專利名稱：軋孔復(fù)合不織布的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種軋孔復(fù)合不織布的制造方法及其產(chǎn)品，特別有關(guān)于一種在網(wǎng)層固結(jié)之后、再進(jìn)行穿孔加工的軋孔復(fù)合不織布的制造方法。
背景技術(shù)：
不織布已廣泛地應(yīng)用于家庭用品及醫(yī)療用品上，例如紙尿布、衛(wèi)生棉和手術(shù)衣等。不織布通常是由不同的多層網(wǎng)層(web)所構(gòu)成，制造方法一般是依據(jù)需要將多層網(wǎng)層固結(jié)而成。
例如，USP No.4,196,245中，主要是利用熔噴(meltblown)網(wǎng)層與其它網(wǎng)層復(fù)合在一起，其它網(wǎng)層可為紡粘(spunbonded)網(wǎng)層、抄紙法(wet-laid)網(wǎng)層、梳棉(carded)網(wǎng)層及氣流成網(wǎng)(air-laid)網(wǎng)層等。
USP No.4,287,251中，主要是將吸收層與疏水層疊合成為具吸收性不織布，其吸收層可以是紡粘嫘縈(rayon)網(wǎng)層、氣流成網(wǎng)網(wǎng)層、抄紙法(wet-laid)網(wǎng)層或梳棉嫘縈網(wǎng)層，其疏水層可以為任何具有開孔性的材料。
有些衛(wèi)生用品(如衛(wèi)生棉)要求吸收性好，液體能夠很快地被吸收及擴(kuò)散。因此，目前針對此類產(chǎn)品，通常在制造產(chǎn)品的生產(chǎn)在線會進(jìn)行穿孔加工，使網(wǎng)層具有軋孔(aperture)，以利液體的滲透。例如，制造衛(wèi)生棉時，是以軋孔網(wǎng)層作為表層，以氣流成網(wǎng)(air-laid)網(wǎng)層作為中間吸收層，再加上一不透水底層，將三層固結(jié)而成。
以上述軋孔網(wǎng)層/吸收層/底層所構(gòu)成的衛(wèi)生棉為例，由于軋孔僅限表面網(wǎng)層，無法深入吸收層。因此，滲透作用會受到限制。因此，也有衛(wèi)生用品制造者，在生產(chǎn)在線加裝軋孔裝置，以制成具有軋孔的產(chǎn)品，但軋孔仍無法深入，滲透作用因而受限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種軋孔復(fù)合不織布的制造方法，達(dá)到制得的軋孔復(fù)合不織布具有良好的滲透作用的目的。
本發(fā)明的第二目的是提供一種軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其形成網(wǎng)層、固結(jié)和穿孔加工的步驟均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行，達(dá)到簡化制程和節(jié)省成本的目的。
本發(fā)明的第三目的是提供一種軋孔復(fù)合不織布，達(dá)到具有良好的滲透作用的目的。
本發(fā)明的第四目的是提供一種軋孔復(fù)合不織布產(chǎn)品，達(dá)到具有良好的滲透作用的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是它包括下列步驟將纖維進(jìn)行梳棉處理，形成一梳棉網(wǎng)層；將纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行氣流成網(wǎng)處理，形成一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層；接著，將以上網(wǎng)層固結(jié)而成一復(fù)合不織布；最后，使經(jīng)由上述步驟所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，形成軋孔復(fù)合不織布；以上形成梳棉網(wǎng)層和形成氣流成網(wǎng)網(wǎng)層的次序可交換，且梳棉處理、氣流成網(wǎng)處理、固結(jié)步驟和穿孔加工均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
依據(jù)本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，本發(fā)明軋孔復(fù)合不織布的制造方法，包括下列依序進(jìn)行的步驟首先，將纖維進(jìn)行第一梳棉處理，形成第一梳棉網(wǎng)層；將纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行第一氣流成網(wǎng)處理，在第一梳棉網(wǎng)層上形成一第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層；接著，將以上網(wǎng)層固結(jié)而成一復(fù)合不織布；最后，使以上所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，形成軋孔復(fù)合不織布；以上第一梳棉處理、第一氣流成網(wǎng)處理、固結(jié)步驟和穿孔加工均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
依據(jù)本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例，本發(fā)明的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，包括下列依序進(jìn)行的步驟首先，將纖維進(jìn)行第一梳棉處理，形成第一梳棉網(wǎng)層；將纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行第一氣流成網(wǎng)，在第一梳棉網(wǎng)層上形成一第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層；接著，將以上網(wǎng)層固結(jié)而成一復(fù)合不織布；接著，使以上所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工；最后，將一膜貼合在第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層上。以上第一梳棉處理、第一氣流成網(wǎng)處理、固結(jié)步驟、穿孔加工和膜貼合步驟均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
