自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測試方法，包括：（a）首先，制備純凈的氯化氨和硝酸鈉備用；（b）然后，分別稱取一定量的氯化氨和硝酸鈉置于實(shí)驗(yàn)容器中；（c）向?qū)嶒?yàn)容器中添加溶劑；（d）將實(shí)驗(yàn)容器置于一定溫度的水浴中；（e）向?qū)嶒?yàn)容器中分別加入不同量的催化劑；（f）分別在間隔一定時間測量產(chǎn)氣量并記錄，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而分析出自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度的影響。本發(fā)明能快速測試出自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度的影響，且測試結(jié)果準(zhǔn)確，測試步驟簡單，大大降低了測試成本。
【專利說明】自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓、低滲透油氣資源在我國油氣資源中占有重要地位，它所占儲量、產(chǎn)量份額正在逐步提高。由于低壓地滲油氣藏的地質(zhì)特征，在對這類油藏的開發(fā)過程中一般需要實(shí)施相應(yīng)的增產(chǎn)措施。而酸化是目前現(xiàn)場使用的油氣井增產(chǎn)的主要方法之一。它是通過井眼向地層注入一種或幾種酸液或酸性混合液，利用酸與地層中部分礦物的化學(xué)反應(yīng)，溶蝕儲層中的連通孔隙或天然(水力)裂縫壁面巖石，增加孔隙和裂縫的流動能力，從而使油氣井增產(chǎn)或注水井增注的一種工藝措施。
[0003]影響酸化效果的因素很多，其中壓入地層的酸液返排是否及時徹底是一個重要因素。施工的酸液在活性酸耗盡之后稱為殘酸。酸化施工結(jié)束后，停留在地層中的殘酸水由于其活性已基本消失，不能繼續(xù)溶蝕巖石，而隨著其PH值的上升，原來不會沉淀的金屬離子會相繼產(chǎn)生金屬氫氧化物沉淀。為了防止殘酸中H+濃度過分降低，造成二次沉淀堵塞地層孔隙，損害和污染油氣層，影響酸處理效果，一般說來，應(yīng)縮短反應(yīng)時間，限定殘酸水的剩余濃度在某值以上時就將其盡可能快速的排出。為此，應(yīng)在酸化前就作好排液和投產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，施工結(jié)束后立即進(jìn)行排液。另外，酸化液作為外來流體侵入儲層，如果殘酸不能及時完全的排出地層，會增加地層含水飽和度，降低油氣滲透率；同時，由于毛細(xì)管的吸滲作用，引起水鎖和賈敏效應(yīng)，造成地層傷害。
[0004]對于低壓低滲油氣藏，由于其儲層致密，具有小孔隙、細(xì)喉道、低滲透、高毛管壓力等特點(diǎn)，酸化施工結(jié)束后，受微細(xì)孔喉捕集作用的影響，酸化液返排較為困難，再加上地層能量低，一般很難自動排液，需要依靠外力對殘酸進(jìn)行人工助排。
[0005]從目前酸處理施工來看，排液屬于時間長、工作量大的一道工序。并且隨著油氣田的不斷開發(fā)，地層能量逐漸降低，會導(dǎo)致排液難度越來越大。因此，如果解決了排液問題，就可以縮短整個酸處理過程，提高酸處理效果，從而提高油氣田開發(fā)的整體經(jīng)濟(jì)效益?？梢?，通過不斷的實(shí)驗(yàn)研究，找出更加有效的與生產(chǎn)實(shí)際相適應(yīng)的殘酸返排方法是十分必要的。
[0006]目前現(xiàn)場應(yīng)用中的各種排酸技術(shù)在使用過程中各有其相應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn)，在技術(shù)和工藝的改進(jìn)上均存在一定的困難:抽汲排液法發(fā)展的時間較早，在現(xiàn)場中使用了幾十年，尤其是在低滲透油田，但抽汲排液法與其它排液法相比，在排液深度、速度和效率上十分有限；泵抽排液法在起出酸化管柱和下抽泵管柱這些工序上所需的時間較長，不可避免的會直接增加殘酸在地層的滯留時間，同時該方法對泵的耐酸性能要求很高，采用該種方法會造成泵的壽命縮短，與其他方法相比，總費(fèi)用較高；氣舉和混注液氮這兩種排液方法是沒有井下工具的，完全依靠地面設(shè)備來完成，因此受到機(jī)械設(shè)備性能的限制和經(jīng)濟(jì)投入的制約，很難進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，并且這幾種排液方法施工成本本來就比較高，再增加投入能否得到理想的回報很難預(yù)料；而對于主要由表面活性劑組成的助排劑，在使用過程中容易發(fā)生吸附損耗，材料費(fèi)用高，昂貴的氟表面活性劑尤其如此，同時一些直鏈氟碳表面活性劑有一定的抗生物降解性，容易污染地層，造成環(huán)境影響，并且適合高溫、低滲、稠油油藏等特殊油藏的一劑多效助排劑開發(fā)難度較大。
[0007]故而，通過不斷的實(shí)驗(yàn)研究，尋找出一種更為簡便有效并且相對低成本的殘酸返排方法顯得尤為必要。殘酸返排是否徹底，直接影響著酸化施工的成敗。而目前油氣田上應(yīng)用的殘酸返排方法不管是依靠天然能量自噴返排或是依靠人工助排，都存在一定程度上的施工缺陷，在技術(shù)改進(jìn)上也存在困難，成本費(fèi)用普遍較高。
[0008]利用反應(yīng)物在一定條件下發(fā)生反應(yīng)，生成惰性氣體并釋放熱量，在起泡劑存在的條件下生成穩(wěn)定泡沫，促進(jìn)殘酸的返排。該方法的優(yōu)勢在于不需要依靠機(jī)械手段向施工地層中加注外來能量，而是利用反應(yīng)物在地層條件下由催化劑引發(fā)下迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而獲得能量，與殘酸接觸后反應(yīng)加快，使其短時間內(nèi)在地層聚集能量，產(chǎn)生強(qiáng)大推動力，解除孔道堵塞物并克服地層毛管力作用，提高返排壓差，從而很大程度上簡化了施工過程和設(shè)備，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測試方法，該測試方法能快速測試出自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度的影響，且測試結(jié)果準(zhǔn)確，測試步驟簡單，大大降低了測試成本。
