專利名稱：雙塔式氨法脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫方法，尤其是一種降低氨法脫硫凈煙氣中二氧化硫氣溶 膠、提高硫酸銨回收率的方法，具體地說是一種雙塔式氨法脫硫工藝。
背景技術(shù)：
目前，煙氣尤其是燃煤鍋爐煙氣是大氣污染最主要的根源之一，已成為環(huán)境治理 的重要對(duì)象。2005年，我國SO2年排放量2549萬噸，大大超出了環(huán)境自凈能力，排放總量 超過了美國和歐洲躍居世界首位。SO2本應(yīng)是一項(xiàng)具有巨大價(jià)值的硫資源，卻成為環(huán)境危害 巨大的污染源。在現(xiàn)有的煙氣脫硫凈化技術(shù)中，氨法脫硫可在脫硫的同時(shí)副產(chǎn)硫酸、二氧化 硫、硫酸銨、亞硫酸銨等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了硫資源的回收利用，不產(chǎn)生二次污染，屬于綠色清潔的 脫硫技術(shù)。然而，現(xiàn)有的氨法脫硫技術(shù)暴露了硫酸銨產(chǎn)品的回收率低、SO2氣溶膠難以消除 等問題。這些技術(shù)瓶頸使氨法脫硫技術(shù)的推廣遇到較大障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的煙氣脫硫方法存在的回收率低，煙氣中氣溶膠無法去 除的問題，發(fā)明一種回收率高，排放煙氣中氣溶膠含量低的雙塔式氨法脫硫工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種雙塔式氨法脫硫工藝，其特征是包括以下步驟
首先，使高溫?zé)煔鈴念A(yù)洗塔的頂部進(jìn)入預(yù)洗塔中；同時(shí)在預(yù)洗塔的頂部向進(jìn)入的高溫 煙氣噴灑硫酸銨溶液，使煙氣溫度從110 - 160°C降至50-75°C ；噴淋液采用濃度為10 — 20%(m/m，質(zhì)量百分比，下同)的硫酸銨溶液，噴淋液與高溫?zé)煔獾捏w積比例為0. 3 0. 6 1 (噴淋液的流量單位每小時(shí)升L/h，煙氣的流量單位為每小時(shí)立方米m3/h，下同)，高溫?zé)煔?與噴淋液反應(yīng)后得到濃度為30 - 40%(m/m)的硫酸銨吸收漿液，吸收漿液落入預(yù)洗塔下部 的漿池中供后續(xù)處理設(shè)備使用；
其次，使經(jīng)過硫酸銨溶液洗滌降溫后的煙氣通過連通預(yù)洗塔和脫硫塔的管道進(jìn)入脫硫 塔中，在脫硫塔中、煙氣進(jìn)口的上方至少設(shè)置一層吸收噴淋層，使用濃度為5 - 20%(m/m) 的硫酸銨噴淋液進(jìn)行噴淋，噴淋液與煙氣的體積比為1. 5 3 :1 ；同時(shí)在脫硫塔中、煙氣進(jìn) 口的下方設(shè)置脫硫塔漿池，脫硫塔漿池內(nèi)設(shè)有氧化空氣分布器、脈沖懸浮系統(tǒng)或氧化空氣 噴槍、側(cè)進(jìn)式攪拌器，氧化空氣通過氧化空氣分布器或氧化空氣噴槍與塔體漿池內(nèi)部連通， 確保吸收過程中產(chǎn)生的亞硫酸銨氧化為硫酸銨，控制脫硫塔漿池中的硫酸銨濃度在10 -25%(m/m)，當(dāng)濃度達(dá)到一定值(具體濃度視煙氣的溫度及二氧化硫濃度而定)時(shí)，將吸收液 輸送到預(yù)洗滌塔進(jìn)行濃縮；
