專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的毛巾產(chǎn)品的染色工藝過(guò)程包括在溢流染色機(jī)中利用設(shè)備動(dòng)力將染液重復(fù)的噴涂在坯布上，通過(guò)坯布的往復(fù)循環(huán)達(dá)到染色均勻效果，溢流染色過(guò)程中需要在染液中先后添加染料、元明粉、堿劑，特別是深色產(chǎn)品需要添加大量的元明粉、堿劑等化學(xué)品， 來(lái)達(dá)到上染的目的，既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，也給印染廢水的治理帶來(lái)了難度，上述工藝技術(shù)是毛巾生產(chǎn)工廠常用的坯布染色工藝，但相對(duì)染色的時(shí)間較長(zhǎng)、能耗較大；在溢流機(jī)染色的實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中由于參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，會(huì)造成織物張力變大、染色不均、染花等一些染色品質(zhì)問(wèn)題；同時(shí)采用溢流機(jī)染色由于長(zhǎng)時(shí)間在設(shè)備內(nèi)往復(fù)運(yùn)行，坯布與設(shè)備間的摩擦使產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛羽，造成產(chǎn)品布面的風(fēng)格不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)成本低、環(huán)保、無(wú)鹽的生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，將純棉紗線(xiàn)經(jīng)整經(jīng)和織造，紡織制成坯布，之后將所述坯布進(jìn)行退煮漂前處理、過(guò)酸水洗和烘干，然后將所述坯布按泡比1 3 5，帶液重量含量為20 40%，加入黃活性染料、紅活性染料和純堿，進(jìn)行染色，之后在20 30m/min車(chē)速下，并在90°C 110°C，汽蒸60 90s， 進(jìn)行固色處理，而后對(duì)坯布進(jìn)行后處理得到所述泡沫染色紡織品。所述泡比為一升溶液與其生成的泡沫體積比。自動(dòng)化程度高，可根據(jù)紗支的不同調(diào)節(jié)整經(jīng)的張力，對(duì)整經(jīng)的張力為電子控制，操作簡(jiǎn)單，有利于紗線(xiàn)的卷繞，能有效的減少整經(jīng)疵點(diǎn)，可以有效的配合高速進(jìn)口織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。漿紗可選用卡爾邁耶漿紗機(jī)，設(shè)備可以進(jìn)行分區(qū)控制和調(diào)節(jié)張力，使伸長(zhǎng)率控制在規(guī)定范圍內(nèi)；根據(jù)品種的要求，配置不同烘筒數(shù)，改進(jìn)引紗方式，可以做到紗線(xiàn)兩面熨燙烘干，毛羽伏貼?？椩炜刹捎枚嗄釥杽U織機(jī)或津田駒、畢加諾織機(jī)，這些設(shè)備是目前世界上性能最穩(wěn)定、功能最齊全、檔次最先進(jìn)的毛巾織機(jī)配套設(shè)備，同時(shí)配有先進(jìn)的斯陶比爾電子提花機(jī)，可以織造多循環(huán)的花型，具有花型變換方便，品種適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。同時(shí)織機(jī)的多色緯機(jī)構(gòu)，最多可以使用8種不同顏色和材料的緯紗，大大豐富了產(chǎn)品的種類(lèi)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。染色前處理可選用Kuster長(zhǎng)車(chē)進(jìn)行退煮漂前處理，車(chē)速平方克重400以上30m/ min，平方克重400以下(含400) 35m/min ；軋車(chē)壓力控制在0. 14Mpa，高給液軋車(chē)壓力控制在0. IlMpa.料槽溫度控制在33°C 士2°C。
所述退煮漂前處理包括煮練和漂白，所述煮練是所述坯布軋過(guò)煮練液后在蒸箱內(nèi) 90 110°C保溫25 35min，所述漂白是所述坯布軋過(guò)練漂液后在蒸箱內(nèi)90 110°C保溫 40 50mino所述煮練液包括火堿、雙氧水、表面活性劑，其濃度分別為100ml/kg、^il/kg、5ml/ kg ；所述練漂液包括雙氧水、火堿、穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑，其濃度分別為25ml/kg、8ml/kg、8ml/ kg、2ml/kg，ml/kg為每kg坯布所需助劑的量。所述表面活性劑為陰離子與非離子混合型表面活性劑CSA，所述穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑 F-PL，所述絡(luò)合劑為絡(luò)合劑MSD。所述入黃活性染料為黃C-RG，在浴液中濃度為1. 5 2. 5g/L、紅活性染料為紅 C-2BL，在浴液中濃度為0. 6 1. 7g/L ；所述純堿濃度在浴液中濃度為15. 0 25. Og/L。烘干不需要進(jìn)行脫氧處理，直接采用振蕩烘干機(jī)烘干。所述后處理是將所述坯布經(jīng)皂煮、加軟、烘干和縫紉制得所述泡沫染色紡織品。所述皂煮采用凈洗劑LS，在浴液中的濃度為0. 13g/L，皂煮溫度為90 100°C。所述加軟是按浴比1 6 10，加入柔軟劑NHS，在浴液中濃度為2 4g/L、中和酸AC，在浴液中體積濃度為0. 6 0. 8mL/L，在35 45°C下，處理25 35min，可采用溢流機(jī)加軟，來(lái)保證產(chǎn)品的蓬松效果。黃C-RG為742-(-甲酰胺基)氨基_4_ (4_ (2_ (8_乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1，3，6-萘三磺酸三鈉；紅C-2BL為3-氨基_4_ [ [4- [ [4- [ [2- [2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羥基-2，7-萘二磺酸三鈉。穩(wěn)定劑F-PL為無(wú)機(jī)鹽
