專利名稱：一種焦爐煤氣脫硫工藝的氨源和催化劑的補加工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焦爐煤氣脫硫工藝，尤其涉及一種焦爐煤氣脫硫工藝的氨源和催化劑的補加工藝裝置。
背景技術(shù)：
在以氨為吸收劑的液相催化氧化法進行焦爐煤氣脫硫工藝的系統(tǒng)內(nèi)，隨著H2S被 脫除，脫硫廢液的連續(xù)排出，反應(yīng)系統(tǒng)中的氨和催化劑濃度會不斷減少。為維持系統(tǒng)中氨和 催化劑的濃度，需向系統(tǒng)中補加氨和催化劑。原工藝每級脫硫再生塔的脫硫液獨立循環(huán)，其 氨和催化劑的補加是在串聯(lián)的每級脫硫再生塔中都加入氨和催化劑，同時從每級脫硫再生 塔排出部分廢液，這樣以來會浪費氨和催化劑。又因為串聯(lián)的多級脫硫系統(tǒng)中主要的吸收 反應(yīng)發(fā)生在串聯(lián)的第一級脫硫再生塔內(nèi)，反應(yīng)推動力最強，第二級及第三級脫硫再生塔內(nèi) 反應(yīng)推動力較小，即第二級和第三級脫硫再生塔所需的氨比第一級少，而原工藝沒對各級 脫硫再生塔的實際需求考慮來加氨和催化劑，對各級脫硫再生塔都加氨和催化劑這樣不但 會造成氨和催化劑的浪費，也降低了氨和催化劑的利用率。

實用新型內(nèi)容發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種焦爐煤氣 脫硫工藝的氨源和催化劑的補加工藝裝置，為保證脫硫系統(tǒng)中堿源和催化劑的濃度，提高 第二級和第三級脫硫再生塔的反應(yīng)推動力，使脫硫系統(tǒng)取得更加滿意的效果，同時提高氨 和催化劑的利用率，減少氨和催化劑的浪費，而對液相催化氧化脫硫系統(tǒng)氨源和催化劑補 充進行優(yōu)化和創(chuàng)新。技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種焦爐煤氣脫硫工藝的氨源和催化劑的補加工藝裝置，該焦爐煤氣脫硫工藝裝 置包括多級連續(xù)串聯(lián)的脫硫再生塔，其特征在于在串聯(lián)的二級脫硫再生塔和三級脫硫再 生塔上設(shè)置有文氏管，在串聯(lián)的最后一級脫硫再生塔上設(shè)有催化劑入口，在所述的多級連 續(xù)串聯(lián)的最前端脫硫塔設(shè)有脫硫廢液出口。一種焦爐煤氣脫硫工藝的氨源和催化劑的補加工藝裝置，該焦爐煤氣脫硫工藝包 括多級連續(xù)串聯(lián)的脫硫再生塔，所述的氨源包括濃氨水和氨汽，所述的濃氨水和催化劑由 最后一級脫硫再生塔加入，然后將部分脫硫液逆向返回上一級脫硫再生塔。所述的氨汽通過文氏管自吸分別加入到串聯(lián)的二級脫硫再生塔和三級脫硫再生 塔內(nèi)、或直接加入到三級脫硫再生塔的煤氣進口管，所述的催化劑由串聯(lián)的最后一級脫硫 再生塔加入，然后將部分脫硫液逆向返回上一級脫硫再生塔。在所述的三級連續(xù)串聯(lián)的脫硫再生塔的最前端脫硫塔設(shè)有廢液出口，所述的三級 連續(xù)串聯(lián)的脫硫再生塔的廢液只從最前端脫硫塔排出。所述的焦爐煤氣脫硫工藝的氨源和催化劑的補加工藝裝置中設(shè)有，冷卻器，所述 的氨汽經(jīng)冷卻器冷卻成濃氨水，再將此濃氨水加入最后一級脫硫再生塔。[0010]氨源的補加有以下兩種方式一是將煤氣凈化系統(tǒng)的剩余氨水蒸氨，蒸出的氨汽 兌入脫硫前的煤氣里，從而提高煤氣中氨硫比；二是將剩余氨水蒸氨獲得的氨汽經(jīng)冷卻器 冷卻成濃氨水，再將此濃氨水兌入脫硫循環(huán)液。兌入方式如果補加的是氨汽，則通過文丘 管引射部分脫硫液，自吸氨汽加入到串聯(lián)系統(tǒng)最末級脫硫再生塔，也可直接加入到最末級 脫硫再生塔煤氣進口管；如果補加的氨源是濃氨水，則將濃氨水兌入串聯(lián)的最末級脫硫再 生塔的循環(huán)液中。上述兩種方式都可以實現(xiàn)氨源的補加，同理，催化劑由串聯(lián)的最后一級脫 硫再生塔加入。補加氨和催化劑后的脫硫系統(tǒng)中從最末端脫硫再生塔中提出部分脫硫液返回到上一級脫硫再生塔，依次向上，使脫硫系統(tǒng)中循環(huán)液的氨濃度和催化劑濃度保持在一定范 圍內(nèi)，從而提高脫硫效果。有益效果此工藝裝置在統(tǒng)籌考慮脫硫系統(tǒng)中各級脫硫再生塔中各自的特點，通 過從后向前加入，逐級逆向回流部分脫硫液實現(xiàn)整個系統(tǒng)的氨和催化劑的補加，只從最前 端一級脫硫再生塔中排出廢液，從而有效的利用了氨和催化劑。減少了氨和催化劑的排放， 同時減少了污染物的排放。

