專利名稱：一種紡織品抗菌加工整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織品的加工整理方法。
背景技術(shù)：
采用普通抗菌劑對毛巾進(jìn)行處理以使毛巾具有抑菌功效是毛巾的一種常規(guī)整理方法，現(xiàn)有技術(shù)中對于毛巾的處理流程是毛巾原紗坯布——溢流機(jī)煮漂——染色——水洗——抗菌、加軟——烘干——拉幅定型，此項(xiàng)技術(shù)中抗菌劑成分是通過料液的循環(huán)滲透到毛巾組織及內(nèi)部，由于沒有擠壓力，所以普通抗菌整理效果不明顯，并且功能也不持久。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗菌防霉效果明顯、功能持久的紡織品抗菌加工整理方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種紡織品抗菌加工整理方法，包括煮漂步驟、中和脫氧步驟、染色步驟、皂洗步驟、加軟步驟、烘干步驟和拉幅定型步驟，所述拉幅定型步驟中采用香醋整理劑料液對坯布進(jìn)行浸軋?zhí)幚?。作為?yōu)選的技術(shù)方案，所述香醋整理劑料液是向80 120L、35 45°C的軟化水中加入4 6L香醋整理劑，攪拌混勻后制得所述香醋整理劑料液。所述香醋整理劑料液體積濃度為50mL/L。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述煮漂步驟，煮漂溫度為90 100°C，煮漂時間為55 65min ；所述中和脫氧步驟，中和、脫氧溫度為35 45°C，中和、脫氧時間為15 25min ；所述染色步驟，染色溫度為55 65°C，染色時間為25 35min ；所述皂洗步驟，皂洗溫度為 90 100°C，皂洗時間為10 20min ；所述加軟步驟，加軟溫度為35 45°C，加軟時間為 15 25min。所述烘干步驟采用松式烘干機(jī)，保證烘出的產(chǎn)品蓬松柔軟。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述所述拉幅定型步驟采用8節(jié)加熱的烘干定型方式，各加熱箱溫度為110 120°C，車速為4 6m/min ；紡織品的軋余率為95% 105% ；烘干時間為15 25min。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述8節(jié)加熱，各節(jié)加熱溫度分別為110°c、110°c、ll(rc、 115°C、115°C、120°C、120°C 和 115°C。由于采用了上述技術(shù)方案，一種紡織品抗菌加工整理方法，包括煮漂步驟、中和脫氧步驟、染色步驟、皂洗步驟、加軟步驟、烘干步驟和拉幅定型步驟，所述拉幅定型步驟中采用香醋整理劑料液對坯布進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚徊捎迷摲椒▽徔椘放鞑歼M(jìn)行香醋整理劑料液浸軋?zhí)幚?，之后烘干定型的方式，生產(chǎn)出的紡織品抗菌防霉效果明顯、功能持久，具有去除異味等健康和保健功能，可以經(jīng)受多次的水洗及反復(fù)干洗。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例一一種紡織品抗菌加工整理方法，包括煮漂步驟、中和脫氧步驟、染色步驟、皂洗步驟、加軟步驟、烘干步驟和拉幅定型步驟香醋整理劑料液的配制首先用清水沖洗干凈拉幅定型機(jī)的化料缸，關(guān)閉進(jìn)料閥門，向化料缸內(nèi)加入80L軟化水，開汽升溫到35°C關(guān)閉汽閥，準(zhǔn)確量取4L香醋整理劑，緩慢加入化料缸里，避免料液飛濺，同時打開化料缸里的攪拌器，攪拌5min，使香醋整理劑與水充分混合，攪拌均勻后待用。煮漂步驟將150kg坯布放入1500L水中進(jìn)行煮漂，該煮漂液含有煮練酶、FLOW前處理劑和雙氧水，體積濃度分別為3ml/L、3ml/L和7ml/L，然后在90°C溫度下煮漂65min。中和脫氧步驟按浴比1 10，在溢流機(jī)中用體積濃度為lml/L檸檬酸溶液在 35°C的條件下沖洗坯布25min至溶液PH值呈中性，然后用體積濃度為0. lml/L脫氧酶 JII500溶液在35°C條件下坯布循環(huán)25min以達(dá)到脫氧目的；染色步驟按浴比1 10，在溢流機(jī)中加入100%黛棉麗FN-RL蘭0. 