第三，在脫硫塔的頂部設(shè)置除霧層，在除霧層和吸收噴淋層之間設(shè)置水洗層，除霧層至 少由一個(gè)除霧器組成，水洗層由水洗噴淋層和積液盤組成，積液盤位于吸收噴淋層的上部， 積液盤上設(shè)有供吸收噴淋層噴淋吸收后的凈煙氣通過的升氣冒或孔眼，煙氣從升氣冒兩側(cè) 的孔或積液盤上的孔眼噴出，穿過積液盤上的由水洗噴淋層噴出的清水形成的密封水層后進(jìn)入除霧層，密封水層的水對(duì)凈煙氣中的亞硫酸銨氣溶膠進(jìn)行洗滌，同時(shí)對(duì)凈煙氣中的硫 酸銨溶液進(jìn)行置換，以減少凈化后煙氣中的氣溶膠，提高硫酸銨的回收率，而密封水層的水 則通過積液盤下部的出料口進(jìn)入脫硫塔外的水洗貯罐中，作為吸收系統(tǒng)的工藝補(bǔ)充水使用。最后，將經(jīng)過除霧層除霧后的溫度為40-50 V的凈煙氣排出脫硫塔外。在所述的除霧器的下部和/或上部設(shè)有對(duì)其進(jìn)行沖洗的沖洗噴頭。所述的水洗貯罐與水洗噴淋層之間安裝有使它們相互連通洗滌循環(huán)水泵和水管。所述的吸收噴淋層和脫硫塔漿池之間安裝有使它們連通的脫硫循環(huán)泵，脫硫循 環(huán)泵將脫硫塔漿池中的漿液送入吸收噴淋層中以使噴淋液中的硫酸銨的濃度維持在5 -20%(m/m)之間。所述的預(yù)洗塔下部的漿池與預(yù)洗塔頂部的噴淋層之間安裝有使它們連通的洗滌 循環(huán)泵，洗滌循環(huán)泵將預(yù)洗塔漿池中的漿液送入頂部的噴淋層中以使噴淋液中的硫酸銨的 濃度維持在30 - 40%(m/m)之間。所述的脫硫塔漿池與脫硫輸送泵的輸入端相連，脫硫輸送泵的輸出端通過管道與 預(yù)洗塔漿池相連，預(yù)洗塔漿池通過取出液泵與后續(xù)硫酸銨處理設(shè)備相連。為了降低脫硫塔的煙氣壓降，以節(jié)省運(yùn)行電耗，脫硫塔采用空塔結(jié)構(gòu)，并根據(jù)需要 控制積液盤上的孔眼尺寸，保證脫硫塔的總壓降在1200Pa以下。在脫硫塔內(nèi)設(shè)一層開孔率在30 - 50%(m/m)的氣體分布板。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的方法操作簡便、凈化后煙氣中的氣溶膠少、硫酸銨產(chǎn)品的回收率高。硫酸銨產(chǎn) 品的回收率可達(dá)到98%(m/m)以上，凈化后煙氣中的氣溶膠的含量低于8mg/Nm3。


圖1是本發(fā)明的脫硫裝置原理圖。圖2是本發(fā)明的積液盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖3的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中T101為預(yù)洗滌塔、Τ102為脫硫塔；V101、V102為預(yù)洗滌塔及脫硫塔下部的循 環(huán)漿池；V103為洗滌循環(huán)漿水池即水洗貯罐；XlOl為積液盤；X102為除霧器；X103為水洗 段噴淋層；X104為吸收噴淋層；PlOl為洗滌循環(huán)泵；P102為取出液泵；P103為脫硫循環(huán)泵； P104為脫硫輸送泵；P104為洗滌循環(huán)水泵；
圖2-4中1為螺栓組合，2為異徑管，3為主管接管，4為法蘭，5為彎頭，6為螺栓組合， 7為底板，8為法蘭，9為氣帽組合。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1-4所示。一種雙塔式氨法脫硫工藝，它包括以下步驟
