專利名稱：一種雙塔氨法脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及燃煤火電、燃煤鍋爐、鋼鐵燒結(jié)機(jī)、有色 冶金和化工建材領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行脫 除和回收處理的雙塔氨法脫硫裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)的工業(yè)化和經(jīng)濟(jì)建設(shè)快速發(fā)展，隨之帶來(lái)的工業(yè)煙氣中Sh的污染問題日益 嚴(yán)重，造成嚴(yán)重的酸雨危害。雖然經(jīng)過(guò)“十一五”期間大規(guī)模的煙氣脫硫工程建設(shè)，我國(guó)的 煙氣脫硫能力和裝機(jī)容量已躍居世界第一位，但是，截止2010年，我國(guó)每年向大氣中排放 的SA依然超過(guò)2000萬(wàn)噸，并且隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)能源和資源的需求，排放源繼續(xù)增加， 排放到大氣中的SO2W然超出了大氣自凈的能力。因此，在“十二五”和之后更長(zhǎng)的時(shí)間里， 我國(guó)控制SO2排放和節(jié)能減排的任務(wù)仍然很重，有著較大的脫硫市場(chǎng)。在“十一五”期間，我 國(guó)是工程減排為主，到“十二五”期間，將逐步轉(zhuǎn)變到結(jié)構(gòu)減排發(fā)力，但是工程減排依然是重 要的不可或缺的減排方式。我國(guó)的一次能源以煤為主，燃煤火電、燃煤鍋爐向大氣中排放了大量的SO2，其他 行業(yè)如化工、鋼鐵、有色冶金、建材等行業(yè)也向大氣中排放了較多的SO2，造成大氣硫污染嚴(yán) 重。同時(shí)，我國(guó)貧硫，每年花費(fèi)巨資從國(guó)外進(jìn)口大量硫磺；即使新建成的回收和生產(chǎn)的硫磺 的企業(yè)在近幾年投產(chǎn)，但是依然不能滿足國(guó)內(nèi)硫磺的用量。我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，每年需要大量 化肥，其中，硫酸銨是一種有價(jià)值的肥料。建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的社會(huì)，大力發(fā)展綠 色經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是我國(guó)現(xiàn)階段發(fā)展必須面對(duì)的問題。堅(jiān)持推動(dòng)科學(xué)發(fā)展，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì) 發(fā)展方式，積極調(diào)整經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，大力提高自主創(chuàng)新能力，大力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)， 是我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展到現(xiàn)階段提高綜合國(guó)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。因此，進(jìn)一步審 視我國(guó)煙氣脫硫行業(yè)的發(fā)展，積極開發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化技術(shù)種類和工程投運(yùn)比例，是我國(guó)煙氣 脫硫行業(yè)面對(duì)的新課題。我國(guó)目前的煙氣脫硫脫采用石灰/石灰石-石膏濕法技術(shù)，該技術(shù)雖然實(shí)現(xiàn)了大 型化，但是具有結(jié)垢堵塞、副產(chǎn)物石膏難以處理、排放CO2等問題，并且我國(guó)是天然石膏生產(chǎn) 大國(guó)，堆放的脫硫石膏造成二次污染。