng)濟(jì)可行的分離方法，
成為大家追求的目標(biāo)。其中采用變壓吸附法分離乙烯、丙烯成為大家關(guān)注的重點(diǎn)。四川省達(dá)
科特化工科技有限公司開發(fā)了一種分離烯烴的專用吸附劑，配以相適應(yīng)的變壓吸附工藝，
已能將催化干氣中的乙烯提濃到80%以上，同時(shí)還能得到7% 9%的丙烯。 從催化干氣中回收的烯烴，在有乙烯工業(yè)的企業(yè)中，可以直接送去進(jìn)一步分離精
制加以利用。但許多煉油企業(yè)并不具備此條件，需要在提濃乙烯的同時(shí)，還要為其配備下一
步可加以利用的項(xiàng)目。在諸多可選項(xiàng)目中，烯烴氫甲?；療o(wú)疑是一個(gè)優(yōu)選的項(xiàng)目。 目前，在世界上廣泛使用的烯烴與氫氣、一氧化碳進(jìn)行的氫甲?；姆椒ㄊ且糟?br> 膦配位體為催化劑的低壓羰基合成法。在低壓羰基合成法中又因銠催化劑的不同而分成油
溶性和水溶性兩種方法。美國(guó)專利US5， 675， 041及中國(guó)專利CN1168129A中就記載了一種采
用油溶性銠催化體系的乙烯氫甲?；票┑纳a(chǎn)方法。由于該法需加入大量溶劑，使銠
催化劑溶于溶劑中，反應(yīng)完成后，反應(yīng)產(chǎn)物丙醛與催化劑同溶于有機(jī)溶劑中，要將他們分開
一般要采用精餾的方法，給丙醛的分離、純化帶來了困難。在分離過程中需要較高的溫度，
使大量催化劑在較高溫度下加熱，也易導(dǎo)致催化劑的失活。采用水溶性銠催化體系，就能很
好地避開上述油溶性銠催化體系缺點(diǎn)。由于生成的醛能與水僅部份互溶。通過簡(jiǎn)單的兩相
分離，就可將溶于水中銠催化劑與有機(jī)相分開，避免了催化劑與有機(jī)相分離的加熱過程，很
容易實(shí)現(xiàn)催化劑的循環(huán)使用，這可大幅降低催化劑第一次投入量，降低了生產(chǎn)的投資成本，
同時(shí)也簡(jiǎn)化了工藝過程。 用水溶液性銠膦絡(luò)合催化體系，由乙烯氫甲?；a(chǎn)丙醛，丙烯氫甲?；a(chǎn)丁醛已有專利報(bào)導(dǎo)。四川大學(xué)與新疆新峰股份有限公司進(jìn)行了稀乙烯氫甲?；闹性嚬ぷ?，他們基本都是采用釜式攪拌反應(yīng)器，完成連續(xù)操作的工藝過程。還未見到用靜態(tài)混合器作為氫甲?；磻?yīng)裝置的報(bào)道，也沒見過在同一套裝置中，同時(shí)將乙烯和丙烯進(jìn)行氫甲?；玫奖┖投∪﹥蓚€(gè)產(chǎn)品的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種由催化干氣提濃氣同時(shí)制備丙醛和丁醛的工業(yè)方法。 本發(fā)明的特征在于采用水溶性的銠膦絡(luò)合催化劑的水溶液，用循環(huán)泵以一定的流
速進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器。同時(shí)催化干氣提濃氣與氫氣、一氧化碳按一定比例混合后，以催化劑相同方向進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器。進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器的物料被強(qiáng)力混合，使催化干氣提濃氣中乙烯、丙烯氫甲?；磻?yīng)在靜態(tài)混合反應(yīng)器中快速完成。完成反應(yīng)的流體隨著循環(huán)的催化劑水溶液進(jìn)入循環(huán)罐。在循環(huán)罐中裝有特殊分離裝置，將循環(huán)物料中未反應(yīng)的氣體分出，同時(shí)將油水混合液迅速分相，水相從循環(huán)罐底部進(jìn)入循環(huán)泵，油相浮于循環(huán)罐上層而溢流進(jìn)產(chǎn)品罐。從產(chǎn)品罐頂放出的尾氣被送入冷卻冷凝器，被尾氣帶出的醛類在這里被冷卻冷凝，冷凝下來的物料流入產(chǎn)品罐，冷卻冷凝器的尾氣經(jīng)穩(wěn)壓閥后送入燃?xì)夤芫W(wǎng)。
