一種液相苯加氫生產(chǎn)中催化劑易沉積的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液相苯加氫生產(chǎn)裝置，具體講是一種液相苯加氫生產(chǎn)中催化劑易沉積的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的液相苯加氫生產(chǎn)裝置中主反應(yīng)器中的液相物料和均相鎳催化劑的反應(yīng)液從底部經(jīng)環(huán)己烷循環(huán)栗送入鍋爐給水的換熱器中，通過管程與其殼程內(nèi)鍋爐水進行熱交換將反應(yīng)熱移走，從返主反應(yīng)器并保持反應(yīng)體系中均相催化劑的濃度。然而在反應(yīng)過程中，因均相催化劑不斷與苯中的飽和水接觸，均相催化劑由均相變?yōu)榉蔷?，于是無流速或流速較慢的管線區(qū)域內(nèi)會造成催化劑沉積，從而使得反應(yīng)系統(tǒng)中的催化劑濃度不穩(wěn)定，無法保證生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的液相苯加氫生產(chǎn)裝置正常運行時，環(huán)己烷循環(huán)栗為單栗運行，實行一開一備的模式，以保證裝置穩(wěn)定長周期運行，然而在裝置開車初期單栗運行容易造成催化劑在備用栗進出口循環(huán)管線處不斷沉積，造成反應(yīng)體系中催化劑濃度不斷降低。如重新加入催化劑由于苯含水影響造成相變的原因，也會逐漸沉降在該段管線內(nèi)，致使后反應(yīng)器溫度上升，生產(chǎn)負荷下降。
[0004]若要保持正常負荷運行，必須開啟雙栗消除沉積區(qū)域才能使后反應(yīng)器溫度控制在正常值范圍內(nèi)。而在雙栗運行情況下，存在以下弊端:1.雙倍增加額外的電力消耗；2.延長栗的運行時間，增加了栗的維修費用；3.循環(huán)栗無備用栗，系統(tǒng)停車風(fēng)險將增加。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種液相苯加氫生產(chǎn)中催化劑易沉積的處理裝置，可使催化劑在循環(huán)區(qū)域內(nèi)不產(chǎn)生沉積，從而保證反應(yīng)系統(tǒng)中催化劑的濃度穩(wěn)定，保證了生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0008]一種液相苯加氫生產(chǎn)中催化劑易沉積的處理裝置，包括主反應(yīng)器，換熱器，第一循環(huán)栗和第二循環(huán)栗，所述的主反應(yīng)器底部通過管道并聯(lián)第一循環(huán)栗和第二循環(huán)栗與換熱器的頂部相連，所述的換熱器底部通過管道與主反應(yīng)器的上端相連，分別在所述的第一循環(huán)栗和第二循環(huán)栗的進口截止閥之前和出口截止閥之后之間增加一循環(huán)管線。
[0009]作為優(yōu)選，所述的循環(huán)管線一端設(shè)在第一循環(huán)栗或第二循環(huán)栗的進口截止閥之前的20~30cm處，另一端設(shè)在出口截止閥之后的20~30cm處。
[0010]作為優(yōu)選，在所述的循環(huán)管線中增加一個控制閥，其為閘閥。
[0011]本實用新型的工作原理為:當(dāng)?shù)谝谎h(huán)栗運行時，備用第二循環(huán)栗進出口截止閥關(guān)閉，第二循環(huán)栗中的循環(huán)管線中的控制閥微開，保持一定的流量和流速，可避免第二循環(huán)栗管線內(nèi)催化劑沉積，而第一循環(huán)栗中的循環(huán)管線控制閥，需要確認關(guān)閉，并確認內(nèi)部無物料流過；當(dāng)?shù)诙h(huán)栗運行時，備用第一循環(huán)栗進出口截止閥關(guān)閉，第一循環(huán)栗中的循環(huán)管線中的控制閥微開，保持一定的流量和流速，可避免第一循環(huán)栗管線內(nèi)催化劑沉積，而第二循環(huán)栗中的循環(huán)管線控制閥，需要確認關(guān)閉，并確認內(nèi)部無物料流過。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1.解決了催化劑易沉積的難題，確保催化劑濃度始基本保持一致，有利于反應(yīng)系統(tǒng)的平穩(wěn)，系統(tǒng)氫氣壓力的穩(wěn)定，保證催化劑不會在頻繁壓力波動下的結(jié)構(gòu)垮塌，減少比表面積，從而保證催化劑的轉(zhuǎn)化率及使用壽命，氫分壓的穩(wěn)定可以保持催化劑選擇性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量；
[0014]2、單栗運行維持系統(tǒng)正常反應(yīng)，減少了雙栗運行額外電力消耗；
[0015]3、循環(huán)栗一開一備模式降低系統(tǒng)停車風(fēng)險，延長栗的使用周期；
[0016]4、延長后反應(yīng)器催化劑使用時間，縮減更換后反應(yīng)器催化劑造成的開停車時間，