氨法脫硫是一種可以回收硫資源的資源化煙氣脫硫 技術(shù)，以其脫硫高效、副產(chǎn)硫酸銨化肥、占地面積小、投資相對(duì)小等優(yōu)點(diǎn)，適合我國(guó)國(guó)情，得 到了關(guān)注和廣泛的應(yīng)用，正在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步和加快推廣應(yīng)用。傳統(tǒng)氨法脫硫裝置中，常用的方案有脫硫吸收塔由吸收段、濃縮段和氧化結(jié)晶段 一體化的單塔設(shè)計(jì)模式；脫硫吸收塔由氧化段和吸收段一體化，而濃縮段單獨(dú)成塔的雙塔 設(shè)計(jì)模式。在單塔設(shè)計(jì)模式下，濃縮段與氧化段之間有一塊隔板，濃縮段漿液濃度大，隔板 處漿液流速低，容易造成固體堵塞現(xiàn)象，濃縮段的硫酸銨漿液通常靠重力及設(shè)備高差自流 回循環(huán)槽，也往往會(huì)形成管道內(nèi)的固體堵塞現(xiàn)象，影響裝置正常運(yùn)行。在采用吸收段、氧化 段一體化(吸收塔)與濃縮段(濃縮塔)分離的雙塔設(shè)計(jì)模式雖然解決了堵塞問題，但是由于 增加了吸收塔與濃縮塔之間的連接煙道，使煙道系統(tǒng)更加復(fù)雜，造成了投資及系統(tǒng)阻力的增大。申請(qǐng)?zhí)?00910068756. 9，公開號(hào)CN 10159600A，名稱為利用高位勢(shì)能的氨法脫硫
工藝及裝置的中國(guó)實(shí)用新型專利中，硫酸銨漿液直接進(jìn)入脫硫吸收塔底部的漿液池，避免 了固體堵塞，位于脫硫吸收塔外部的氧化連通器內(nèi)設(shè)有氧化分布器和氧化氣導(dǎo)流板，延長(zhǎng) 了氧化時(shí)間，提高了吸收液的氧化效果，但其反應(yīng)液完全依靠勢(shì)能，速度慢，且氧氣濃度不 均，氧化效率低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有氨法脫硫裝置中，氧化連通器中氧化反應(yīng)速度慢，且氧氣濃度不均，氧化 效率低的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙塔氨法脫硫裝置，該工藝具有流程簡(jiǎn)單，脫 硫率高，運(yùn)行穩(wěn)定，檢修方便，投資少的特點(diǎn)，該脫硫裝置中的脫硫吸收塔和氧化塔為核心 裝置，具有多功能復(fù)合，吸收效率高，氧化與濃縮結(jié)晶聯(lián)合高效運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙塔氨法脫硫裝置，包括一個(gè)脫硫吸收塔、設(shè)置在所述脫硫吸收塔底部的濃 縮泵和結(jié)晶泵，所述脫硫吸收塔內(nèi)由上至下分為用來(lái)噴淋含氨吸收液的噴淋吸收段和用來(lái) 冷卻硫酸銨溶液的冷卻濃縮段，所述脫硫裝置還包括用于將亞硫酸銨溶液氧化濃縮成硫酸 銨溶液的氧化塔，所述氧化塔通過(guò)管路與所述脫硫吸收塔連接，所述脫硫吸收塔內(nèi)在所述 噴淋吸收段內(nèi)設(shè)有噴淋層，所述氧化塔通過(guò)一級(jí)循環(huán)泵和二級(jí)循環(huán)泵與所述脫硫吸收塔的 噴淋層相連接。進(jìn)一步地，它還包括一攪拌器，所述攪拌器設(shè)置于所述脫硫吸收塔的冷卻濃縮段 的下部。進(jìn)一步地，所述脫硫吸收塔在所述噴淋吸收段內(nèi)設(shè)置有位于所述噴淋層上方的填料層。進(jìn)一步地，所述脫硫吸收塔在所述噴淋吸收段內(nèi)設(shè)置有位于所述填料層上方的除 霧區(qū)，所述除霧區(qū)包括一除霧器。進(jìn)一步地，所述噴淋層分為一級(jí)噴淋層和二級(jí)噴淋層，所述一級(jí)噴淋層由1至4層 噴淋裝置組成，所述二級(jí)噴淋層由1至3層噴淋裝置組成，所述一級(jí)噴淋層與一級(jí)循環(huán)泵連 接，所述二級(jí)噴淋層和二級(jí)循環(huán)泵連接。進(jìn)一步地，所述氧化塔內(nèi)設(shè)有曝氣管，所述曝氣管與向所述氧化塔內(nèi)輸送氧氣的 風(fēng)機(jī)連接。