[0010]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測試方法，包括以下步驟:
(a)首先，制備純凈的氯化氨和硝酸鈉備用；
(b)然后，分別稱取一定量的氯化氨和硝酸鈉置于實(shí)驗(yàn)容器中；
(C)向?qū)嶒?yàn)容器中添加溶劑；
(d)將實(shí)驗(yàn)容器置于一定溫度的水浴中；
Ce)向?qū)嶒?yàn)容器中分別加入不同量的催化劑；
Cf)分別在間隔一定時間測量產(chǎn)氣量并記錄，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而分析出自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度的影響。
[0011 ] 所述實(shí)驗(yàn)容器為容量瓶。
[0012]所述氯化氨和硝酸鈉的用量分別為5.35g和6.9g。
[0013]所述溶劑為蒸餾水。
[0014]所述催化劑濃度分別為0.10%,0.50%、1.00%,2.00%,3.00%。
[0015]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:能快速測試出自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣量受催化劑濃度的影響，且測試結(jié)果準(zhǔn)確，測試步驟簡單，大大降低了測試成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度的影響示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。[0018]實(shí)施例:
本發(fā)明涉及的一種自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測試方法，包括以下步
驟:
(a)首先，制備純凈的氯化氨和硝酸鈉備用；
(b)然后，分別稱取一定量的氯化氨和硝酸鈉置于實(shí)驗(yàn)容器中；
(c)向?qū)嶒?yàn)容器中添加溶劑；
(d)將實(shí)驗(yàn)容器置于一定溫度的水浴中；
Ce)向?qū)嶒?yàn)容器中分別加入不同量的催化劑；
Cf)分別在間隔一定時間測量產(chǎn)氣量并記錄，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而分析出自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度的影響。
[0019]所述實(shí)驗(yàn)容器為容量瓶。
[0020]所述氯化氨和硝酸鈉的用量分別為5.35g和6.9g。
[0021]所述溶劑為蒸餾水。
[0022]所述催化劑濃度分別為0.10%,0.50%、1.00%,2.00%,3.00%。
[0023]測試時，先分別稱取5.35g NH4C1和6.9g NaN02，溶于IOOml水中并置于反應(yīng)瓶內(nèi)，然后將反應(yīng)瓶放入50°C恒溫水浴中，再加入催化劑，通過改變催化劑在反應(yīng)液中的濃度(實(shí)驗(yàn)中催化劑濃度均指質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)來確定其對反應(yīng)速率的影響。結(jié)果如圖1所示，由圖1可知:隨著催化劑濃度的增大，單位時間內(nèi)的產(chǎn)氣量逐漸增多，反應(yīng)速率加快。但在其他條件不改變的情況下，催化劑對產(chǎn)氣量的影響限制在一定范圍之內(nèi)，超過這一范圍，催化劑的作用將不再明顯。在實(shí)驗(yàn)所處條件下，催化劑濃度為2%時可取得最佳反應(yīng)效果。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測試方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)首先，制備純凈的氯化氨和硝酸鈉備用； (b)然后，分別稱取一定量的氯化氨和硝酸鈉置于實(shí)驗(yàn)容器中； (c)向?qū)嶒?yàn)容器中添加溶劑； (d)將實(shí)驗(yàn)容器置于一定溫度的水浴中； Ce)向?qū)嶒?yàn)容器中分別加入不同量的催化劑； Cf)分別在間隔一定時間測量產(chǎn)氣量并記錄，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而分析出自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度的影響。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測試方法，其特征在于，所述實(shí)驗(yàn)容器為容量瓶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測試方法，其特征在于，所述氯化氨和硝酸鈉的用量分別為5.35g和6.9g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測試方法，其特征在于，所述溶劑為蒸餾水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自生氣化學(xué)劑產(chǎn)氣效率受催化劑濃度影響的測試方法，其特征在于，所述催化劑濃 度分別為0.10%,0.50%、1.00%,2.00%,3.00%。
【文檔編號】G01N7/18GK103837429SQ201210481829
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月24日
【發(fā)明者】唐靜 申請人:唐靜