增加產(chǎn)品產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的液相苯加氫生產(chǎn)中催化劑易沉積的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0018]其中，1.主反應(yīng)器，2.換熱器，3.第一循環(huán)栗，4.進口截止閥，5.出口截止閥，6.第二循環(huán)栗，7.進口截止閥，8.出口截止閥，9.第一循環(huán)管線，10.閘閥，11.第二循環(huán)管線，12.閘閥。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述，但不局限于以下的實施例，相同領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實用新型的技術(shù)方案框架內(nèi)提出其他的實施例，但這些實施例均包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0020]如圖1所示的一種液相苯加氫生產(chǎn)中催化劑易沉積的處理裝置，包括主反應(yīng)器1，換熱器2，第一循環(huán)栗3和第二循環(huán)栗4，所述的主反應(yīng)器I底部通過管道并聯(lián)第一循環(huán)栗3和第二循環(huán)栗6與換熱器2的頂部相連，所述的換熱器2底部通過管道與主反應(yīng)器I的上端相連，分別在所述的第一循環(huán)栗3和第二循環(huán)栗6的進口截止閥4和7之前和出口截止閥5和8之后之間增加一循環(huán)管線9和11 ;所述的循環(huán)管線9和11 一端設(shè)在第一循環(huán)栗或第二循環(huán)栗的進口截止閥4和7之前的20~30cm處，另一端設(shè)在出口截止閥5和8之后的20~30cm處，在所述的循環(huán)管線9和11中增加一個閘閥10和12。
[0021]該液相苯加氫生產(chǎn)中催化劑易沉積的處理裝置:當(dāng)?shù)谝谎h(huán)栗3運行時，備用第二循環(huán)栗6進出口截止閥7和8關(guān)閉，第二循環(huán)栗6中的循環(huán)管線中的閘閥12微開，保持一定的流量和流速，可避免第二循環(huán)栗6管線內(nèi)催化劑沉積，而第一循環(huán)栗I中的循環(huán)管線閘閥，需要確認關(guān)閉，并確認內(nèi)部無物料流過；當(dāng)?shù)诙h(huán)栗6運行時，備用第一循環(huán)栗3進出口截止閥4和5關(guān)閉，第一循環(huán)栗3中的循環(huán)管線中的閘閥10微開，保持一定的流量和流速，可避免第一循環(huán)栗3管線內(nèi)催化劑沉積，而第二循環(huán)栗中6的循環(huán)管線閘閥12，需要確認關(guān)閉，并確認內(nèi)部無物料流過。
【主權(quán)項】
1.一種液相苯加氫生產(chǎn)中催化劑易沉積的處理裝置，包括主反應(yīng)器，換熱器，第一循環(huán)栗和第二循環(huán)栗，所述的主反應(yīng)器底部通過管道并聯(lián)第一循環(huán)栗和第二循環(huán)栗與換熱器的頂部相連，所述的換熱器底部通過管道與主反應(yīng)器的上端相連，其特征在于分別在所述的第一循環(huán)栗和第二循環(huán)栗的進口截止閥之前和出口截止閥之后之間增加一循環(huán)管線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液相苯加氫生產(chǎn)中催化劑易沉積的處理裝置，其特征在于所述的循環(huán)管線一端設(shè)在第一循環(huán)栗或第二循環(huán)栗的進口截止閥之前的20~30cm處，另一端設(shè)在出口截止閥之后的20~30cm處。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液相苯加氫生產(chǎn)中催化劑易沉積的處理裝置，其特征在于在所述的循環(huán)管線中增加一個控制閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液相苯加氫生產(chǎn)中催化劑易沉積的處理裝置，其特征在于所述的控制閥為閘閥。
【專利摘要】本實用新型提供了一種液相苯加氫生產(chǎn)中催化劑易沉積的處理裝置，包括主反應(yīng)器，換熱器，第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵，所述的主反應(yīng)器底部通過管道并聯(lián)第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵與換熱器的頂部相連，所述的換熱器底部通過管道與主反應(yīng)器的上端相連，分別在所述的第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵的進口截止閥之前和出口截止閥之后之間增加一循環(huán)管線，該處理裝置可使催化劑在循環(huán)區(qū)域內(nèi)不產(chǎn)生沉積，從而保證反應(yīng)系統(tǒng)中催化劑的濃度穩(wěn)定，保證了生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B01J4/00, B01J19/00
【公開號】CN204841650
【申請?zhí)枴緾N201520617746
【發(fā)明人】魏浩杰, 王松林, 劉益民
【申請人】浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月17日