從產(chǎn)品罐出來的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入閃蒸罐，部份溶解在溶液中的氣體溢出，進(jìn)入燃?xì)夤芫W(wǎng)，其他反應(yīng)產(chǎn)物則靠閃蒸罐的壓力送入丙醛精餾塔。反應(yīng)產(chǎn)物在塔內(nèi)經(jīng)精餾分離，丙醛從塔頂蒸出，該丙醛汽體經(jīng)塔頂冷凝器冷凝成液體后，部份回流回塔頂，部份作為丙醛產(chǎn)品采出。丙醛精餾塔正壓操作，含有丁醛的釜液進(jìn)入丁醛精餾塔，經(jīng)精餾分離，丁醛從塔頂蒸出，經(jīng)塔頂冷凝器冷凝，部份回流回塔頂，部份作為丁醛產(chǎn)品采出。該丁醛產(chǎn)品中正丁醛/
異丁醛=10 : 1 19 : i。 丁醛塔的塔釜液送入一靜置分層器，經(jīng)分層，分層液下部為水，
返回反應(yīng)系統(tǒng)，以回收反應(yīng)產(chǎn)物帶出的銠催化劑；分層液上部為醛的低聚物，放出后送至燃
煤鍋爐摻混燃燒處理。 本發(fā)明的特征還在于，使用靜態(tài)混合反應(yīng)器替代國(guó)內(nèi)外報(bào)導(dǎo)的帶攪拌的釜式反應(yīng)器。由于靜態(tài)混合反應(yīng)器能使液_液、液_氣、氣_氣物料強(qiáng)烈混合，同時(shí)又可能使氣泡或液滴表面不斷更新，從而傳質(zhì)系數(shù)大大提高，降低了反應(yīng)條件，減少了副反應(yīng)的發(fā)生。由于靜態(tài)混合反應(yīng)器的使用，就能在一個(gè)反應(yīng)條件下，完成乙烯和丙烯氫甲?；磻?yīng)，同時(shí)得到丙醛和丁醛。從而形成了國(guó)內(nèi)外都沒有的新一代工藝技術(shù)。 下面是對(duì)上述由催化干氣提濃氣同時(shí)制備丙醛和丁醛的工業(yè)方法的進(jìn)一步說明。
本發(fā)明是一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)過程，催化劑水溶液依靠循環(huán)泵循環(huán)使用，催化劑水溶液在靜態(tài)混合反應(yīng)器中的空速為0. 2 1. 2m/s。為了降低催化劑的使用量，反應(yīng)液以滿足油、水分離所需時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)。反應(yīng)液在循環(huán)罐中的停留時(shí)間選取為10 20秒。
上述方法中所用催化劑為水溶性的銠膦絡(luò)合催化劑水溶液，由于反應(yīng)生成醛能與催化劑水溶液靜置分層而引出循環(huán)罐，使得銠膦絡(luò)合催化劑的水溶液能循環(huán)使用，使得連續(xù)化生產(chǎn)能順利實(shí)現(xiàn)。在上述銠膦絡(luò)合催化劑的水溶液中，銠的濃度為1X10-4摩爾/升至1X10-2摩爾/升，膦配體與銠的摩爾比為10至200。 本發(fā)明的特征還在于所用的烯烴原料氣為催化干氣的提濃氣。四川省達(dá)科特化
工科技有限公司開發(fā)了催化干氣提濃烯烴的專用吸附劑和與專用吸附劑配套的變壓吸附(PSA)工藝，能將催化干氣中的乙烯提濃到85%以上，丙烯提濃到7% 9%。本發(fā)明即是以此濃度的提濃氣作為氫甲?；蠚鈦硗瑫r(shí)生產(chǎn)丙醛、丁醛。由烯烴氫甲?；磻?yīng)速度與烯烴濃度呈零級(jí)關(guān)系，烯烴的濃度對(duì)反應(yīng)速度理論上無(wú)影響，故烯烴在各種濃度下都能進(jìn)行氫甲?；磻?yīng)，但烯烴濃度變低勢(shì)必要影響裝置的生產(chǎn)能力。故優(yōu)選的濃度應(yīng)是乙烯> 80 % ，丙烯濃度為7 % 9 %的提濃氣。 本發(fā)明的特征還在于原料混合氣中的烯烴與氫氣、一氧化碳的摩爾比為1 : 1. 00 : 1. 00 1 : 1. 10 : l. IO。氫甲酰化的反應(yīng)壓力為1. 4MPa 2. 5MPa，反應(yīng)溫度為7(TC 11(TC。由于氫甲酰化是一強(qiáng)放熱反應(yīng)，為了維持所需的反應(yīng)溫度、需要即時(shí)將反應(yīng)熱移走，而所用的靜態(tài)混合反應(yīng)器，具有良好的傳熱效果，其傳熱系數(shù)為空管的6 8倍。采用夾套型靜態(tài)混合反應(yīng)器，就能順利實(shí)現(xiàn)移出反應(yīng)熱，維持所需反應(yīng)溫度的要求。