依據(jù)本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例，在上述軋孔步驟之后，可更包括以下步驟利用涂布技術(shù)使樹脂或聚合物涂布在固結(jié)后所形成的復(fù)合不織布上。
本發(fā)明是在梳棉網(wǎng)層與氣流成網(wǎng)網(wǎng)層復(fù)合之后，再對于所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，如此，軋孔可深入或穿透復(fù)合網(wǎng)層。因此，本發(fā)明所制得的軋孔復(fù)合不織布具有良好的滲透作用。此外，在本發(fā)明的方法中，形成網(wǎng)層、固結(jié)和穿孔加工的步驟均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行，可簡化制程，節(jié)省成本。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的主要特征在于在梳棉網(wǎng)層和氣流成網(wǎng)網(wǎng)層復(fù)合之后，再對于所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，如此，軋孔可深入或穿透復(fù)合網(wǎng)層。因此，所得的軋孔復(fù)合不織布具有良好的滲透作用。
本發(fā)明的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，包括下列步驟首先，將纖維進(jìn)行梳棉處理，形成一梳棉網(wǎng)層；將纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行氣流成網(wǎng)處理，形成一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層；接著，將以上網(wǎng)層固結(jié)而成一復(fù)合不織布；最后，以上所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，形成軋孔復(fù)合不織布。以上形成梳棉網(wǎng)層和形成氣流成網(wǎng)網(wǎng)層的次序可交換，且梳棉處理、氣流成網(wǎng)處理、固結(jié)步驟和穿孔加工均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
依據(jù)本發(fā)明，適合形成梳棉網(wǎng)層的纖維可為合成纖維，此合成纖維可為單成份合成纖維或雙成份合成纖維(bi-component fiber)。
使用單成份纖維時，適合的成份可為聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸二乙酯(PET)、聚對苯二甲酸二丁酯(PBT)、聚丙烯的共聚物(CoPP)、聚對苯二甲酸二乙酯的共聚物(CoPET)、聚對苯二甲酸二丁酯的共聚物(CoPBT)或聚酰胺(polyamide)。
當(dāng)使用雙成份纖維時，適合的成份可為聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸二乙酯(PET)/聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸二乙酯(PET)/聚丙烯(PP)、聚丙烯(PP)/聚丙烯的共聚物(CoPP)、聚對苯二甲酸二乙酯(PET)/聚對苯二甲酸二乙酯的共聚物(CoPET)、或高熔點(diǎn)聚酰胺/低熔點(diǎn)聚酰胺等。
本發(fā)明適合用作氣流成網(wǎng)的原料可為纖維、粉末或顆粒狀材料，例如紙漿(pulp)、合成纖維、活性碳纖維或顆?；蚍勰⒊崭叻肿?super absorbentpolymer；SAP)纖維或粉末、纖維或粉末、熱熔膠纖維或粉末、吸水性纖維或粒子或粉末、吸油性纖維或粉末、除臭性纖維或粉末、或其混合物。
適合用作氣流成網(wǎng)的原料可包括紙漿，最好是包括紙漿及合成纖維。
依據(jù)本發(fā)明，可先進(jìn)行梳棉處理或先進(jìn)行氣流成網(wǎng)處理，并沒有限定。
本發(fā)明中適用的固結(jié)加工方式并沒有限制，可為熱壓粘合(calenderbonding；thermal bonding)、熱風(fēng)粘合(hot air-through bonding)、水軋(water-jet entangling)、超音波粘合(ultrasonic bonding)或高周波粘合(high frequency welding)等。
依據(jù)本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例，可先進(jìn)行梳棉處理，再進(jìn)行氣流成網(wǎng)處理。其步驟如下先將纖維進(jìn)行第一梳棉處理，形成第一梳棉網(wǎng)層；再將一纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行第一氣流成網(wǎng)，在第一梳棉網(wǎng)層上形成第一氣流成網(wǎng)的網(wǎng)層；接著，將以上網(wǎng)層固結(jié)而成一復(fù)合不織布；最后，使所得復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，形成軋孔復(fù)合不織布。其中第一梳棉處理、第一氣流成網(wǎng)處理、固結(jié)步驟和穿孔加工均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
此外，為了達(dá)成特定的功能，亦可在軋孔加工之后，再依據(jù)需要將一層膜貼合(laminate)在網(wǎng)層上。適用的膜可為高分子膜，例如聚乙烯膜(Polyethylene film)。其步驟為先將纖維進(jìn)行第一梳棉處理，形成第一梳棉網(wǎng)層；接著，將一纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行第一氣流成網(wǎng)，在第一梳棉網(wǎng)層上形成第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層；接著，將以上網(wǎng)層固結(jié)而成一復(fù)合不織布；接著，將所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工；最后，將一膜貼合在第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層上。其中第一梳棉處理、第一氣流成網(wǎng)處理、固結(jié)步驟、穿孔加工和膜貼合步驟均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