首先，使高溫?zé)煔鈴念A(yù)洗塔T-101的頂部進(jìn)入預(yù)洗塔中；同時(shí)在預(yù)洗塔的頂部向進(jìn)入的高溫?zé)煔鈬姙娏芤海篃煔鉁囟葟?10 — 160°C降至50-75°C ；噴淋液采用濃度(m/m)為 10 - 20%(m/m)的硫酸銨溶液，噴淋液與高溫?zé)煔獾捏w積比例為0. 3 0. 6 :1 (噴淋液的流 量單位L/h，煙氣的流量單位為m3/h)，高溫?zé)煔馀c噴淋液反應(yīng)后得到濃度(質(zhì)量百分比)為 30 - 40%(m/m)的硫酸銨吸收漿液，吸收漿液落入預(yù)洗塔下部的漿池V-101中供后續(xù)處理設(shè) 備使用；
其次，使經(jīng)過噴淋液沖洗降溫后的煙氣通過連通預(yù)洗塔T-101和脫硫塔T-102的管道 進(jìn)入脫硫塔中，在脫硫塔中、煙氣進(jìn)口的上方至少設(shè)置一層吸收噴淋層(圖1中共有三層， 分別為X_104A、X-104B、X-104C)，再次使用濃度(質(zhì)量百分比)為5 — 20%(m/m)的硫酸銨噴 淋液進(jìn)行噴淋，噴淋液與煙氣的體積比為1. 5 3 :1 (噴淋液的流量單位L/h，煙氣的流量 單位為m3/h);同時(shí)在脫硫塔中、煙氣進(jìn)口的下方設(shè)置脫硫塔漿池V-102，脫硫塔漿池內(nèi)設(shè)有 氧化空氣分布器(為常規(guī)處理設(shè)備，可自制或直接從市場采購)、脈沖懸浮系統(tǒng)(為常規(guī)處理 設(shè)備，可自制或直接從市場采購)或氧化空氣噴槍(為常規(guī)處理設(shè)備，可自制或直接從市場 采購)、側(cè)進(jìn)式攪拌器(為常規(guī)處理設(shè)備，可自制或直接從市場采購)，氧化空氣通過氧化空 氣分布器或氧化空氣噴槍與塔體漿池內(nèi)部連通，確保吸收過程中產(chǎn)生的亞硫酸銨氧化為硫 酸銨，控制脫硫塔漿池中的硫酸銨濃度(質(zhì)量百分比)在10 — 25%(m/m)，當(dāng)濃度達(dá)到一定 值時(shí)(具體濃度視煙氣的溫度及二氧化硫濃度而定)，通過轉(zhuǎn)料泵將吸收液輸送到預(yù)洗滌塔 濃縮；
第三，在脫硫塔的頂部設(shè)置除霧層，在除霧層和吸收噴淋層之間設(shè)置水洗層，除霧層至 少由一個(gè)除霧器(圖1中采用了雙層除霧器X-102A、X-102B)組成，水洗層由水洗噴淋層 X-103和積液盤X-101 (如圖2、3、4所示)組成，積液盤位于吸收噴淋層的上部，積液盤上 設(shè)有供吸收噴淋層噴淋吸收后的凈煙氣通過的升氣冒或孔眼，煙氣從升氣冒兩側(cè)的孔或積 液盤上的孔眼噴出，穿過積液盤上的由水洗噴淋層噴出的清水形成的密封水層后進(jìn)入除霧 層，密封水層的水對(duì)凈煙氣中的亞硫酸銨氣溶膠進(jìn)行洗滌，同時(shí)對(duì)凈煙氣中的硫酸銨溶液 進(jìn)行置換，以減少凈化后煙氣中的氣溶膠，提高硫酸銨的回收率，而密封水層的水則通過積 液盤下部的出料口進(jìn)入脫硫塔外的水洗貯罐V-103中，通過洗滌循環(huán)水泵P-105循環(huán)吸收， 水洗貯罐中的洗滌水作為吸收系統(tǒng)的工藝補(bǔ)充水使用。如圖1所示。最后，將經(jīng)過除霧層除霧后的溫度為40-55 °C的凈煙氣排出脫硫塔外。具體實(shí)施時(shí)還可通過增加以下技術(shù)措施來進(jìn)一步提高脫硫效果，提高回收率，降 低水溶膠含量節(jié)約能源，降低資源的消耗量