進(jìn)一步地，所述氧化塔內(nèi)還設(shè)有用于將從所述脫硫吸收塔內(nèi)回流的亞硫酸氫銨均 勻分布的回流液分布器以及設(shè)置在所述回流液分布器下方用于強(qiáng)化氧化的氣液混合器。進(jìn)一步地，所述脫硫吸收塔的冷卻濃縮段的上部還設(shè)有一液氨注入管，所述氧化 塔上部也設(shè)有一液氨注入管。本專利中，煙氣運(yùn)行路線如下煙氣經(jīng)過(guò)煙氣系統(tǒng)后，在脫硫吸收塔的冷卻濃縮段 的中上部進(jìn)入脫硫吸收塔，與塔內(nèi)的氨水溶液和亞硫酸銨溶液發(fā)生反應(yīng)；其中，與氨水溶液 反應(yīng)生成亞硫酸銨，與亞硫酸銨溶液反應(yīng)生成亞硫酸氫銨；煙氣中的SO2被脫除后，煙氣中 的SA濃度減少，煙氣進(jìn)一步向上流動(dòng)，通過(guò)冷卻濃縮段與噴淋吸收段間的氣帽進(jìn)入脫硫吸收塔的上段，即噴淋吸收段，進(jìn)一步與溶液中的氨水和亞硫酸氨反應(yīng)，生成亞硫酸氫銨，煙 氣得到進(jìn)一步凈化；在噴淋吸收段，煙氣依次經(jīng)過(guò)一級(jí)噴淋層和二級(jí)噴淋層，SO2被除去，然 后繼續(xù)向上經(jīng)過(guò)填料層和除霧區(qū)，除去煙氣中的氨霧、亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的霧氣，從吸 收塔上端的煙氣出口區(qū)排出，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)，排入大氣。吸收液循環(huán)路線如下脫硫吸收塔上段噴淋吸收段的吸收液，經(jīng)過(guò)吸收Sh并反 應(yīng)，生成了大量的亞硫酸氫銨，經(jīng)過(guò)管路送入氧化塔進(jìn)行氧化，在氧化塔內(nèi)經(jīng)過(guò)氨還原后， 更易氧化；氧化塔氧化后，一部分溶液經(jīng)過(guò)一級(jí)循環(huán)泵進(jìn)入噴淋吸收段的一級(jí)噴淋層，主要 為亞硫酸銨溶液；另一部分溶液經(jīng)過(guò)二級(jí)循環(huán)泵進(jìn)入噴淋吸收段的二級(jí)噴淋層，主要為硫 酸銨溶液。硫酸銨溶液和硫酸銨成品路線如下脫硫吸收塔中的溶液經(jīng)過(guò)與煙氣中的Sh反 應(yīng)，在氧化塔中積累了高濃度的硫酸銨溶液，依靠自重，經(jīng)過(guò)管路，把氧化塔內(nèi)含硫酸銨濃 度較高的溶液回流入脫硫吸收塔下段的冷卻濃縮段，經(jīng)濃縮泵送入脫硫吸收塔的冷卻濃縮 段上部進(jìn)行濃縮結(jié)晶；脫硫吸收塔下段的冷卻濃縮段底部的硫酸銨漿液經(jīng)過(guò)結(jié)晶泵送入硫 酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸銨成品。本實(shí)用新型專利的主要工藝特點(diǎn)及流程如下本專利為雙塔設(shè)計(jì)的氨法脫硫工藝，整個(gè)脫硫系統(tǒng)分為脫硫吸收塔和氧化塔。脫 硫吸收塔分為兩段，上部為脫硫吸收塔噴淋吸收段，下部為脫硫吸收塔冷卻濃縮段。脫硫吸 收塔冷卻濃縮段的主要功能是將進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)的高溫?zé)煔饨^熱蒸發(fā)降溫，同時(shí)將稀硫 酸銨提濃形成一定固含率的硫酸銨漿液。脫硫吸收塔噴淋吸收段的主要功能是利用吸收液 中的亞硫酸銨吸收煙氣中的二氧化硫，達(dá)到脫硫效果，同時(shí)除去吸收后煙氣中的水霧。從原煙道來(lái)的原煙氣，進(jìn)入脫硫吸收塔冷卻濃縮段，經(jīng)與由脫硫吸收塔冷卻濃縮 段底部設(shè)置的濃縮泵來(lái)的硫酸銨漿液降溫后進(jìn)入脫硫吸收塔噴淋吸收段。原煙氣與由一級(jí) 循環(huán)泵帶來(lái)的主要成分為亞硫酸銨溶液從脫硫吸收塔內(nèi)一級(jí)噴淋層內(nèi)進(jìn)行吸收凈化反應(yīng)， 二級(jí)循環(huán)泵帶來(lái)的主要成分為硫酸銨溶液從二級(jí)噴淋層噴入，起到減少氨逃逸現(xiàn)象的發(fā) 生。