專利名稱：工業(yè)生產(chǎn)紗及其紡織品的方法和采用該方法的環(huán)錠紡紗機(jī)的制作方法
工業(yè)生產(chǎn)紗及其紡織品的方法和采用該方法的環(huán)錠紡紗機(jī)背景技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)紗需考慮將新技術(shù)結(jié)合到紗生產(chǎn)中，同時(shí)不必使成本顯著增加 從而使消費(fèi)者卻步于購(gòu)買(mǎi)受益于新技術(shù)的紗產(chǎn)品這兩者之間的平衡。對(duì)于特 定品質(zhì)的紗而言，紗價(jià)格是由充滿活力的競(jìng)爭(zhēng)來(lái)確定的，而且不管采用何種 技術(shù)，除非總成本低于市場(chǎng)價(jià)格，否則生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)將不太可能繼續(xù)維持下去?？偝杀究扇Q于多種因素，這些因素包括(僅列舉其中幾個(gè))新材料、 能源(動(dòng)力)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、新技術(shù)實(shí)施、以及勞動(dòng)力成本。能夠?qū)嵤┬录?術(shù)并同時(shí)僅使成本稍微增加的制造商能夠工業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)、技術(shù)含量提高的 紗。然而，許多為制造紗所研發(fā)的新技術(shù)并不適于工業(yè)生產(chǎn)。這些新技術(shù)很 容易使總成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)市場(chǎng)價(jià)格。加捻是紡紗的主要工藝。在加捻工序中，首先牽伸纖維，并隨后將所述 纖維加捻一次或多次，以提供必要量值的紗強(qiáng)度、耐損耗度、平滑度等。假 捻變形為一種類(lèi)型的加捻。將行進(jìn)的紗加捻使在羅拉牽伸系統(tǒng)和假捻裝置之 間形成假捻。喂給紗的捻度非常小或不具有捻度，羅拉牽伸系統(tǒng)和假捻裝置 之間的紗具有假捻度，而離開(kāi)假捻裝置的紗的捻度與輸入的紗的捻度相同。 然而，當(dāng)加捻工序發(fā)生變化或者失控時(shí)，將在所述紗中殘留有不需要的殘余 扭矩，這可能會(huì)影響環(huán)錠紡紗機(jī)中的斷紗率，且會(huì)進(jìn)一步影響紗的品質(zhì)以及 下游工序。因此，加捻工藝的控制是重要的。加捻必須盡可能地接近羅拉的壓區(qū)而退捻，但絕不完全穿過(guò)羅拉的壓 區(qū)，因?yàn)樵陔x開(kāi)羅拉后，紗(在兩條或兩條以上紗的情況下)不得不向內(nèi)改 向并彼此纏繞。在羅拉的出口處經(jīng)常存在有無(wú)捻度的三角形纖維束。這種三角形纖維束被稱為"紡紗三角"。紗的大多數(shù)斷頭(end break)均在這個(gè)位 置產(chǎn)生?，F(xiàn)有技術(shù)示出了，通過(guò)降低紗的速度或者增加紗的捻度來(lái)努力使得斷紗 率最小化。然而這種配置可能導(dǎo)致在針織物中出現(xiàn)非對(duì)稱的圖案及螺旋形。 需要采用輔助處理來(lái)克服所述缺陷，這將導(dǎo)致更高的生產(chǎn)成本。美國(guó)專利第2,590,374號(hào)中揭示了一種用于對(duì)紗或線進(jìn)行假捻的裝置。 加捻構(gòu)件可由環(huán)形帶形成。然而，由于在所述三角形區(qū)存在的斷紗，導(dǎo)致這 種配置依然具有有限的捻度。美國(guó)專利第6,860,095號(hào)中揭示了一種假捻裝 置，然而，因?yàn)槊恳患倌硌b置自身均需配備電動(dòng)機(jī)，所以該配置不能夠用于 工業(yè)生產(chǎn)。對(duì)于紡紗機(jī)而言，如果每一假捻裝置自身均需配備電動(dòng)機(jī)，則紗 的生產(chǎn)成本可能會(huì)非常高。公知在紡紗機(jī)中要使用葉子板。在使用時(shí)，葉子板將紗引導(dǎo)至錠子。通 常僅使用一個(gè)葉子板。如在本領(lǐng)域內(nèi)所公知的，位于葉子板和錠子之間的一 段旋轉(zhuǎn)的紗產(chǎn)生紗張力。葉子板上方的張力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致高頻率的斷頭。葉子 板下方的張力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致紗的品質(zhì)降低。能夠上升或下降的可動(dòng)葉子板在本 領(lǐng)域中是公知的，然而，已提出葉子板的上升或下降對(duì)成紗的影響可忽略不 計(jì)。