絡(luò)合劑MSD為聚丙烯酸酯凈洗劑LS為對(duì)甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉；柔軟劑NHS為脂肪酸縮合物及有機(jī)改性硅油的乳化物檸檬酸為2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸。所述烘干采用振蕩烘干，采用振蕩烘干機(jī)烘干，此設(shè)備由電腦控制，并加有特殊設(shè)計(jì)的預(yù)烘箱，烘干后的產(chǎn)品蓬松，質(zhì)地柔軟而且有質(zhì)感，為制作豐滿(mǎn)和柔軟的產(chǎn)品提供了不可缺少的條件。由于采用了上述技術(shù)方案，一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，將純棉紗線(xiàn)經(jīng)整經(jīng)和織造，紡織制成坯布，之后將所述坯布進(jìn)行退煮漂前處理、過(guò)酸水洗和烘干，然后將所述坯布按泡比1 3 5，帶液量為20 40%，加入黃、紅活性染料和純堿，進(jìn)行染色，之后在 20 30m/min車(chē)速下，并在90°C 110°C，汽蒸60 90s，進(jìn)行固色處理，而后對(duì)坯布進(jìn)行后處理得到所述泡沫染色紡織品；本發(fā)明的方法在生產(chǎn)過(guò)程中減少了水電氣的用量，特別是生產(chǎn)過(guò)程中不使用元明粉進(jìn)行促染，通過(guò)汽蒸直接固色，大大降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)采用連續(xù)式染色方式，大大提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中不采用設(shè)備動(dòng)力將染液噴射到織物上，減少了產(chǎn)品毛羽的產(chǎn)生，是一種新型的環(huán)保節(jié)能染色工藝。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，包括以下工序紡紗將棉紗經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒而紡制成紗。整經(jīng)選用瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)，它自動(dòng)化程度高，可根據(jù)紗支的不同調(diào)節(jié)整經(jīng)的張力，對(duì)整經(jīng)的張力為電子控制，操作簡(jiǎn)單，有利于紗線(xiàn)的卷繞，能有效的減少整經(jīng)疵點(diǎn)，可以有效的配合高速進(jìn)口織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。漿紗用卡爾邁耶漿紗機(jī)。設(shè)備可以進(jìn)行分區(qū)控制和調(diào)節(jié)張力，使伸長(zhǎng)率控制在規(guī)定范圍內(nèi)；根據(jù)品種的要求，配置不同烘筒數(shù)，改進(jìn)引紗方式，可以做到紗線(xiàn)兩面熨燙烘干， 毛羽伏貼?？椩觳捎枚嗄釥杽U織機(jī)或津田駒、畢加諾織機(jī)，這些設(shè)備是目前世界上性能最穩(wěn)定、功能最齊全、檔次最先進(jìn)的毛巾織機(jī)配套設(shè)備，同時(shí)配有先進(jìn)的斯陶比爾電子提花機(jī)，可以織造多循環(huán)的花型，具有花型變換方便，品種適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。同時(shí)織機(jī)的多色緯機(jī)構(gòu)，最多可以使用8種不同顏色和材料的緯紗，大大豐富了產(chǎn)品的種類(lèi)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。染色前處理用Kuster長(zhǎng)車(chē)進(jìn)行退煮漂前處理。車(chē)速平方克重400以上30m/ min，平方克重400以下(含400) 35m/min ；煮練工藝的助劑用量火堿濃度為100ml/kg，雙氧水％il/kg，陰離子與非離子表面活性劑CSA :5ml/kg，蒸箱溫度90 110°C，時(shí)間25 35min ；漂白處理雙氧水濃度為25ml/kg,火堿濃度為8ml/kg,穩(wěn)定劑F-PL :8ml/kg，絡(luò)合劑MSD :2ml/kg,蒸箱溫度90 110°C，時(shí)間40 50min。追加料在追加時(shí)加入到第一浸液槽，軋車(chē)壓力控制在0. 14Mpa,高給液軋車(chē)壓力控制在0. IlMpa,料槽溫度控制在 330C 士2°C。過(guò)酸水洗液槽的液量為750L，檸檬酸為^g，保證織物的pH值在7 8之間。烘干不需要進(jìn)行脫氧處理，直接采用振蕩烘干機(jī)烘干。染色使用譽(yù)輝泡沫染色機(jī)進(jìn)行染色。泡比為1 3 5帶液量為20 40%染料濃度C-RG 黃1· 5 2. 5g/LC-2BL 紅0. 6 1. 7g/L純堿濃度15.0 25. Og/L車(chē)速20 30m/min汽蒸溫度90 110°C汽蒸時(shí)間60 90s皂煮凈洗劑LS的濃度為0. 13g/L，溫度為90 100°C加軟采用溢流機(jī)加軟，來(lái)保證產(chǎn)品的蓬松效果。浴比1 6 10，柔軟劑NHS 2 4g/L，中和酸 AC 0. 6 0. 8ml/L，溫度；35 45°C，處理 25 !35min。