1、在所述的除霧器的下部和/或上部設(shè)有對(duì)其進(jìn)行沖洗的沖洗水，沖洗水可來自于工 藝水系統(tǒng)。2、在所述的水洗貯罐V-103與水洗噴淋層X-103之間安裝有使它們相互連通的洗 滌循環(huán)水泵P-105和水管。3、所述的吸收噴淋層X-104和脫硫塔漿池V-102之間安裝有使它們連通的脫硫循 環(huán)泵P-103，脫硫循環(huán)泵P-103將脫硫塔漿池中的漿液送入吸收噴淋層中以使噴淋液中的 硫酸銨的濃度(質(zhì)量百分比)維持在5 - 20%(m/m)之間。4、在所述的預(yù)洗塔下部的漿池V-102與預(yù)洗塔頂部的噴淋層之間安裝有使它們 連通的洗滌循環(huán)泵P-101，洗滌循環(huán)泵將預(yù)洗塔漿池中的漿液送入頂部的噴淋層中以使噴 淋液中的硫酸銨的濃度(質(zhì)量百分比)維持在10 - 20%(m/m)之間。
5、使所述的脫硫塔漿池V-102與脫硫輸送泵P-104的輸入端相連，脫硫輸送泵的 輸出端通過管道與預(yù)洗塔漿池V-101相連，預(yù)洗塔漿池V-101通過取出液泵P-102與后續(xù) 硫酸銨處理設(shè)備相連。6、為了降低脫硫塔的煙氣壓降，以節(jié)省運(yùn)行電耗，脫硫塔采用空塔結(jié)構(gòu)，并根據(jù)需 要控制積液盤上的孔眼尺寸，保證脫硫塔的總壓降在1200Pa以下。7、在脫硫塔內(nèi)設(shè)一層開孔率在30 - 50%(m/m)的氣體分布板。一種雙塔式氨法脫硫工藝，步 驟如下
首先，使高溫?zé)煔鈴念A(yù)洗塔的頂部進(jìn)入預(yù)洗塔中；同時(shí)在預(yù)洗塔的頂部向進(jìn)入的高溫 煙氣噴灑噴淋液，使煙氣溫度降至50-75°C ；噴淋液采用濃度為10 - 20%(m/m)的硫酸銨溶 液，噴淋液與高溫?zé)煔獾捏w積比例為0. 3 0. 6 :1 (噴淋液的流量單位L/h，煙氣的流量單 位為m3/h)，高溫?zé)煔馀c噴淋液反應(yīng)后得到濃度為30 - 40%(m/m)的硫酸銨吸收漿液，吸收 漿液落入預(yù)洗塔下部的漿池中供后續(xù)處理設(shè)備使用；
其次，使經(jīng)過噴淋液沖洗降溫后的煙氣通過連通預(yù)洗塔和脫硫塔的管道進(jìn)入脫硫塔 中，在脫硫塔中、煙氣進(jìn)口的上方至少設(shè)置一層吸收噴淋層，再次使用濃度為5 - 20%(m/m) 的硫酸銨噴淋液進(jìn)行噴淋，噴淋液與煙氣的體積比為1. 5 3 :1 ；同時(shí)在脫硫塔中、煙氣進(jìn) 口的下方設(shè)置脫硫塔漿池，脫硫塔漿池內(nèi)設(shè)有氧化空氣分布器、脈沖懸浮系統(tǒng)或氧化空氣 噴槍、側(cè)進(jìn)式攪拌器，氧化空氣通過氧化空氣分布器或氧化空氣噴槍與塔體漿池內(nèi)部連通， 確保吸收過程中產(chǎn)生的亞硫酸銨氧化為硫酸銨，控制脫硫塔漿池中的硫酸銨濃度(質(zhì)量百 分比)在10 - 25%(m/m)，當(dāng)濃度達(dá)到一定值時(shí)(具體濃度視煙氣的溫度及二氧化硫濃度而 定)，通過轉(zhuǎn)料泵將吸收液輸送到預(yù)洗滌塔濃縮；
