專利名稱：一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)的制造家紡產(chǎn)品的工藝過程包括將原棉通過常規(guī)工序開清棉、梳 棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、染紗、翻筒、分條整經(jīng)、漿紗、織造半坯、燒毛、退煮 漂、絲光、染色、皂洗、柔軟、烘干和縫紉以制成純棉家紡產(chǎn)品。上述工藝技術(shù)對(duì)采用 普通紗線制造的家紡產(chǎn)品非常適用，制得的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)手感差、光澤度差等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的濕氣控制能力與懸垂感，手 感柔軟舒適，并具有絲般光澤和滑爽手感的生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方 法，將120旦酮氨絲長絲以及14.6tex酮氨絲纖維混紡紗分別卷繞成筒紗后進(jìn)行漂紗、酸 洗、脫氧、染紗和皂洗處理；之后將所述酮氨絲纖維混紡紗線為作為經(jīng)紗，酮氨絲長絲 作為緯紗，紡織成坯布；之后將所述坯布經(jīng)燒毛、退漿加軟后，對(duì)所述坯布進(jìn)行后處理 制得所述酮氨絲紡織產(chǎn)品。
絡(luò)筒采用JA014自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽筒轉(zhuǎn)速為600r/min ；對(duì)銅氨絲長絲采用絡(luò)絲機(jī) 進(jìn)行絡(luò)筒，其轉(zhuǎn)速為150r/min，染色過程中采用染液單流向，克服了紗線在水中溶脹造 成的密度加大問題，保證紗線的勻染，同時(shí)生產(chǎn)的銅氨絲家紡產(chǎn)品毛羽少、易于生物降 解，具有優(yōu)異的吸濕排汗性能、保留了銅氨絲纖維天然的良好的柔軟舒適性能、卓越的 抗靜電性能。
所述酮氨絲纖維混紡紗為銅氨絲纖維、棉纖維按重量比55 45配比的混紡紗 線，當(dāng)然也可以采用銅氨絲纖維與其它纖維以各種不同配比的混紡紗線。
所述漂紗是按浴比1 4 8，在煮漂溶液中處理20 60min;所述酸洗是按 浴比1 4 8向浴液中加入檸檬酸后，在35 45°C下處理5 15min ；所述脫氧是按 浴比1 4 8向浴液中加入脫氧酶后，在35 45°C下處理5 15min ；所述染紗是向 浴液中加入黃活性染料和紅活性染料5 15min后，分別加入元明粉5 15min后加入純 堿，然后升溫至55 60°C，染色20 40min;所述皂洗是按浴比1 4 8，向浴液中 加入凈洗劑，在90 100°C下皂洗5 15min，之后經(jīng)75 85°C洗，再經(jīng)55 65°C熱 水洗，最后用冷水洗。
所述煮漂溶液中處理溫度50 60°C，浴液中，生物精練劑EZ-2100F體積濃度 為1.0 1.5ml/L,處理10 30min后，加入滲透劑FC-2，體積濃度為1.0 1.5ml/L、 穩(wěn)定劑F-PL體積濃度為1.5 3.0ml/L，火堿體積濃度為1.0 1.6ml/L，27.5wt%濃度 的雙氧水，體積濃度為5 6ml/L，升溫至85 95°C，處理10 30min。
所述酸洗檸檬酸在浴液中濃度為0.3 0.5g/L，PH值S 7。
所述脫氧中脫氧酶在浴液中體積濃度為0.12 0.22ml/L。
所述皂洗中凈洗劑為凈洗劑LS，在浴液中濃度為0.15 0.25g/L。
所述染紗中黃活性染料為黃C-RG 0.3wt%，紅活性染料為紅C_2BL0.06wt%， 浴液中元明粉濃度為8 12g/L，浴液中純堿濃度為5 9g/L。
上漿在副料缸中用冷水化成淀粉，浴液中，淀粉2g/L，亞克力漿糊 DC-120 lg/L，蠟片lg/L，纖維保護(hù)劑DTP 2g/L，糊化30min后打入主缸，升溫 至 90°C，處理 25min。
整經(jīng)選用瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)，它自動(dòng)化程度高，可根據(jù)紗支的不同調(diào)節(jié)整經(jīng) 的張力，對(duì)整經(jīng)的張力為電子控制，操作簡單，有利于紗線的卷繞，能有效的減少整經(jīng) 疵點(diǎn)，可以有效的配合高速進(jìn)口織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