圖1是本實用新型的焦爐煤氣脫硫工藝的氨源和催化劑的工藝裝置的示意圖。圖2是氨源為氨汽時的加入方法的流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的解釋。如圖1所示，本實用新型的焦爐煤氣脫硫工藝的氨源和催化劑的工藝裝置的示意 圖。焦爐煤氣脫硫工藝裝置包括多級脫硫再生塔，即將煤氣經(jīng)第一級脫硫再生塔1脫硫脫 氰后，依次進入第二級脫硫再生塔2和第三級脫硫再生塔3進行脫硫脫氰。當補加的氨源為濃氨水，則將濃氨水6加入到第三級脫硫再生塔，將第三級脫硫 再生塔脫硫液循環(huán)泵5后的部分脫硫液7加入到第二級脫硫再生塔，將第二級脫硫再生塔 脫硫液循環(huán)泵5后的部分脫硫液8加入到第一級脫硫再生塔。催化劑9泵前連續(xù)加入到第三級脫硫再生塔3中。部分脫硫液返回上一級脫硫再 生塔的方式同上。如圖2所示，當補加的氨源為氨汽5，則將氨汽5通過循環(huán)泵加壓部分脫硫液，經(jīng)文 氏里噴射管6引射自吸氨汽5，將其加入到第二級脫硫再生塔2和第三級脫硫再生塔3內(nèi)， 將第三級脫硫再生塔脫硫液循環(huán)泵4后的部分脫硫液7加入到第二級脫硫再生塔2，將第二 級脫硫再生塔脫硫液循環(huán)泵4后的部分脫硫液8加入到第一級脫硫再生塔。在焦爐煤氣脫硫工藝的氨源和催化劑的補加工藝裝置中還可以設(shè)有冷卻器，所述 的氨汽5經(jīng)冷卻器冷卻成濃氨水6，再將此濃氨水6按圖1的裝置方式進行，即將濃氨水6 加入到第三級脫硫再生塔，將第三級脫硫再生塔脫硫液循環(huán)泵5后的部分脫硫液7加入到 第二級脫硫再生塔，將第二級脫硫再生塔脫硫液循環(huán)泵5后的部分脫硫液8加入到第一級 脫硫再生塔。催化劑9泵前連續(xù)加入到第三級脫硫再生塔3中。部分脫硫液返回上一級脫 硫再生塔的方式同上。
權(quán)利要求一種焦爐煤氣脫硫工藝的氨源和催化劑的補加工藝裝置，該焦爐煤氣脫硫工藝裝置包括多級連續(xù)串聯(lián)的脫硫再生塔，其特征在于在串聯(lián)的二級脫硫再生塔和三級脫硫再生塔上設(shè)置有文氏管，在串聯(lián)的最后一級脫硫再生塔上設(shè)有催化劑入口，在所述的多級連續(xù)串聯(lián)的最前端脫硫塔設(shè)有脫硫廢液出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐煤氣脫硫工藝的氨源和催化劑的補加工藝裝置，其特征 在于所述的補加工藝裝置設(shè)有用于把氨汽冷卻成濃氨水的冷卻器。
專利摘要本實用新型公開了一種焦爐煤氣脫硫工藝的氨源和催化劑的補加工藝裝置。該焦爐煤氣脫硫工藝裝置包括多級連續(xù)串聯(lián)的脫硫再生塔，所述的氨源包括濃氨水和氨汽，所述的濃氨水和催化劑由最后一級脫硫再生塔加入，然后將部分脫硫液逆向返回上一級脫硫再生塔。此裝置在統(tǒng)籌考慮脫硫系統(tǒng)中各級脫硫再生塔中各自的特點，通過從后向前加入，逐級逆向回流部分脫硫液實現(xiàn)整個系統(tǒng)的氨和催化劑的補加，只從最前端一級脫硫再生塔中排出廢液，從而有效的利用了氨和催化劑。減少了氨和催化劑的排放，同時減少了污染物的排放。
文檔編號C10K1/34GK201553716SQ20092004294
公開日2010年8月18日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者崔平, 張超群, 朱春陽, 程曉輝 申請人:安徽工業(yè)大學;朱春陽