凈化后的煙氣流經(jīng)設(shè)置在脫硫吸收塔內(nèi)的一段填料層，減少了氨的逃逸，最后經(jīng)除霧區(qū) 除霧由煙囪排入大氣。與煙氣中反應(yīng)后的漿液含有大量的亞硫酸氫銨，依靠自身重力從氧化塔內(nèi)部 的回流液分布器均勻的回流入氧化塔中，用氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣經(jīng)曝氣管進(jìn)行強(qiáng)制氧化， 氧化塔內(nèi)設(shè)計(jì)的氣液混合器起到強(qiáng)化氧化效率的功能，氧化后的大部分吸收液經(jīng)補(bǔ)氨后繼 續(xù)參加吸收反應(yīng)，另一部分回流至脫硫吸收塔冷卻濃縮段底部，經(jīng)濃縮泵送入脫硫吸收塔 冷卻濃縮段上部進(jìn)行濃縮結(jié)晶。脫硫吸收塔底部的硫酸銨漿液經(jīng)結(jié)晶泵送入硫酸銨生產(chǎn)系 統(tǒng)。為了防止脫硫吸收塔冷卻濃縮段底部漿液的沉降積聚，在脫硫吸收塔側(cè)壁設(shè)計(jì)有一套 側(cè)進(jìn)式攪拌器，防止脫硫吸收塔底部出現(xiàn)漿泥沉積的現(xiàn)象。本專利的效果在于1)本裝置濃縮后的硫酸銨漿液直接進(jìn)入脫硫吸收塔底部的漿液池，取消了硫酸銨 漿液自流管，避免了固體堵塞的問題，保證了裝置正常運(yùn)行。2 )本裝置延長(zhǎng)了濃縮后的硫酸銨漿液在脫硫吸收塔內(nèi)的停留時(shí)間，增加了硫酸銨 顆粒長(zhǎng)大的機(jī)會(huì)。3)本裝置采用雙塔結(jié)構(gòu)，單獨(dú)設(shè)置氧化塔將亞硫酸銨溶液氧化濃縮成硫酸銨溶液，由于不在脫硫吸收塔內(nèi)進(jìn)行氧化，因此采用的脫硫吸收塔高度較低，降低了循環(huán)泵的揚(yáng) 程和能耗。4)本裝置氧化塔中設(shè)計(jì)有氣液混合器，補(bǔ)充的NH3隨著氧氣與氧化塔內(nèi)溶液中的 亞硫酸氫銨反應(yīng)接觸更加均勻，不易產(chǎn)生局部濃度偏大現(xiàn)象，使吸收液中亞硫酸氫銨濃度 大幅降低，亞硫酸銨濃度增加，提高了脫硫效率，同時(shí)由于亞硫酸氫銨穩(wěn)定性比硫酸銨穩(wěn)定 性差，也減少了吸收塔內(nèi)亞硫酸氫銨的分解，減少氨逃逸現(xiàn)象。5)本裝置在工程應(yīng)用中進(jìn)出口煙道連接都在脫硫吸收塔上，減小了系統(tǒng)阻力且簡(jiǎn)
單可靠。采用本工藝流程和裝置，能夠高效吸收煙氣中的SO2,生產(chǎn)得到高品質(zhì)的硫酸銨產(chǎn) 品，出口煙氣中逸出氨少，硫酸銨及亞硫酸銨氣溶膠含量低，節(jié)省設(shè)備投資與運(yùn)行費(fèi)用，具 有較大的工程應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化價(jià)值。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明；


圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)及工藝流程示意圖；圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-脫硫吸收塔 2-冷卻濃縮段 3-噴淋吸收段 4-氧化塔5-結(jié)晶泵 6-風(fēng)機(jī) 7-—級(jí)循環(huán)泵 8-二級(jí)循環(huán)泵 9_濃縮泵21-原煙氣入口 22-攪拌器 31-凈煙氣出口 32-—級(jí)噴淋層33-二級(jí)噴淋層 34-填料層35-除霧區(qū)41-曝氣管42-氣液混合器 43-回流液分布器
具體實(shí)施方式
結(jié)合