烘干用振蕩烘干機(jī)烘干。此設(shè)備由電腦控制，并加有特殊設(shè)計(jì)的預(yù)烘箱，烘干后的產(chǎn)品蓬松，質(zhì)地柔軟而且有質(zhì)感，為制作豐滿(mǎn)和柔軟的產(chǎn)品提供了不可缺少的條件。檢驗(yàn)縫制得到成品。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。一切從本發(fā)明的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)所作出的結(jié)構(gòu)變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，其特征在于將純棉紗線(xiàn)經(jīng)整經(jīng)和織造制成坯布，之后將所述坯布進(jìn)行退煮漂前處理、過(guò)酸水洗和烘干，然后將所述坯布按泡比1 3 5，帶液重量含量為20 40 %，加入黃活性染料、紅活性染料和純堿，進(jìn)行染色，之后在20 30m/min車(chē)速下，并在90°C 110°C，汽蒸60 90s，進(jìn)行固色處理，而后對(duì)坯布進(jìn)行后處理得到所述泡沫染色紡織品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，其特征在于所述退煮漂前處理包括煮練和漂白，所述煮練是所述坯布軋過(guò)煮練液后在蒸箱內(nèi)90 110°C保溫25 35min，所述漂白是所述坯布軋過(guò)練漂液后在蒸箱內(nèi)90 110°C保溫40 50min。
3.如權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，其特征在于所述煮練液包括火堿、雙氧水、表面活性劑，其濃度分別為100ml/kg、^il/kg、5ml/kg ；所述練漂液包括雙氧水、火堿、穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑，其濃度分別為25ml/kg、8ml/kg、8ml/kg、aiil/kg。
4.如權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，其特征在于所述表面活性劑為陰離子與非離子混合型表面活性劑CSA，所述穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑F-PL，所述絡(luò)合劑為絡(luò)合劑MSD。
5.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，其特征在于所述過(guò)酸水洗是在質(zhì)量濃度為6. 67g/L的檸檬酸溶液中，PH 7 8時(shí)，進(jìn)行過(guò)酸水洗。
6.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，其特征在于所述黃活性染料為黃C-RG，在浴液中濃度為1. 5 2. 5g/L，紅活性染料為紅C-2BL，在浴液中濃度為 0. 6 1. 7g/L ；所述純堿濃度在浴液中濃度為15. 0 25. Og/L。
7.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，其特征在于所述后處理是將所述坯布經(jīng)皂煮、加軟、烘干和縫紉制得所述泡沫染色紡織品。
8.如權(quán)利要求7所述的一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，其特征在于所述皂煮采用凈洗劑LS，在浴液中的濃度為0. 13g/L，皂煮溫度為90 100°C。
9.如權(quán)利要求7所述的一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，其特征在于所述加軟是按浴比1 6 10，加入柔軟劑NHS，在浴液中濃度為2 4g/L、中和酸AC，在浴液中體積濃度為 0. 6 0. 8mL/L，在；35 45°C下，處理 25 !35min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，將純棉紗線(xiàn)經(jīng)整經(jīng)和織造，紡織制成坯布，之后將所述坯布進(jìn)行退煮漂前處理、過(guò)酸水洗和烘干，然后將所述坯布按泡比1∶3～5，帶液量為20～40％，加入黃、紅活性染料和純堿，進(jìn)行染色，之后在20～30m/min車(chē)速下，并在90～110℃，汽蒸60～90s，進(jìn)行固色處理，而后對(duì)坯布進(jìn)行后處理得到所述泡沫染色紡織品；本發(fā)明的方法在生產(chǎn)過(guò)程中減少了水電氣的用量，生產(chǎn)過(guò)程中不使用元明粉進(jìn)行促染，通過(guò)汽蒸直接固色，大大降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)采用連續(xù)式染色方式，大大提高了生產(chǎn)效率；生產(chǎn)過(guò)程中不采用設(shè)備動(dòng)力將染液噴射到織物上，減少了產(chǎn)品毛羽的產(chǎn)生，是一種新型的環(huán)保節(jié)能染色工藝。
文檔編號(hào)D06P1/38GK102154848SQ20101059676
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者劉顯高, 王子慧, 趙紅玉, 門(mén)雅靜 申請(qǐng)人:孚日集團(tuán)股份有限公司