1%、質(zhì)量濃度15g/L的元明粉、質(zhì)量濃度10g/L純堿，在55°C溫度下輕微水洗坯布，35min進(jìn)行坯布上色；皂煮步驟按浴比1 10，在溢流機(jī)中90°C溫度下用質(zhì)量濃度濃度為0. lg/L凈洗劑LS，坯布循環(huán)20min以去除未上色的染化料；加軟步驟按浴比1 10，加入體積濃度為細(xì)1/1的柔軟劑NHS，然后在35°C溫度下循環(huán)25min，以使產(chǎn)品更加柔軟；烘干步驟采用松式烘干機(jī)，保證烘出的產(chǎn)品蓬松柔軟；拉幅定型步驟在拉幅定型機(jī)前的浸軋槽中使用香醋整理劑料液對坯布進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，具體加工過程為首先用清水沖洗干凈拉幅定型機(jī)的浸軋槽及軋輥，關(guān)閉浸軋槽的排水閥；然后打開化料缸的進(jìn)料閥門，將配置好的香醋整理劑料液均勻注入拉幅定型機(jī)的浸軋槽中，最后將準(zhǔn)備好的毛巾坯布按5m/min進(jìn)入浸軋槽，調(diào)好軋車軋力，使毛巾勻速進(jìn)入拉幅定型機(jī)加熱箱烘干。所述拉幅定型用的定型機(jī)加熱箱為8節(jié)，各加熱箱溫度為110°c、110°c、ll(rc、 115°C、115°C、120°C、12(TC和115°C。車速4m/min ；紡織品的軋余率為95% ；烘干時間為 25min?？p紉采用自動擼邊縫紉得到產(chǎn)品。實(shí)施例二 一種紡織品抗菌加工整理方法，包括煮漂步驟、中和脫氧步驟、染色步驟、皂洗步驟、加軟步驟、烘干步驟和拉幅定型步驟香醋整理劑料液的配制首先用清水沖洗干凈拉幅定型機(jī)的化料缸，關(guān)閉進(jìn)料閥門，向化料缸內(nèi)加入100L軟化水，開汽升溫到35°C關(guān)閉汽閥，準(zhǔn)確量取5L香醋整理劑，緩慢加入化料缸里，避免料液飛濺，同時打開化料缸里的攪拌器，攪拌5min，使香醋整理劑與水充分混合，攪拌均勻后待用。煮漂步驟將150kg坯布放入1500L水中進(jìn)行煮漂，該煮漂液含有煮練酶、FLOW前處理劑和雙氧水，體積濃度分別為3ml/L、3ml/L和7ml/L，然后在95°C溫度下煮漂60min。中和脫氧按浴比1 10，在溢流機(jī)中用體積濃度為lml/L檸檬酸溶液在40°C的條件下沖洗坯布15min至溶液PH值呈中性，然后用體積濃度為0. lml/L脫氧酶JII500溶液在40°C條件下坯布循環(huán)20min以達(dá)到脫氧目的；染色按浴比1 10，在溢流機(jī)中加入100%黛棉麗FN-RL蘭0. 1%、質(zhì)量濃度 15g/L的元明粉、質(zhì)量濃度10g/L純堿，在60°C溫度下輕微水洗坯布，30min進(jìn)行坯布上色；皂煮按浴比1 10，在溢流機(jī)中95°C溫度下用質(zhì)量濃度濃度為0. lg/L凈洗劑 LS，坯布循環(huán)15min以去除未上色的染化料；加軟按浴比1 10，加入體積濃度為細(xì)1/1的柔軟劑HP99，然后在40°C溫度下循環(huán)20min，以使產(chǎn)品更加柔軟；烘干采用松式烘干機(jī)，保證烘出的產(chǎn)品蓬松柔軟；拉幅定型在拉幅定型機(jī)前的浸軋槽中使用香醋整理劑料液對坯布進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚?具體加工過程為首先用清水沖洗干凈拉幅定型機(jī)的浸軋槽及軋輥，關(guān)閉浸軋槽的排水閥； 然后打開化料缸的進(jìn)料閥門，將配置好的香醋整理劑料液均勻注入拉幅定型機(jī)的浸軋槽中，最后將準(zhǔn)備好的毛巾坯布按6m/min進(jìn)入浸軋槽，調(diào)好軋車軋力，使毛巾勻速進(jìn)入拉幅定型機(jī)加熱箱烘干。所述拉幅定型用的定型機(jī)加熱箱為8節(jié)，各加熱箱溫度為110°c、110°c、ll(rc、 115°c、115°c、120°c、12(rc和115°C。車速4m/min ；紡織品的軋余率為100% ；烘干時間為 20mino縫紉采用自動擼邊縫紉得到產(chǎn)品。實(shí)施例三一種紡織品抗菌加工整理方法，包括煮漂步驟、中和脫氧步驟、染色步驟、皂洗步驟、加軟步驟、烘干步驟和拉幅定型步驟香醋整理劑料液的配制首先用清水沖洗干凈拉幅定型機(jī)的化料缸，關(guān)閉進(jìn)料閥門，向化料缸內(nèi)加入120L軟化水，開汽升溫到45°C關(guān)閉汽閥，準(zhǔn)確量取6L香醋整理劑，緩慢加入化料缸里，避免料液飛濺，同時打開化料缸里的攪拌器，攪拌5min，使香醋整理劑與水充分混合，攪拌均勻后待用。煮漂步驟將150kg坯布放入1500L水中進(jìn)行煮漂，該煮漂液含有煮練酶、FLOW前處理劑和雙氧水，體積濃度分別為3ml/L、3ml/L和7ml/L，然后在100°C溫度下煮漂55min。