圖1說(shuō)明本實(shí)用新型的雙塔氨法脫硫裝置，脫硫裝置分為脫硫吸收塔1和氧 化塔4，脫硫吸收塔1從下至上依次為冷卻濃縮段2和噴淋吸收段3，兩者之間通過(guò)內(nèi)構(gòu)件 分隔開，并通過(guò)氣帽進(jìn)行連接。冷卻濃縮段2上部設(shè)置原煙氣入口 21，噴淋吸收段3上部設(shè) 置凈煙氣出口 31。冷卻濃縮段2的主要功能是將進(jìn)入脫硫吸收塔1內(nèi)的高溫?zé)煔饨^熱蒸發(fā) 降溫，同時(shí)將稀硫酸銨提濃形成一定固含率的硫酸銨漿液。噴淋吸收段3的主要功能是利 用吸收液中的亞硫酸銨吸收煙氣中的SO2，達(dá)到脫硫效果，同時(shí)除去吸收后煙氣中的水霧。冷卻濃縮段2為一個(gè)區(qū)。噴淋吸收段3分為五個(gè)區(qū)，從下至上依次為吸收區(qū)、一級(jí) 噴淋層32、二級(jí)噴淋層33、填料層34和除霧區(qū)35，各區(qū)之間僅有供煙氣通過(guò)的氣帽。一級(jí) 噴淋層32由1 4層噴淋裝置組成，煙氣與液氨、亞硫酸銨反應(yīng)，進(jìn)行脫硫吸收，一級(jí)噴淋 層32內(nèi)主要為一級(jí)循環(huán)泵7帶來(lái)的亞硫酸銨溶液，是除去的主要反應(yīng)空間，生成亞硫酸 氫銨。二級(jí)噴淋層33由1 3層噴淋裝置組成，吸收液中以亞硫酸銨與煙氣中殘余的 反應(yīng)為主，繼續(xù)脫硫，二級(jí)噴淋層33內(nèi)主要是二級(jí)循環(huán)泵8帶來(lái)的硫酸銨溶液，在繼續(xù)反應(yīng) 脫硫的同時(shí)，主要起到減少氨逃逸的作用。一級(jí)噴淋層32和二級(jí)噴淋層33的接口與除霧 區(qū)35中的上層除霧器沖洗水管和下層除霧器沖洗水管相連，大幅降低逸氨率。各區(qū)分別完 成煙氣中Sh的初次吸收、二次吸收和吸收液霧滴的去除。裝置中吸收液和硫酸銨液的循 環(huán)與輸送通過(guò)一級(jí)循環(huán)泵7、二級(jí)循環(huán)泵8、濃縮泵9和結(jié)晶泵5完成。脫硫吸收塔1還包括注氨管，將液氨從一級(jí)噴淋層32的下部和冷卻濃縮段2的上部注入。冷卻濃縮段2下部的側(cè)壁設(shè)有一套側(cè)進(jìn)式攪拌器22，防止脫硫吸收塔1底部出現(xiàn) 漿泥沉積的現(xiàn)象。冷卻濃縮段2中，液氨注入后與亞硫酸氫銨反應(yīng)，還原亞硫酸氫銨為亞硫 酸銨。同時(shí)，在氧化塔4內(nèi)氧化生成的硫酸銨溶液通過(guò)管路流入脫硫吸收塔1下段的冷卻濃 縮段2，經(jīng)過(guò)降溫冷卻和濃縮沉淀，在底部沉積為高濃度硫酸銨溶液，并有部分硫酸銨結(jié)晶 析出。冷卻濃縮段的溶液，經(jīng)過(guò)濃縮段進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)溶液進(jìn)一步濃縮，硫酸銨溶液通過(guò)排 出管和循環(huán)泵排出，一部分進(jìn)入循環(huán)，另一部分進(jìn)入硫酸銨生產(chǎn)工序，生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品。從 而在一個(gè)吸收復(fù)合塔內(nèi)完成煙氣中Sh的吸收、亞硫酸銨和亞硫酸氫銨溶液的轉(zhuǎn)化與再生、 硫酸銨溶液冷卻濃縮和除去吸收液霧滴的多個(gè)功能。氧化塔4為氣液接觸反應(yīng)器，內(nèi)部設(shè)置曝氣管41、氣液混合器42和回流液分布器 43，通過(guò)風(fēng)機(jī)6將氧化空氣通入氧化塔4，在催化作用下，亞硫酸銨溶液被氧化成硫酸銨溶 液。氧化塔4設(shè)置注氨管，注入液氨或氨水，將亞硫酸銨溶液還原，促進(jìn)氧化和抑制亞硫酸 鈉氫銨的分解和氨逃逸；氧化塔4與多個(gè)管路接口連接，實(shí)現(xiàn)物料流動(dòng)和交換的功能。在底 部連接有氧化空氣管、溶液排出管，通入氧化空氣和排出溶液循環(huán)進(jìn)入脫硫吸收塔1，在中 部連接有脫硫吸收塔1的溶液進(jìn)入管和溶液排出管，主要將濃硫酸銨溶液進(jìn)入和排出脫硫 吸收塔1，在氧化塔4頂部連接有溶液入口管，從脫硫吸收塔1流出的溶液進(jìn)入氧化塔4。再結(jié)合