織造可采用多尼爾劍桿織機(jī)或津田駒、畢加諾織機(jī)，這些設(shè)備是目前世界上 性能最穩(wěn)定、功能最齊全、檔次最先進(jìn)的床品面料類織機(jī)配套設(shè)備，同時(shí)配有先進(jìn)的斯 多比爾電子提花機(jī)，可以織造13.5in、Min循環(huán)的花型，具有花型變換方便，品種適應(yīng)性 強(qiáng)的特點(diǎn)。同時(shí)織機(jī)的多色緯機(jī)構(gòu)，最多可以使用8種不同顏色和材料的緯紗，大大豐 富了產(chǎn)品的種類，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
所述后處理是將所述坯布通過燒毛、退漿、加軟烘干、軋光、檢驗(yàn)、縫紉制成 所述酮氨絲紡織產(chǎn)品。
所述燒毛采用一正一反燒毛，火口壓力13 23mbar，車速為75 85m/min， 燒毛的主要作用是通過高溫去除坯布表面的毛羽。
所述退漿是去除織物上所帶有的漿料，工藝為浴液中，退漿酶5ml/L，滲 透齊[JFC-2: 0.5ml/L,去油靈 BF-2: 2ml/L,溫度 90°C，處理 25min。
加軟烘干在拉幅定型機(jī)上進(jìn)行加軟及烘干處理。柔軟劑配方為柔軟 劑FRD-5 20g/L,柔軟劑AQG-OlEZ 20g/L,并加入適量檸檬酸調(diào)節(jié)織物pH值 4.5-7.5，拉幅機(jī)溫度140°C，車速為50m/min。
軋光在軋光機(jī)上進(jìn)行軋光處理，溫度60°C，壓力為50N/mm，車速為30m/ min0
所述生物精練劑EZ-2100F為以堿性果膠酶為主要成分的多組分生物制劑，
滲透劑FC-2為異構(gòu)十碳脂肪醇聚氧乙烯醚
穩(wěn)定劑F-PL為無機(jī)鹽
黃C-RG 7- (2-(-甲酰胺基)氨基-4- (4_ (2_ (2_ (8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙 基)氨基-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1，3，6-萘三磺酸三鈉；
紅C-2BL 3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2_(乙烯基磺?；?乙氧基]乙烷基]氨 基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基|-2-磺苯基]偶氮卜5_羥基-2，7-萘二磺酸三 鈉，
凈洗劑LS為對(duì)甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉；
檸檬酸為2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸。
亞克力漿糊DC-120為聚丙烯酸甲酯
纖維保護(hù)劑DTP為低分子量聚乙烯
去油靈BF-2為表面活性劑與助洗劑復(fù)配物
柔軟劑FRD-5為D4-改性氨基硅油，
柔軟劑AQG-OlEZ為磺化琥珀酸酯，烷基聚氧乙烯醚
由于采用了上述技術(shù)方案，一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，將120旦酮氨絲 長絲以及14.6tex酮氨絲纖維混紡紗分別卷繞成筒紗后進(jìn)行漂紗、酸洗、脫氧、染紗和皂 洗處理；之后將所述酮氨絲纖維混紡紗線為作為經(jīng)紗，酮氨絲長絲作為緯紗，紡織成坯 布；之后將所述坯布經(jīng)燒毛、退漿加軟后，對(duì)所述坯布進(jìn)行后處理制得所述酮氨絲紡織 產(chǎn)品；本發(fā)明方法生產(chǎn)的酮氨絲紡織產(chǎn)品具有良好的濕氣控制能力與懸垂感，比其它棉 制品手感柔軟舒適，是新一代的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技 術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書 所限定的范圍。
實(shí)施例
一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，將120旦酮氨絲長絲以及14.6tex酮氨絲纖 維混紡紗分別卷繞成筒紗后進(jìn)行漂紗、酸洗、脫氧、染紗和皂洗處理；之后將所述酮氨 絲纖維混紡紗線為作為經(jīng)紗，酮氨絲長絲作為緯紗，紡織成坯布；之后將所述坯布經(jīng) 燒毛、退漿加軟后，對(duì)所述坯布進(jìn)行后處理制得所述酮氨絲紡織產(chǎn)品，具體包括下列工 序
絡(luò)筒絡(luò)筒采用JA014自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽筒轉(zhuǎn)速為600r/min ；對(duì)銅氨絲長絲采用 絡(luò)絲機(jī)進(jìn)行絡(luò)筒，其轉(zhuǎn)速為150r/min。