第三，在脫硫塔的頂部設(shè)置除霧層，在除霧層和吸收噴淋層之間設(shè)置水洗層，除霧層至 少由一個(gè)除霧器組成，水洗層由水洗噴淋層和積液盤組成，積液盤位于吸收噴淋層的上部， 積液盤上設(shè)有供吸收噴淋層噴淋吸收后的凈煙氣通過的升氣冒或孔眼，煙氣從升氣冒兩側(cè) 的孔或積液盤上的孔眼噴出，穿過積液盤上的由水洗噴淋層噴出的清水形成的密封水層后 進(jìn)入除霧層，密封水層的水對(duì)凈煙氣中的亞硫酸銨氣溶膠進(jìn)行洗滌，同時(shí)對(duì)凈煙氣中的硫 酸銨溶液進(jìn)行置換，以減少凈化后煙氣中的氣溶膠，提高硫酸銨的回收率，而密封水層的水 則通過積液盤下部的出料口進(jìn)入脫硫塔外的水洗貯罐中，通過水泵循環(huán)吸收，水洗貯罐中 的洗滌水作為吸收系統(tǒng)的工藝補(bǔ)充水使用。最后，將經(jīng)過除霧層除霧后的溫度為40-55 °C的凈煙氣排出脫硫塔外。在所述的除霧器的下部和/或上部設(shè)有對(duì)其進(jìn)行沖洗的沖洗水。所述的水洗貯罐與水洗噴淋層之間安裝有使它們相互連通的洗滌循環(huán)水泵和水管。所述的吸收噴淋層和脫硫塔漿池之間安裝有使它們連通的脫硫循環(huán)泵，脫硫循 環(huán)泵將脫硫塔漿池中的漿液送入吸收噴淋層中以使噴淋液中的硫酸銨的濃度維持在5 -20%(m/m)之間。所述的預(yù)洗塔下部的漿池與預(yù)洗塔頂部的噴淋層之間安裝有使它們連通的洗滌 循環(huán)泵，洗滌循環(huán)泵將預(yù)洗塔漿池中的漿液送入頂部的噴淋層中以使噴淋液中的硫酸銨的 濃度維持在10 - 20%(m/m)之間。所述的脫硫塔漿池與脫硫輸送泵的輸入端相連，脫硫輸送泵的輸出端通過管道與預(yù)洗塔漿池相連，預(yù)洗塔漿池通過取出液泵與后續(xù)硫酸銨處理設(shè)備相連。為了降低脫硫塔的煙氣壓降，以節(jié)省運(yùn)行電耗，脫硫塔采用空塔結(jié)構(gòu)，并根據(jù)需要 控制積液盤上的孔眼尺寸，保證脫硫塔的總壓降在1200Pa以下。在脫硫塔內(nèi)設(shè)一層開孔率在30 - 50%(m/m)的氣體分布板。本發(fā)明的關(guān)鍵是煙氣的脫硫過程是在由預(yù)洗滌塔與脫硫塔組合的雙塔中進(jìn)行， 雙塔之間連通，連通位置在兩個(gè)塔的漿池上部，噴淋層的下部，由于預(yù)洗滌塔與脫硫塔的漿 液保持一定的濃度梯度，操作及運(yùn)行穩(wěn)定，同時(shí)減少了漿液對(duì)脫硫塔及其塔內(nèi)件的磨損，延 長了設(shè)備的使用壽命。預(yù)洗滌塔集除塵、降溫、濃縮的功能于一起， 脫硫塔下部為氧化段、中 部為主吸收段、上部為水洗、除霧段。預(yù)洗滌塔與脫硫塔均設(shè)置有噴淋裝置，其脫硫工藝流 程及參數(shù)如下
a.預(yù)洗滌塔高溫?zé)煔庥深A(yù)洗滌塔上部進(jìn)入，按照0.3 :1 0. 6 1的液氣比，用濃度 為10 — 20%(m/m)的硫酸銨溶液進(jìn)行噴淋，使煙氣溫度降至50_75°C，同時(shí)硫酸銨溶液的濃 度提高到30 - 40%(m/m)；
b.主吸收段高溫?zé)煔饨?jīng)除塵降溫后通過連通煙道進(jìn)入脫硫塔，按照1.5 :1 3 :1的 液氣比，用濃度為5 - 20%(m/m)的硫酸銨溶液進(jìn)行噴淋，根據(jù)原煙氣中二氧化硫濃度的不 同，噴淋層數(shù)量2 — 3層不等；