圖1說(shuō)明本實(shí)用新型的雙塔氨法脫硫工藝流程，從原煙氣入口 21進(jìn)入的煙 氣，進(jìn)入脫硫吸收塔1的冷卻濃縮段2，與由底部設(shè)置的濃縮泵9引入的硫酸銨漿液共同降 溫后進(jìn)入噴淋吸收段3的吸收區(qū)。煙氣與由一級(jí)循環(huán)泵7帶來(lái)的主要成分為亞硫酸銨的溶 液在一級(jí)噴淋層32內(nèi)進(jìn)行吸收凈化反應(yīng)，二級(jí)循環(huán)泵8帶來(lái)的主要成分為硫酸銨的溶液從 二級(jí)噴淋層33噴入，起到減少氨逃逸現(xiàn)象的發(fā)生。凈化后的煙氣流經(jīng)填料層34，進(jìn)一步減 少了氨的逃逸，最后經(jīng)除霧區(qū)35除霧后由凈煙氣出口 31排入大氣。與煙氣中反應(yīng)后 的漿液含有大量的亞硫酸氫銨，依靠自身重力從氧化塔4內(nèi)部的回流液分布器43均勻回流 入氧化塔4中，由風(fēng)機(jī)6送入的空氣經(jīng)曝氣管41進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氣液混合器42起到強(qiáng)化氧 化效率的功能，氧化后的大部分吸收液經(jīng)補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)，另一部分回流至脫硫 吸收塔1冷卻濃縮段2的底部，經(jīng)濃縮泵9送入冷卻濃縮段2上部進(jìn)行濃縮結(jié)晶。冷卻濃 縮段2底部的硫酸銨漿液經(jīng)結(jié)晶泵5送入硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)。實(shí)施例如下將來(lái)自鍋爐溫度為120°C的煙氣100X 104Nm3/h，煙氣中濃度為 2000ppm,煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔后，與吸收液接觸，開始降溫，并發(fā)生一部分反應(yīng)；煙氣進(jìn)一 步上升，從冷卻濃縮段進(jìn)入上段的噴淋吸收段，在噴淋吸收段煙氣溫度降至60°C 70°C左 右，與吸收液中的亞硫酸銨反應(yīng)，生成亞硫酸氫銨；煙氣進(jìn)一步上升經(jīng)過(guò)一級(jí)噴淋層，繼續(xù) 反應(yīng)，煙氣中的SO2進(jìn)一步脫除；到經(jīng)過(guò)第二噴淋層時(shí)，煙氣中的SO2脫除率已基本達(dá)到設(shè)計(jì) 要求；煙氣繼續(xù)經(jīng)過(guò)填料層和除霧區(qū)，通過(guò)煙氣出口。脫硫吸收塔噴淋吸收段的吸收液，與煙氣中的反應(yīng)后，經(jīng)過(guò)管路流入氧化塔。 在與煙氣中反應(yīng)后的漿液含有大量的亞硫酸氫銨，依靠自身重力從氧化塔內(nèi)部的回流 液分布器均勻的回流入氧化塔中，用氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣經(jīng)曝氣管進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化塔 內(nèi)設(shè)置的氣液混合器起到強(qiáng)化氧化效率的功能，氧化后的大部分吸收液經(jīng)補(bǔ)氨后繼續(xù)參加 吸收反應(yīng)，另一部分回流至脫硫塔冷卻濃縮段底部，經(jīng)濃縮泵送入脫硫塔冷卻濃縮段上部 進(jìn)行濃縮結(jié)晶。脫硫塔底部的硫酸銨漿液經(jīng)結(jié)晶泵送入硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)。[0047] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng) 域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，只要是 根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙塔氨法脫硫裝置，包括一個(gè)脫硫吸收塔(1)、設(shè)置在所述脫硫吸收塔(1)底 部的濃縮泵(9)和結(jié)晶泵(5)，所述脫硫吸收塔(1)內(nèi)由上至下分為用來(lái)噴淋含氨吸收液的 