本發(fā)明的特征還在于產(chǎn)品罐中的混合產(chǎn)品送入閃蒸罐降壓至0. IMpa 0. 5MPa。溶解在產(chǎn)品溶液中的氣體被解吸出，然后送至燃料管網(wǎng)，閃蒸罐中的溶液靠閃蒸罐的壓力送至丙醛精餾塔。丙醛精餾塔正壓操作，操作壓力為0. IMPa 0. 2MPa，從塔頂?shù)玫奖┊a(chǎn)品。塔釜液依靠塔內(nèi)壓力送至丁醛精餾塔，從塔頂?shù)玫蕉∪┊a(chǎn)品，產(chǎn)品中正丁醛異丁醛=9 : 1 24 : 1。 丁醛精餾塔塔釜液送入一分層器，在分層器中，下層為水相。該水相含有被產(chǎn)品液帶過來的銠催化劑，該水相返回反應(yīng)系統(tǒng)。以降低催化劑的損失；上層油相送至燃煤鍋爐與煤摻混燃燒處理。若要得到純的正丁醛和異丁醛，可將丁醛精餾塔塔頂丁醛產(chǎn)物再進(jìn)行精餾分離。


本附圖為由催化干氣提濃氣同時(shí)制備丙醛和丁醛的工業(yè)方法工藝流程簡(jiǎn)圖下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。附圖中的設(shè)備編碼分別為
3、循環(huán)泵7、冷卻冷凝器
1、流量計(jì) 2、循環(huán)罐5、產(chǎn)品罐 6、閃蒸罐9、丁醛精餾塔附圖中的物料編碼分別為(1) 、 H2和CO混合氣(2)、催化干氣提濃氣(4)、尾氣分析氣 (5)、產(chǎn)品丙醛(7)、水和醛低聚物
4、靜態(tài)混合反應(yīng)器8、丙醛精餾塔
(3)、放空尾氣(6)、產(chǎn)品丁醛
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況確定具體的實(shí)施方法。下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1 銠含量為1 X 10-4摩爾/升至1 X 10-2摩爾/升的銠膦絡(luò)合催化劑的水溶液，經(jīng)循環(huán)泵送入靜態(tài)混合反應(yīng)器，將9(TC左右的熱水送經(jīng)靜態(tài)混合反應(yīng)器的夾套，將循環(huán)液預(yù)熱至7(TC，然后將催化干氣提濃混合氣(乙烯為85%、丙烯為8% )中的乙烯和丙烯與氫氣、一氧化碳摩爾比為l : 1.05 : 1.05的混合原料氣，與循環(huán)液同向送入靜態(tài)混合反應(yīng)器，在催化劑作用下，乙烯、丙烯、氫氣和一氧化碳發(fā)生氫甲?；磻?yīng)。在通入混合氣的同時(shí)，將通入靜態(tài)混合反應(yīng)器的熱水改為冷卻水，控制反應(yīng)器內(nèi)溫度、穩(wěn)定在7(TC左右。反應(yīng)后的氣液混合物進(jìn)入循環(huán)罐，在特殊分離裝置的作用下，油與水迅速分層，含催化劑的水相經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。反應(yīng)生成的丙醛、丁醛從循環(huán)罐的溢流管進(jìn)入產(chǎn)品罐；未反應(yīng)的氣體由連通管進(jìn)入產(chǎn)品罐，作為尾氣進(jìn)入冷卻冷凝器后經(jīng)穩(wěn)壓閥送入燃料管網(wǎng)。在冷卻冷凝器中被冷凝下的物料返回產(chǎn)品罐。產(chǎn)品罐中的混合產(chǎn)品送入閃蒸罐降壓至0. 1Mpa 0. 5MPa。溶解在產(chǎn)品溶液中的氣體被解吸出，然后送至燃料管網(wǎng)，閃蒸罐中的溶液靠閃蒸罐的壓力送至丙醛精餾塔。丙醛精餾塔正壓操作，操作壓力為0. IMPa 0. 2MPa，從塔頂?shù)玫奖┊a(chǎn)品。塔釜液依靠塔內(nèi)壓力送至丁醛精餾塔，從塔頂?shù)玫蕉∪┊a(chǎn)品，產(chǎn)品中正丁醛異丁醛=19 : 1。 丁醛精餾塔塔釜液送入一分層器，在分層器中，下層為水相。該水相含有被產(chǎn)品液帶過來的銠催化劑，該水相返回反應(yīng)系統(tǒng)。以降低催化劑的損失；上層油相送至燃煤鍋爐與