同樣地，為了達(dá)成特定功能，亦可在網(wǎng)層固結(jié)成復(fù)合不織布之后，利用涂布(coating)技術(shù)使樹脂或聚合物涂布在復(fù)合不織布上。
本發(fā)明的制程并不僅限于一次梳棉制程和一次氣流成網(wǎng)制程。本發(fā)明的制程是包括至少一次梳棉制程和至少一次氣流成網(wǎng)制程。例如，通過本發(fā)明的制程可制造出梳棉/氣流成網(wǎng)/氣流成網(wǎng)/梳棉(carded/air-laid/air-laid/carded)軋孔復(fù)合不織布(簡寫為CAAC軋孔復(fù)合不織布)。其步驟如下先將纖維進(jìn)行第一梳棉處理，形成第一梳棉網(wǎng)層；再將一纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行第一氣流成網(wǎng)，在第一梳棉網(wǎng)層上形成第一氣流成網(wǎng)的網(wǎng)層；接著，將一纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行第二氣流成網(wǎng)，形成第二氣流成網(wǎng)網(wǎng)層于第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層上；接著，將纖維進(jìn)行第二梳棉處理，在第二氣流成網(wǎng)網(wǎng)層上形成第二梳棉網(wǎng)層；接著，將以上網(wǎng)層固結(jié)而成一復(fù)合不織布；最后，使所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，形成軋孔復(fù)合不織布。
以上第一梳棉處理、第一氣流成網(wǎng)處理、第二氣流成網(wǎng)處理、第二梳棉處理、固結(jié)步驟和穿孔加工均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
又例如，通過本發(fā)明的制程可制造出梳棉/氣流成網(wǎng)/氣流成網(wǎng)(carded/air-laid/air-laid)軋孔復(fù)合不織布(簡寫為CAA軋孔復(fù)合不織布)。其步驟如下先將纖維進(jìn)行第一梳棉處理，形成第一梳棉網(wǎng)層；再將一纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行第一氣流成網(wǎng)，在第一梳棉網(wǎng)層上形成第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層；接著，進(jìn)行第二氣流成網(wǎng)處理，而在第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層上形成第二氣流成網(wǎng)網(wǎng)層；接著，將以上網(wǎng)層固結(jié)而成一復(fù)合不織布；最后，使所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，形成軋孔復(fù)合不織布。
以上第一梳棉處理、第一氣流成網(wǎng)、第二氣流成網(wǎng)、固結(jié)步驟和穿孔加工均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
再者，為了使軋孔復(fù)合不織布具有阻水功能又具有透氣性，可在上述CAC軋孔復(fù)合不織布的第一梳棉網(wǎng)層(最底層)上貼上一透氣膜；在進(jìn)行透氣膜貼合之后，可再進(jìn)行壓花的步驟，使軋孔復(fù)合不織布具有壓花圖案。
利用本發(fā)明方法所制得的軋孔復(fù)合不織布，可經(jīng)由一般傳統(tǒng)的方法，進(jìn)一步加工制作成紙尿褲、衛(wèi)生棉或衛(wèi)生護(hù)墊等軋孔復(fù)合不織布產(chǎn)品，亦具有良好的滲透作用。
綜合上述，本發(fā)明是在各個網(wǎng)層固結(jié)之后，再對于所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，如此，軋孔可深入各網(wǎng)層(如深入吸收層)。因此，本發(fā)明所制得的軋孔復(fù)合不織布具有良好的滲透作用。
此外，在本發(fā)明的方法中，形成網(wǎng)層、固結(jié)和穿孔加工的步驟均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行，可簡化制程和節(jié)省成本。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所作些許的更動與潤飾，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是它包括下列步驟(a)將纖維進(jìn)行梳棉處理，形成一梳棉網(wǎng)層；(b)將纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行氣流成網(wǎng)處理，形成一氣流成網(wǎng)的網(wǎng)層；(c)將以上網(wǎng)層固結(jié)而成一復(fù)合不織布；(d)將步驟(c)所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，形成軋孔復(fù)合不織布；其中該步驟(a)和(b)的次序可交換，且該梳棉處理、氣流成網(wǎng)處理、固結(jié)步驟和穿孔加工均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是該纖維為合成纖維或天然纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是該合成纖維為單成份合成纖維或雙成份合成纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是該單成份合成纖維為選自聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸二乙酯、聚對苯二甲酸二丁酯、聚丙烯的共聚物、聚對苯二甲酸二乙酯的共聚物、聚對苯二甲酸二丁酯的共聚物或聚酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是該雙成份合成纖維選自聚丙烯/聚乙烯、聚對苯二甲酸二乙酯/聚乙烯、聚對苯二甲酸二乙酯/聚丙烯、聚丙烯/聚丙烯的共聚物、聚對苯二甲酸二乙酯/聚對苯二甲酸二乙酯的共聚物、或高熔點(diǎn)聚酰胺/低熔點(diǎn)聚酰胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是該纖維、粉末或顆粒狀材料選自紙漿、合成纖維、活性碳纖維；或顆?