噴淋吸收段(3)和用來(lái)冷卻硫酸銨溶液的冷卻濃縮段(2)，其特征在于所述脫硫裝置還包 括用于將亞硫酸銨溶液氧化濃縮成硫酸銨溶液的氧化塔(4)，所述氧化塔(4)通過(guò)管路與 所述脫硫吸收塔(1)連接，所述脫硫吸收塔(1)內(nèi)在所述噴淋吸收段(3)內(nèi)設(shè)有噴淋層，所 述氧化塔(4)通過(guò)一級(jí)循環(huán)泵(7)和二級(jí)循環(huán)泵(8)與所述脫硫吸收塔(1)的噴淋層相連 接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于它還包括一攪拌器(22)，所 述攪拌器(22)設(shè)置于所述脫硫吸收塔(1)的冷卻濃縮段(2)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于所述脫硫吸收塔(1)在所述 噴淋吸收段(3)內(nèi)設(shè)置有位于所述噴淋層上方的填料層(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于所述脫硫吸收塔(1)在所述 噴淋吸收段(3)內(nèi)設(shè)置有位于所述填料層(34)上方的除霧區(qū)(35)，所述除霧區(qū)(35)包括一 除霧器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于所述噴淋層分為一級(jí)噴淋 層(32)和二級(jí)噴淋層(33)，所述一級(jí)噴淋層(32)由1至4層噴淋裝置組成，所述二級(jí)噴淋 層(33)由1至3層噴淋裝置組成，所述一級(jí)噴淋層(32)與一級(jí)循環(huán)泵(7)連接，所述二級(jí) 噴淋層(33 )和二級(jí)循環(huán)泵(8 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)項(xiàng)所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于所述氧化塔 (4)內(nèi)設(shè)有曝氣管(41)，所述曝氣管(41)與向所述氧化塔(4)內(nèi)輸送氧氣的風(fēng)機(jī)(6)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于所述氧化塔(4)內(nèi)還設(shè)有用 于將從所述脫硫吸收塔(1)內(nèi)回流的亞硫酸氫銨均勻分布的回流液分布器(43)以及設(shè)置 在所述回流液分布器(43)下方用于強(qiáng)化氧化的氣液混合器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于所述脫硫吸收塔(1)的冷卻 濃縮段(2)的上部還設(shè)有一液氨注入管，所述氧化塔(4)上部也設(shè)有一液氨注入管。
專利摘要本專利公開了一種雙塔氨法脫硫裝置，包括一個(gè)脫硫吸收塔、設(shè)置在所述脫硫吸收塔底部的濃縮泵和結(jié)晶泵，所述脫硫吸收塔內(nèi)由上至下分為用來(lái)噴淋含氨吸收液的噴淋吸收段和用來(lái)冷卻硫酸銨溶液的冷卻濃縮段，所述脫硫裝置還包括用于將亞硫酸銨溶液氧化濃縮成硫酸銨溶液的氧化塔，所述氧化塔通過(guò)管路與所述脫硫吸收塔連接，所述脫硫吸收塔內(nèi)在所述噴淋吸收段內(nèi)設(shè)有噴淋層，所述氧化塔通過(guò)一級(jí)循環(huán)泵和二級(jí)循環(huán)泵與所述脫硫吸收塔的噴淋層相連接。該脫硫裝置中的脫硫吸收塔和氧化塔為核心裝置，具有多功能復(fù)合，吸收效率高，氧化與濃縮結(jié)晶聯(lián)合高效運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01C1/245GK201930705SQ201120002418
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者何慕春, 傅月梅, 劉靜, 唐夕山, 翟尚鵬, 高繼賢 申請(qǐng)人:上海克硫環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>