煤摻混燃燒處理。 反應(yīng)壓力維持在2. OMPa 進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器的氣體流量與循環(huán)液流量的比(體積比)為320 流體在靜態(tài)混合反應(yīng)器的流速為0. 5m/s 反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率為96. 2%，選擇性為95% 實(shí)施例2 催化劑的使用，原料烯烴的含量及操作過程同實(shí)施例l，工藝條件及反應(yīng)結(jié)果如下 反應(yīng)壓力2. OMPa 反應(yīng)溫度80°C 乙烯、丙烯氫 一氧化碳i : i. io : i. 05(摩爾比) 流體在靜態(tài)混合反應(yīng)器中的空速0. 5m/s 進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器的氣體流量 與循環(huán)液流量的比(體積比)320 乙烯、丙烯轉(zhuǎn)化率 97% 乙烯、丙烯選擇性 94% 正丁醛異丁醛 16 : 1 實(shí)施例3 催化劑的使用，原料烯烴的含量及操作過程同實(shí)施例l，工藝條件及反應(yīng)結(jié)果如下 反應(yīng)壓力2. OMPa 反應(yīng)溫度90°C 乙烯、丙烯氫 一氧化碳i : i. io : i. 05(摩爾比) 流體在靜態(tài)混合反應(yīng)器中的空速0. 5m/s 進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器的氣體流量 與循環(huán)液流量的比(體積比)320 乙烯、丙烯轉(zhuǎn)化率 98% 乙烯、丙烯選擇性 93% 正丁醛異丁醛 13 : 1 實(shí)施例4 催化劑的使用，原料烯烴的含量及操作過程同實(shí)施例l，工藝條件及反應(yīng)結(jié)果如下 反應(yīng)壓力2. 3MPa 反應(yīng)溫度70。C 乙烯、丙烯氫 一氧化碳i : 1.05 : 1.03(摩爾比) 流體在靜態(tài)混合反應(yīng)器中的空速0. 6m/s 進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器的氣體流量 與循環(huán)液流量的比(體積比)300 乙烯、丙烯轉(zhuǎn)化率 96.5% 乙烯、丙烯選擇性 94.8% 正丁醛異丁醛 16 : 1
實(shí)施例5 催化劑的使用，原料烯烴的含量及操作過程同實(shí)施例l，工藝條件及反應(yīng)結(jié)果如下 反應(yīng)壓力2. 3MPa 反應(yīng)溫度8(TC 乙烯、丙烯氫 一氧化碳i : i. io : i. 05(摩爾比) 流體在靜態(tài)混合反應(yīng)器中的空速0. 6m/s 進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器的氣體流量 與循環(huán)液流量的比(體積比)310 乙烯、丙烯轉(zhuǎn)化率 97.3% 乙烯、丙烯選擇性 93% 正丁醛異丁醛 13 : 1 實(shí)施例6 催化劑的使用，原料烯烴的含量及操作過程同實(shí)施例l，工藝條件及反應(yīng)結(jié)果如下 反應(yīng)壓力2. 3MPa 反應(yīng)溫度9(TC 乙烯、丙烯氫 一氧化碳i : 1.05 : i.os(摩爾比) 流體在靜態(tài)混合反應(yīng)器中的空速0. 6m/s 進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器的氣體流量 與循環(huán)液流量的比(體積比)320 乙烯、丙烯轉(zhuǎn)化率 98.2% 乙烯、丙烯選擇性 92.5% 正丁醛異丁醛 11 : 1 實(shí)施例7 催化劑的使用，原料烯烴的含量及操作過程同實(shí)施例l，工藝條件及反應(yīng)結(jié)果如下 反應(yīng)壓力2. 6MPa 反應(yīng)溫度7(TC 乙烯、丙烯氫 一氧化碳i : 1.05 : 1.03(摩爾比) 流體在靜態(tài)混合反應(yīng)器中的空速0. 