；蚍勰?、超吸收高分子纖維；或粉末、合成纖維；或粉末、熱熔膠纖維；或粉末、吸水性纖維；或粒子或粉末、吸油性纖維；或粉末、除臭性纖維；或粉末、或其混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是該纖維、粉末或顆粒狀材料包括紙漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是該纖維、粉末或顆粒狀材料包括紙漿及合成纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是它還包括下列依序進(jìn)行的步驟(a)將纖維進(jìn)行第一梳棉處理，形成第一梳棉網(wǎng)層；(b)將纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行第一氣流成網(wǎng)處理，在該第一梳棉網(wǎng)層上形成一第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層；(c)將以上網(wǎng)層固結(jié)成一復(fù)合不織布；(d)將步驟(c)所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，形成軋孔復(fù)合不織布；其中該第一梳棉處理、第一氣流成網(wǎng)處理、固結(jié)步驟和穿孔加工均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是它還包括下列依序進(jìn)行的步驟(a)將纖維進(jìn)行第一梳棉處理，形成第一梳棉網(wǎng)層；(b)將纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行第一氣流成網(wǎng)，在該第一梳棉網(wǎng)層上形成一第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層；(c)將以上網(wǎng)層固結(jié)，而成一復(fù)合不織布；(d)將步驟(c)所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，形成軋孔復(fù)合不織布；(e)將一膜貼合在該第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層上；其中該第一梳棉處理、第一氣流成網(wǎng)處理、固結(jié)步驟、穿孔加工和膜貼合加工均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是該步驟(d)進(jìn)行之后，更包括以下步驟利用涂布技術(shù)，使樹脂或聚合物涂布在步驟(d)所形成的該復(fù)合不織布上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是該步驟(b)進(jìn)行之后、步驟(c)進(jìn)行之前，更包括以下步驟將纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行第二氣流成網(wǎng)，形成一第二氣流成網(wǎng)網(wǎng)層于步驟(b)所形成的該第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層上；將纖維進(jìn)行第二梳棉處理，在該第二氣流成網(wǎng)網(wǎng)層上形成一第二梳棉網(wǎng)層；其中該第一梳棉處理、第二梳棉處理、第一氣流成網(wǎng)處理、第二氣流成網(wǎng)處理、固結(jié)步驟和穿孔加工均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是該步驟(b)進(jìn)行之后、步驟(c)進(jìn)行之前，更包括以下步驟進(jìn)行第二氣流成網(wǎng)處理，在該第一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層上形成一第二氣流成網(wǎng)網(wǎng)層；其中該第一梳棉處理、第一氣流成網(wǎng)處理、第二氣流成網(wǎng)處理、固結(jié)步驟和穿孔加工均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是該進(jìn)行穿孔加工之后，更包括以下步驟在第二氣流成網(wǎng)網(wǎng)層上貼上一透氣膜。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的軋孔復(fù)合不織布的制造方法，其特征是該進(jìn)行透氣膜貼合之后，更包括進(jìn)行壓花的步驟。
16.一種軋孔復(fù)合不織布產(chǎn)品，其特征是它是權(quán)利要求1所述的制造方法所制得的軋孔復(fù)合不織布產(chǎn)品。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的軋孔復(fù)合不織布產(chǎn)品，其特征是該軋孔復(fù)合不織布產(chǎn)品包括紙尿褲、衛(wèi)生棉或衛(wèi)生護(hù)墊。
全文摘要
一種軋孔復(fù)合不織布的制造方法及其產(chǎn)品。其方法是將纖維進(jìn)行梳棉處理，形成一梳棉網(wǎng)層，將纖維、粉末或顆粒狀材料進(jìn)行氣流成網(wǎng)處理，形成一氣流成網(wǎng)網(wǎng)層；將網(wǎng)層固結(jié)而成一復(fù)合不織布；使所得的復(fù)合不織布進(jìn)行穿孔加工，形成軋孔復(fù)合不織布。以上形成梳棉網(wǎng)層和形成氣流成網(wǎng)網(wǎng)層的次序可交換，且梳棉處理、氣流成網(wǎng)處理、固結(jié)步驟和穿孔加工均在同一生產(chǎn)在線進(jìn)行，使軋孔深入各網(wǎng)層，所制得的軋孔復(fù)合不織布具有良好的滲透作用，還具有簡化制程和節(jié)省成本的功效。
文檔編號D06N7/00GK1500926SQ02148820
公開日2004年6月2日 申請日期2002年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月18日
發(fā)明者戴榮吉 申請人:康那香企業(yè)股份有限公司