c.氧化段由噴淋層落下的吸收漿液進(jìn)入脫硫塔下部漿池，漿池內(nèi)設(shè)有氧化空氣分布 器、脈沖懸浮系統(tǒng)或氧化空氣噴槍、側(cè)進(jìn)式攪拌器，氧化空氣通過氧化空氣分布器或氧化空 氣噴槍與塔體內(nèi)腔連通，確保吸收吸收過程中產(chǎn)生的亞硫酸銨氧化為硫酸銨，控制氧化池 中的硫酸銨濃度在10 - 25%(m/m)，當(dāng)濃度達(dá)到一定值時(shí)，通過轉(zhuǎn)料泵將吸收液輸送到預(yù) 洗滌塔濃縮。d.水洗段，煙氣由主吸收段進(jìn)入頂部除霧器，在噴淋層及除霧器之間設(shè)置水洗 段，用水對(duì)脫硫后凈煙氣中可能含有的亞硫酸銨氣溶膠進(jìn)行洗滌，同時(shí)對(duì)凈煙氣中的硫酸 銨溶液進(jìn)行置換，以減少凈化后煙氣中的氣溶膠，提高硫酸銨的回收率。水洗段設(shè)置水噴淋層及積液盤，積液盤上有一定數(shù)量的升氣冒或孔眼，煙氣從升 氣冒兩側(cè)的孔或積液盤上的孔眼噴出，穿過積液盤上的密封水層，密封水通過積液盤下部 的出料口進(jìn)入水洗貯罐，通過水泵循環(huán)吸收，當(dāng)水洗貯罐中的硫酸銨濃度達(dá)到一定值后，作 為吸收系統(tǒng)的工藝補(bǔ)充水使用。為了降低脫硫塔的煙氣壓降，以節(jié)省運(yùn)行電耗，脫硫塔采用空塔結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要 控制積液盤上的孔眼尺寸，保證脫硫塔的總壓降在1200Pa以下。當(dāng)脫硫塔直徑較大時(shí)，或二氧化硫濃度非常高時(shí)為保證大煙氣量分布均勻，在塔 內(nèi)可增設(shè)一層開孔率在30 - 50%(m/m)的氣體分布板。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種雙塔式氨法脫硫工藝 ，其特征是包括以下步驟首先，使高溫?zé)煔鈴念A(yù)洗塔的頂部進(jìn)入預(yù)洗塔中；同時(shí)在預(yù)洗塔的頂部向進(jìn)入的高溫?zé)煔鈬姙娏芤?，使煙氣溫度降?0 75℃；噴淋液采用濃度為10－20%(m/m)的硫酸銨溶液，噴淋液與高溫?zé)煔獾捏w積比例為0.3～0.61，高溫?zé)煔馀c噴淋液接觸后得到濃度為30－40%(m/m)的硫酸銨吸收漿液，吸收漿液落入預(yù)洗塔下部的漿池中供后續(xù)處理設(shè)備使用；其次，使經(jīng)過噴淋液沖降溫后的煙氣通過連通預(yù)洗塔和脫硫塔的煙道進(jìn)入脫硫塔中，在脫硫塔中、煙氣進(jìn)口的上方至少設(shè)置一層吸收噴淋層，使用濃度為5－20%(m/m)的硫酸銨噴淋液進(jìn)行噴淋，噴淋液與煙氣的體積比為1.5～31；同時(shí)在脫硫塔下部即煙氣進(jìn)口的下方設(shè)置脫硫塔漿池，脫硫塔漿池內(nèi)設(shè)有氧化空氣分布器、脈沖懸浮系統(tǒng)或氧化空氣噴槍、側(cè)進(jìn)式攪拌器，氧化空氣通過氧化空氣分布器或氧化空氣噴槍與塔體漿池內(nèi)部連通，確保吸收過程中產(chǎn)生的亞硫酸銨氧化為硫酸銨，控制脫硫塔漿池中的硫酸銨濃度在10－25%(m/m)；第三，在脫硫塔的頂部設(shè)置除霧層，在除霧層和吸收噴淋層之間設(shè)置水洗層，除霧層至少由一個(gè)除霧器組成，水洗層由水洗噴淋層和積液盤組成，積液盤位于吸收噴淋層的上部，積液盤上設(shè)有供吸收噴淋層噴淋吸收后的凈煙氣通過的升氣冒或孔眼，煙氣從升氣冒兩側(cè)的孔或積液盤上的孔眼噴出，穿過積液盤上的由水洗噴淋層噴出的清水形成的密封水層后進(jìn)入除霧層，密封水層的水對(duì)凈煙氣中的亞硫酸銨氣溶膠進(jìn)行洗滌，同時(shí)對(duì)凈煙氣中的硫酸銨溶液進(jìn)行置換，以減少凈化后煙氣中的氣溶膠，提高硫酸銨的回收率，而密封水層的水則通過積液盤下部的出料口進(jìn)入脫硫塔外的水洗貯罐中；最后，將經(jīng)過除霧層除霧后的溫度為40 