漂紗在立信筒染機(jī)中進(jìn)行漂紗處理。按浴比1 4 8，在煮漂溶液中處理 20 60min，煮漂溶液中處理溫度50 60°C，浴液中，生物精練劑EZ_2100F體積濃度 為1.0 1.5ml/L,處理10 30min后，加入滲透劑FC-2，體積濃度為1.0 1.5ml/L、 穩(wěn)定劑F-PL體積濃度為1.5 3.0ml/L,火堿體積濃度為1.0 1.6ml/L, 27.5wt%濃度 的雙氧水，體積濃度為5 6ml/L，升溫至85 95°C，處理10 30min。
酸洗在立信筒染機(jī)中進(jìn)行酸洗處理。按浴比1 4 8向浴液中加入檸檬酸 后，在；35 45°C下處理5 15min檸檬酸在浴液中濃度為0.3 0.5g/L，PH值S 7。
脫氧在立信筒染機(jī)中進(jìn)行脫氧處理。按浴比1 4 8向浴液中加入脫氧酶 后，在35 45°C下處理5 15min，脫氧酶在浴液中體積濃度為0.12 0.22ml/L。
染紗采用立信筒染機(jī)染紗線。浴比1 4 8，溫度35 45°C，浴液中，加 入活性染料黃C-RG 0.3wt%,紅RedC_2BL: 0.06wt%, 5 15min后，加入元明粉， 浴液中元明粉8 12g/L，5 IOmin后，加入純堿，浴液中純堿5 9g/L，然后升溫至 55 60°C，染色 20 40min。
皂洗按浴比1 4 8，向浴液中加入凈洗劑LS，浴液中凈洗劑LS濃度為 0.15 0.25g/L，在90 100°C下皂洗5 15min，之后經(jīng)75 85°C洗，再經(jīng)55 65°C 熱水洗，最后用冷水洗。
上漿在副料缸中用冷水化成淀粉，浴液中，淀粉2g/L，亞克力漿糊DC-120 lg/L，蠟片lg/L，纖維保護(hù)劑DP 2g/L，糊化30min后打入主缸，升溫至 90 °C,處理 25min。
整經(jīng)選用瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)，它自動(dòng)化程度高，可根據(jù)紗支的不同調(diào)節(jié)整經(jīng) 的張力，對(duì)整經(jīng)的張力為電子控制，操作簡單，有利于紗線的卷繞，能有效的減少整經(jīng) 疵點(diǎn)，可以有效的配合高速進(jìn)口織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
織造可采用多尼爾劍桿織機(jī)或津田駒、畢加諾織機(jī)，這些設(shè)備是目前世界上 性能最穩(wěn)定、功能最齊全、檔次最先進(jìn)的床品面料類織機(jī)配套設(shè)備，同時(shí)配有先進(jìn)的斯 多比爾電子提花機(jī)，可以織造13.5in、Min循環(huán)的花型，具有花型變換方便，品種適應(yīng)性 強(qiáng)的特點(diǎn)。同時(shí)織機(jī)的多色緯機(jī)構(gòu)，最多可以使用8種不同顏色和材料的緯紗，大大豐 富了產(chǎn)品的種類，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
燒毛燒毛的主要作用是通過高溫去除坯布表面的毛羽。工藝一正一反，火 口壓力 18mbar，車速 80m/min。
退漿去除織物上所帶有的漿料。工藝為浴液中，退漿酶5ml/L，滲透劑 FC-2 0.5ml/L,去油靈 BF-2: 2ml/L,溫度 90°C，處理 25min。
加軟烘干在拉幅定型機(jī)上進(jìn)行加軟及烘干處理。柔軟劑配方為柔軟 劑FRD-5 20g/L,柔軟劑AQG-OlEZ 20g/L,并加入適量檸檬酸調(diào)節(jié)織物pH值 4.5-7.5，拉幅機(jī)溫度140°C，車速為50m/min。
軋光在軋光機(jī)上進(jìn)行軋光處理，溫度60°C，壓力為50N/mm，車速為30m/ min0
檢驗(yàn)縫制得到成品。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的 技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是 說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改 進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán) 利要求書及其等效物界定。