8m/s 進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器的氣體流量 與循環(huán)液流量的比(體積比) 280 乙烯、丙烯轉(zhuǎn)化率 97% 乙烯、丙烯選擇性 94% 正丁醛異丁醛 12 : 1 實(shí)施例8 催化劑的使用，原料烯烴的含量及操作過程同實(shí)施例l，工藝條件及反應(yīng)結(jié)果如下 反應(yīng)壓力2. 6MPa 反應(yīng)溫度8(TC 乙烯、丙烯氫 一氧化碳i : i. io : i. 05(摩爾比) 流體在靜態(tài)混合反應(yīng)器中的空速0. 8m/s:0098] 進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器的氣體流量
:00"] 與循環(huán)液流量的比(體積比) 280
:0100] 乙烯、丙烯轉(zhuǎn)化率 97.5%
:0101] 乙烯、丙烯選擇性 93.0%
:0102] 正丁醛異丁醛 11 : 1
:0103] 實(shí)施例9 催化劑的使用，原料烯烴的含量及操作過程同實(shí)施例l，工藝條件及反應(yīng)結(jié)果如下 反應(yīng)壓力2.6MPa 反應(yīng)溫度90。C 乙烯、丙烯氫 一氧化碳i : 1.05 : i.os(摩爾比) 流體在靜態(tài)混合反應(yīng)器中的空速0. 8m/s 進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器的氣體流量
:0109] 與循環(huán)液流量的比(體積比)280
:0110] 乙烯、丙烯轉(zhuǎn)化率 97.8%
:0111] 乙烯、丙烯選擇性 92.3%
:0112] 正丁醛異丁醛 io : i
:0113] 實(shí)施例io 催化劑的使用，原料烯烴的含量及操作過程同實(shí)施例l，工藝條件及反應(yīng)結(jié)果如下 反應(yīng)壓力2.8MPa 反應(yīng)溫度10(TC 乙烯、丙烯氫 一氧化碳i : 1.05 : i.os(摩爾比) 流體在靜態(tài)混合反應(yīng)器中的空速0. 9m/s 進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器的氣體流量 與循環(huán)液流量的比(體積比)250 乙烯、丙烯轉(zhuǎn)化率 98.0% 乙烯、丙烯選擇性 91% 正丁醛異丁醛 9:1。
權(quán)利要求
一種將催化干氣經(jīng)提濃后富含乙烯和丙烯的混合氣。采用水溶性銠膦絡(luò)合催化劑，經(jīng)靜態(tài)混合反應(yīng)器與氫氣和一氧化碳發(fā)生氫甲?；磻?yīng)，同時(shí)生成丙醛和丁醛的混合物，再經(jīng)兩座精餾塔串連精餾分離，從而得到丙醛和丁醛兩種產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述，催化干氣經(jīng)提濃后的乙烯含量為30% 90%，丙烯含量為 10% 60%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述，本方法所使用的催化劑為水溶性銠膦絡(luò)合催化劑，催化劑水 溶液中銠的濃度為1 X 10-4摩爾/升到1 X 10-2摩爾/升。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述，本方法進(jìn)行氫甲?；姆磻?yīng)器是采用靜態(tài)混合器，所用型號(hào) 為SV、SX、SL、SH、SK型，優(yōu)選SV、SX型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜態(tài)混合反應(yīng)器是帶夾套型，物料的初始加熱及反應(yīng)熱的移 出由夾套傳熱介質(zhì)來完成的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、4、5的要求所述的生產(chǎn)方法是催化劑在靜態(tài)混合反應(yīng)器循環(huán)運(yùn)行， 反應(yīng)原料氣氫氣、一氧化碳及含乙烯、丙烯混合氣與循環(huán)的催化劑水溶液連續(xù)進(jìn)入靜態(tài)混 合反應(yīng)器，完成氫甲?