成紗也受紗支數(shù)(Ne)的影響。紗支數(shù)越高則紗感越柔。然而，紗支數(shù) 等級(jí)部分地受限于錠子的旋轉(zhuǎn)。錠子的旋轉(zhuǎn)必須在特定范圍內(nèi)進(jìn)行以避免斷 紗。結(jié)果，為了獲得更具柔感的紗，許多制造商對(duì)紗進(jìn)行化學(xué)處理，以生產(chǎn) 更具柔感的產(chǎn)品。然而，化學(xué)處理會(huì)使紡織品穿戴者長(zhǎng)期暴露于有害的副產(chǎn) 物下且在磨損時(shí)會(huì)產(chǎn)生副作用。本發(fā)明的目的在于，通過(guò)揭示一種用于工業(yè)生產(chǎn)在柔感紡織品的制造中 采用的低捻度紗的機(jī)器，來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提出了一種用于在低的捻系數(shù)(T.M.)下工業(yè)生產(chǎn)紗的機(jī)器及方法。本發(fā)明還提出了由本發(fā)明工業(yè)生產(chǎn)的紗制成的紡織品，這種紡織品呈現(xiàn) 低的捻系數(shù)，并且無(wú)需采用化學(xué)處理。本發(fā)明還提出了通過(guò)將延及紡紗機(jī)的整個(gè)長(zhǎng)度的捻系數(shù)與在紡紗機(jī)上 設(shè)置于每個(gè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的兩個(gè)葉子板進(jìn)行結(jié)合來(lái)生產(chǎn)即時(shí)用紗(instant yarn)。


通過(guò)下文的說(shuō)明、隨附的權(quán)利要求書(shū)及附圖，將能更好地理解本發(fā)明的 裝置和方法的這些和其它的特征、方案以及優(yōu)點(diǎn)，在附圖中
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中使用的紡紗機(jī)，所述紡紗機(jī)包括環(huán)錠細(xì)紗機(jī)構(gòu)件。 圖2示出了在現(xiàn)有技術(shù)的紡紗機(jī)使用的現(xiàn)有的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。 圖3 (a)示出了本發(fā)明中使用的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。
圖3 (b)示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的氣圈的形成。
圖4示出了在本發(fā)明中使用的結(jié)合有氨綸包芯長(zhǎng)絲的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。
圖5詳細(xì)示出了根據(jù)本發(fā)明的紗的生產(chǎn)方法。
圖6給出了本發(fā)明的錠子轉(zhuǎn)速與時(shí)間的變化曲線圖。
具體實(shí)施例方式
從本質(zhì)上講，下面對(duì)某些示例性實(shí)施例的說(shuō)明僅為示范性的，而絕非意 在限制本發(fā)明及其應(yīng)用或用途。在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中，術(shù)語(yǔ)"工業(yè)生產(chǎn)的"及其 衍生含義應(yīng)指考慮了經(jīng)濟(jì)因素(諸如原材料成本、能源成本等)的制造產(chǎn)品 的方法。"工業(yè)生產(chǎn)"還指與小規(guī)模制造相對(duì)的、產(chǎn)品的大規(guī)模制造。與實(shí) 驗(yàn)臺(tái)或?qū)嶒?yàn)室制造相比，"工業(yè)生產(chǎn)"使最終產(chǎn)品的銷(xiāo)售成本與在規(guī)模擴(kuò)大 的生產(chǎn)中結(jié)合新技術(shù)的成本達(dá)到平衡。術(shù)語(yǔ)"化學(xué)處理"應(yīng)指應(yīng)用于紗或紗 產(chǎn)品中，以利用物理試劑、化學(xué)試劑和/或生物試劑來(lái)提高紗或紗產(chǎn)品的性能 的化學(xué)和/或物理化學(xué)技術(shù)。
現(xiàn)在參照?qǐng)Dl至圖6。