中和脫氧按浴比1 10，在溢流機(jī)中用體積濃度為lml/L檸檬酸溶液在45°C的條件下沖洗坯布15min至溶液PH值呈中性，然后用體積濃度為0. lml/L脫氧酶JII500溶液在45°C條件下坯布循環(huán)15min以達(dá)到脫氧目的；染色按浴比1 10，在溢流機(jī)中加入100%黛棉麗FN-RL蘭0. 1%、質(zhì)量濃度 15g/L的元明粉、質(zhì)量濃度10g/L純堿，在65°C溫度下輕微水洗坯布，25min進(jìn)行坯布上色；皂煮按浴比1 10，在溢流機(jī)中100°C溫度下用質(zhì)量濃度濃度為0. lg/L凈洗劑 LS，坯布循環(huán)IOmin以去除未上色的染化料；加軟按浴比1 10，加入體積濃度為細(xì)1/1的柔軟劑HP99，然后在45°C溫度下循環(huán)15min，以使產(chǎn)品更加柔軟；烘干采用松式烘干機(jī)，保證烘出的產(chǎn)品蓬松柔軟；拉幅定型在拉幅定型機(jī)前的浸軋槽中使用香醋整理劑料液對坯布進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，具體加工過程為首先用清水沖洗干凈拉幅定型機(jī)的浸軋槽及軋輥，關(guān)閉浸軋槽的排水閥；然后打開化料缸的進(jìn)料閥門，將配置好的香醋整理劑料液均勻注入拉幅定型機(jī)的浸軋槽中，最后將準(zhǔn)備好的毛巾坯布按6m/min進(jìn)入浸軋槽，調(diào)好軋車軋力，使毛巾勻速進(jìn)入拉幅定型機(jī)加熱箱烘干。所述拉幅定型用的定型機(jī)加熱箱為8節(jié)，各加熱箱溫度為110°c、110°c、ll(rc、 115°c、115°c、120°c、12(rc和115°C。車速4m/min ；紡織品的軋余率為105% ；烘干時間為 15min?？p紉采用自動擼邊縫紉得到產(chǎn)品。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。一切從本發(fā)明的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動所作出的結(jié)構(gòu)變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紡織品抗菌加工整理方法，包括煮漂步驟、中和脫氧步驟、染色步驟、皂洗步驟、 烘干步驟加軟步驟、烘干步驟和拉幅定型步驟，其特征在于所述拉幅定型步驟中采用香醋整理劑料液對坯布進(jìn)行浸軋?zhí)幚怼?br> 2.如權(quán)利要求1所述的一種紡織品抗菌加工整理方法，其特征在于所述香醋整理劑料液是向80 120L、35 45°C的軟化水中加入4 6L香醋整理劑，攪拌混勻后制得所述香醋整理劑料液。
3.如權(quán)利要求1所述的一種紡織品抗菌加工整理方法，其特征在于所述煮漂步驟，煮漂溫度為90 100°C，煮漂時間為55 65min ；所述中和脫氧步驟，中和、脫氧溫度為35 45°C，中和、脫氧時間為15 25min ；所述染色步驟，染色溫度為55 65°C，染色時間為 25 35min ；所述皂洗步驟，皂洗溫度為90 100°C，皂洗時間為10 20min ；所述加軟步驟，加軟溫度為35 45°C，加軟時間為15 25min。
4.如權(quán)利要求1所述的一種紡織品抗菌加工整理方法，其特征在于所述所述拉幅定型步驟采用8節(jié)加熱的烘干定型方式，各加熱箱溫度為110 120°C，車速為4 6m/min ； 紡織品的軋余率為95% 105% ；烘干時間為15 25min。
5.如權(quán)利要求1所述的一種紡織品抗菌加工整理方法，其特征在于所述8節(jié)加熱，各節(jié)加熱溫度分別為 IlO0CUlO0CUlO0CU15oCU15°CU20oCU20°C^P 115°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡織品抗菌加工整理方法，包括煮漂步驟、中和脫氧步驟、染色步驟、皂洗步驟、加軟步驟、烘干步驟和拉幅定型步驟，所述拉幅定型步驟中采用香醋整理劑料液對坯布進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚徊捎迷摲椒▽徔椘放鞑歼M(jìn)行香醋整理劑料液浸軋?zhí)幚?，之后烘干定型的方式，生產(chǎn)出的紡織品抗菌防霉效果明顯、功能持久，具有去除異味等健康和保健功能，可以經(jīng)受多次的水洗及反復(fù)干洗。
文檔編號D06B3/18GK102154796SQ201010596759
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者劉通, 衣曉東, 馬貴忠 申請人:孚日集團(tuán)股份有限公司