；磻?yīng)，反應(yīng)液進(jìn)到循環(huán)罐；在循環(huán)罐中未反應(yīng)的氣體經(jīng)與液體分 離，從頂部排出；反應(yīng)液經(jīng)一特殊分離器，將反應(yīng)生成的丙醛、丁醛與催化劑水溶液分離； 丙醛、丁醛從循環(huán)罐上部溢流到產(chǎn)品罐，催化劑水溶液則從循環(huán)罐下口進(jìn)入循環(huán)泵，完成催 化劑水溶液的循環(huán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、6所述，催化干氣提濃的混合氣與氫氣、一氧化碳進(jìn)行氫甲?；?應(yīng)，他們的配比(摩爾比)為混合氣中烯烴量氫 一氧化碳=i : i : i i : i. 2 : 1.1;進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器的氣體流量與循環(huán)液流量的比為200 600(V/V); 氫甲?；姆磻?yīng)溫度為70°C 120。C，優(yōu)選80。C ll(TC ; 氫甲?；姆磻?yīng)壓力為1. 5MPa 5. 0MPa，優(yōu)選為1. 8MPa 3. 5MPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、6所述，使催化劑水溶液完成循環(huán)運(yùn)作的是一種循環(huán)泵；循環(huán)泵 優(yōu)選磁力泵或屏蔽泵；泵的相程選取20m至50m水柱；流體在靜態(tài)混合反應(yīng)器內(nèi)的流速為 0. 2m/s 1. 2m/s，優(yōu)選0. 4m/s 1. Om/s。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1、6所述，反應(yīng)生成的混合丙醛、丁醛由產(chǎn)品罐進(jìn)入閃蒸器；經(jīng)降壓， 部份溶解的氣體馳放出進(jìn)入燃?xì)夤芫W(wǎng)，降壓后的丙醛、丁醛送入精餾系統(tǒng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1、8所述，丙醛、丁醛的精制分離是由串連的兩座精餾塔完成，第一 座精餾塔正壓操作，從塔頂?shù)玫奖┊a(chǎn)品，塔釜得到丁醛與其他重組份的混合物；該塔釜物 料被送入第二座精餾塔，經(jīng)精餾分離，從塔頂?shù)玫蕉∪┊a(chǎn)品，塔釜為水及其他重組份，經(jīng)靜 置分層后，下層水返回反應(yīng)系統(tǒng)，以回收產(chǎn)物帶出的銠；上層醛的低聚物則可送至燃煤鍋爐 摻混燒掉。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1、9所述，從循環(huán)罐分出來的未反應(yīng)氣體，進(jìn)入尾氣冷卻冷凝器，冷 凝回收被尾氣帶出的組份后送入燃?xì)夤芫W(wǎng)，被冷凝回收的液體則返回產(chǎn)品罐；冷卻冷凝器 冷卻介質(zhì)的溫度在5°C _40°C。
全文摘要
本發(fā)明是將催化干氣經(jīng)提濃后富含乙烯和丙烯的混合氣，采用水溶性的銠膦絡(luò)合催化劑，經(jīng)靜態(tài)混合反應(yīng)器與氫氣、一氧化碳發(fā)生氫甲酰化反應(yīng)，同時(shí)生成丙醛和丁醛的混合物，再經(jīng)兩塔精餾分離，從而得丙醛、丁醛產(chǎn)品。本發(fā)明的特點(diǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，操作控制容易；設(shè)備傳質(zhì)強(qiáng)度高，反應(yīng)條件溫和，能同時(shí)生產(chǎn)丙醛和丁醛，最大限度地利用了石油資源。
文檔編號(hào)C07C45/49GK101768062SQ20091005803
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者余蘭金, 蘭治淮, 劉清源, 孫元, 朱代希, 李又福, 李可根, 鄭勇 申請(qǐng)人:四川省達(dá)科特能源科技有限公司