本發(fā)明提供一種環(huán)錠紡紗機(jī)，其用于工業(yè)生產(chǎn)紗支數(shù)(Ne)為32-100Ne、 優(yōu)選為34-100Ne，且捻系數(shù)(T. M.)降至T.M. 2.0的紗，并且還能處理其 它的不能采用常規(guī)環(huán)錠紡紗機(jī)來(lái)生產(chǎn)的螺旋花紗(其T.M.值比前述現(xiàn)有方法 生產(chǎn)的紗線的T.M.值低30。/。)，例如竹節(jié)紗、包芯紗、包芯長(zhǎng)絲紗等。該機(jī) 器適于提供這樣的紗，即所述紗適合于制作非化學(xué)處理的、具有光亮平滑織 物表面及柔軟手感的軟紗制品，例如襯衫、毛衣、褲子、內(nèi)衣等。本發(fā)明也 涉及生產(chǎn)這種紗的方法。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)一實(shí)施例的環(huán)錠紡紗機(jī)。 一般地，這種機(jī)器具有安裝于 兩側(cè)的多個(gè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。環(huán)錠細(xì)紗機(jī)包括錠子、羅拉以及粗紗。在這種機(jī)器 中，總的功率需求的至少85%被消耗在錠子的驅(qū)動(dòng)之中。成紗取決于諸如所需紗支數(shù)、管紗尺寸、錠子的轉(zhuǎn)速以及必要的生產(chǎn)率之類(lèi)的細(xì)目。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)錠紡紗機(jī)中使用的現(xiàn)有的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的實(shí)施例。在 該環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中，通過(guò)輸入粗紗而將紗供給到羅拉、葉子板以及錠子?，F(xiàn)有 技術(shù)中的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)結(jié)合有一個(gè)葉子板，該葉子板用于將紗從羅拉引至錠 子?，F(xiàn)有技術(shù)已示出了僅使用一個(gè)適于引導(dǎo)紗的葉子板。 一般而言，羅拉相 對(duì)于導(dǎo)向裝置而定位，以使紗結(jié)合于錠子，且這種配置應(yīng)當(dāng)是借助錠子而使 紗從其正常路徑偏離。
本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的環(huán)錠紡紗機(jī)，該環(huán)錠紡紗機(jī)用于
工業(yè)生產(chǎn)紗支數(shù)為32-100 Ne、優(yōu)選為34-100 Ne，且捻系數(shù)下降至2.0的紗。
該機(jī)器每一側(cè)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的數(shù)目為48至504個(gè)。本發(fā)明還涉及在該機(jī)器
中使用的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。此外，本發(fā)明涉及由所生產(chǎn)的紗制成的制品，這種制 品為非化學(xué)處理的柔感紡織品。
圖3 (a)為在本發(fā)明的紡紗機(jī)中使用的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)300的實(shí)施例。每一 環(huán)錠細(xì)紗機(jī)300可包括至少兩個(gè)粗紗管301、羅拉(303， 305， 307)、直線 假捻裝置(309)、葉子板(311,313)、以及錠子系統(tǒng)(316)。
細(xì)紗機(jī)300中可包括有至少兩個(gè)粗紗管301。粗紗管301用于將粗紗302 喂給到后羅拉303。待喂給的粗紗302的實(shí)例包括棉、羊毛、羊絨、絲、亞 麻、竹、大麻、人造絲、丙烯酸纖維、尼龍、以及各種纖維的混合。紗的各 種變形可以包括纖維、球形、破裂紗、花式紗、竹節(jié)紗、包芯紗等。
在操作中，所述紗被同時(shí)牽伸到后羅拉303中。
后羅拉303可以由本領(lǐng)域內(nèi)公知的材料(包括鋁合金)制成，并結(jié)合有 球軸承。后羅拉303可以包括上后羅拉和下后羅拉。正如本領(lǐng)域內(nèi)所熟知的， 上后羅拉應(yīng)順時(shí)針運(yùn)行(滾動(dòng))；下后羅拉應(yīng)逆時(shí)針滾動(dòng)。粗紗302行進(jìn)穿 過(guò)后羅拉303而被喂給到中羅拉305。中羅拉305被集中為向粗紗302的集 合件施加側(cè)壓力，以此增大纖維間作用。中羅拉305可選自由承載器及轉(zhuǎn)筒、 雙皮圈、安勃拉牽伸件(amblerdraft)、壓桿、以及皮圈和壓力襯墊構(gòu)成的 群組。在一個(gè)實(shí)施例中，中羅拉305為雙皮圈。