一切從本發(fā)明的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)所作出的結(jié)構(gòu)變換均落在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，其特征在于將120旦酮氨絲長絲以及14.6tex 酮氨絲纖維混紡紗分別卷繞成筒紗后進(jìn)行漂紗、酸洗、脫氧、染紗和皂洗處理；之后將 所述酮氨絲纖維混紡紗線為作為經(jīng)紗，酮氨絲長絲作為緯紗，紡織成坯布；之后將所述 坯布進(jìn)行后處理制得所述酮氨絲紡織產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，其特征在于所述酮氨絲 纖維混紡紗為銅氨絲纖維、棉纖維按重量比55 45配比的混紡紗線。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，其特征在于所述漂紗是 按浴比1 4 8，在煮漂溶液中處理20 60min ；所述酸洗是按浴比1 4 8向浴液 中加入檸檬酸后，在35 45°C下處理5 15min;所述脫氧是按浴比1 4 8向浴液 中加入脫氧酶后，在35 45°C下處理5 15min;所述染紗是向浴液中加入黃活性染料 和紅活性染料5 15min后，分別加入元明粉5 15min后加入純堿，然后升溫至55 60°C,染色20 40min;所述皂洗是按浴比1 4 8，向浴液中加入凈洗劑，在90 100°C下皂洗5 15min，之后經(jīng)75 85°C洗，再經(jīng)55 65°C熱水洗，最后用冷水洗。
4.如權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，其特征在于所述煮漂溶 液中處理溫度50 60°C，浴液中，生物精練劑EZ-2100F體積濃度為1.0 1.5ml/L，處 理10 30min后，加入滲透劑FC-2，體積濃度為1.0 1.5ml/L、穩(wěn)定劑F-PL體積濃度 為1.5 3.0ml/L，火堿體積濃度為1.0 1.6ml/L，27.5樹％濃度的雙氧水，體積濃度為 5 6ml/L，升溫至85 95°C，處理10 30min。
5.如權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，其特征在于所述酸洗檸 檬酸在浴液中濃度為0.3 0.5g/L，PH值S 7。
6.如權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，其特征在于所述脫氧中 脫氧酶在浴液中體積濃度為0.12 0.22ml/L。
7.如權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，其特征在于所述皂洗中 凈洗劑為凈洗劑LS，在浴液中濃度為0.15 0.25g/L。
8.如權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，其特征在于所述染紗中 黃活性染料為黃C-RG 0.3wt%，紅活性染料為紅C-2BL 0.06wt%,浴液中元明粉濃度為 8 12g/L，浴液中純堿濃度為5 9g/L。
9.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，其特征在于所述后處 理是將所述坯布通過燒毛、退漿、加軟烘干、軋光、檢驗(yàn)、縫紉制成所述酮氨絲紡織產(chǎn)PΡΠ O
10.如權(quán)利要求9所述的一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，其特征在于所述燒毛采 用一正一反燒毛，火口壓力13 23mbar，車速為75 85m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)酮氨絲紡織產(chǎn)品的方法，將120旦酮氨絲長絲以及14.6tex酮氨絲纖維混紡紗分別卷繞成筒紗后進(jìn)行漂紗、酸洗、脫氧、染紗和皂洗處理；之后將所述酮氨絲纖維混紡紗線為作為經(jīng)紗，酮氨絲長絲作為緯紗，紡織成坯布；之后將所述坯布經(jīng)燒毛、退漿加軟后，對(duì)所述坯布進(jìn)行后處理制得所述酮氨絲紡織產(chǎn)品；本發(fā)明方法生產(chǎn)的酮氨絲紡織產(chǎn)品具有良好的濕氣控制能力與懸垂感，比其它棉制品手感柔軟舒適，是新一代的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D06C15/00GK102021710SQ20101059678
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者劉顯高, 王子慧, 趙紅玉, 門雅靜 申請人:孚日集團(tuán)股份有限公司