55℃的凈煙氣排出脫硫塔外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔式氨法脫硫工藝，其特征是在所述的除霧器的下部和/ 或上部設(shè)有對(duì)其進(jìn)行沖洗的沖洗水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔式氨法脫硫工藝，其特征是所述的水洗貯罐與水洗噴淋 層之間安裝有使它們相互連通洗滌循環(huán)水泵和水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔式氨法脫硫工藝，其特征是所述的吸收噴淋層和脫硫塔 漿池之間安裝有使它們連通的脫硫循環(huán)泵，脫硫循環(huán)泵將脫硫塔漿池中的漿液送入吸收噴 淋層中以吸收煙氣中的二氧化硫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔式氨法脫硫工藝，其特征是所述的預(yù)洗塔下部的漿池與 預(yù)洗塔頂部的噴淋層之間安裝有使它們連通的洗滌循環(huán)泵，洗滌循環(huán)泵將預(yù)洗塔漿池中的 漿液送入頂部的噴淋層中以使噴淋液中硫酸銨的濃度維持在30 - 40%(m/m)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔式氨法脫硫工藝，其特征是所述的脫硫塔漿池與脫硫輸 送泵的輸入端相連，脫硫輸送泵的輸出端通過管道與預(yù)洗塔漿池相連，預(yù)洗塔漿池通過取 出液泵與后續(xù)硫酸銨處理設(shè)備相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔式氨法脫硫工藝，其特征是為了降低脫硫塔的煙氣壓 降，以節(jié)省運(yùn)行電耗，脫硫塔采用空塔結(jié)構(gòu)，并根據(jù)需要控制積液盤上的孔眼尺寸，保證脫 硫塔的總壓降在1200Pa以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔式氨法脫硫工藝，其特征是在脫硫塔內(nèi)設(shè)一層開孔率在 30 - 50%的氣體分布板。
全文摘要
一種雙塔式氨法脫硫工藝，其特征是煙氣的脫硫過程在由預(yù)洗滌塔與脫硫塔組合的雙塔中進(jìn)行，由于預(yù)洗滌塔與脫硫塔的漿液保持一定的濃度梯度，操作及運(yùn)行穩(wěn)定，同時(shí)減少了漿液對(duì)脫硫塔及其塔內(nèi)件的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。預(yù)洗滌塔為除塵、降溫、濃縮段，脫硫塔下部為氧化段、中部為主吸收段、上部為水洗段。預(yù)洗滌塔與脫硫塔均設(shè)置有噴淋裝置，本發(fā)明的方法操作簡便、凈化后煙氣中的氣溶膠少、硫酸銨產(chǎn)品的回收率高。
文檔編號(hào)B01D53/78GK101934192SQ201010282630
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者劉新亞, 楊叔衍 申請(qǐng)人:江蘇和億昌環(huán)保工程科技有限公司