隨后，粗紗302被喂給到前羅拉307。與后羅拉303 —樣，前羅拉307 可由本領(lǐng)域內(nèi)公知的材料制成。被牽伸的粗紗302在從前羅拉307中擠出之 后接合在一起，并向下傳送至直線假捻裝置309。重要的是，需注意到當(dāng)紗離開(kāi)前羅拉307時(shí)，由所述紗形成的紡紗三角 308的產(chǎn)生。如本領(lǐng)域中所公知的，紗的大多數(shù)斷頭發(fā)生在前羅拉和葉子板 之間?，F(xiàn)有技術(shù)已試圖通過(guò)降低錠子的轉(zhuǎn)速或增加紗的捻度來(lái)應(yīng)對(duì)這種斷 頭。然而，降低轉(zhuǎn)速或過(guò)度增加紗的捻度會(huì)在針織織物中導(dǎo)致非對(duì)稱圖案和 螺旋形。此外，由于這種處理使?fàn)恳喌闹芷谘娱L(zhǎng)和/或需要額外的能量來(lái)使 得紗的捻度增加，因而增加了生產(chǎn)成本。這導(dǎo)致了紗制品的生產(chǎn)成本增加。
在本發(fā)明中，紗一旦從前羅拉307中出來(lái)，便進(jìn)入到三角區(qū)域308中并 匯聚，且一條成紗與直線假捻裝置309接觸。
直線假捻裝置309為連續(xù)的傳輸帶型滑槽(runner)，其中所述滑槽形 成有摩擦面以接合紗302。在本發(fā)明的所述機(jī)器中，所述滑槽在環(huán)錠細(xì)紗機(jī) 的兩側(cè)延伸其整個(gè)長(zhǎng)度。與每一環(huán)錠細(xì)紗機(jī)關(guān)聯(lián)的直線假捻裝置309不包括 電動(dòng)機(jī)；而是一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)位于整個(gè)機(jī)器的一個(gè)工段(section)上的所述 滑槽， 一個(gè)工段具有96-125個(gè)錠子。所述滑槽能以逆時(shí)針或順時(shí)針?lè)绞竭\(yùn)行。 所述滑槽的寬度可為0.3cm-3cm。這種由一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)96-125個(gè)錠子上方 的滑槽的益處在于成本較低，這使得在生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的同時(shí)能維持生產(chǎn) 成本。直線假捻裝置309用于對(duì)紗提供假捻結(jié)構(gòu)。如本領(lǐng)域內(nèi)所公知的，加 捻可使得紗強(qiáng)度、耐磨損度、平滑度等提高。然而，如果不對(duì)加捻進(jìn)行控制， 則斷紗率可能增大，并可能對(duì)紗的品質(zhì)造成負(fù)面影響。
由于采用了至少兩個(gè)粗紗管301，通過(guò)本發(fā)明的直線假捻裝置309及其 在本機(jī)器中的定位，紗在具有并改進(jìn)三角區(qū)308的同時(shí)能夠以低捻度來(lái)行進(jìn)。 這樣能夠在更好地進(jìn)行加捻控制的同時(shí)使斷紗率最小化，由此可生產(chǎn)出高紗 支數(shù)、低捻度的柔感紗。本發(fā)明的機(jī)器結(jié)合了多個(gè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，所述環(huán)錠細(xì) 紗機(jī)具有每96-125個(gè)錠子由一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的假捻裝置。這使得能生產(chǎn)高品 質(zhì)的紗，而不增加生產(chǎn)成本。直線假捻裝置309可以以順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)绞?操作。
在操作中，紗離開(kāi)前羅拉307到達(dá)直線假捻裝置309。退出的紗呈現(xiàn)出 與出口平面成-15°至-45°的角度。
第一葉子板311設(shè)置在直線假捻裝置309的下方。葉子板311設(shè)置為能 夠影響施加到紗上的反捻量。在優(yōu)選實(shí)施例中，葉子板311的內(nèi)弧線相對(duì)于 直線假捻裝置309的水平距離約為lmm。第一葉子板311影響紗上的張力，其中如果張力過(guò)高則將可能導(dǎo)致斷紗，而如果張力不足，則成紗的外觀、手 感均較差。使張力與最終產(chǎn)品的品質(zhì)之間達(dá)到平衡的必要性己使得紗和由紗 制成的制品具有由低到中等的品質(zhì)。簡(jiǎn)短地說(shuō)，本發(fā)明使得這種平衡的影響 最小化。
第二葉子板313也設(shè)置在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，并設(shè)置在第一葉子板311下方 約5cm至約10cm處。
參照?qǐng)D3 (b)，當(dāng)紗302纏繞在錠子316上時(shí)，從錠子系統(tǒng)316向外形 成紗"氣圈"。當(dāng)以足夠高的速度纏繞時(shí)，紗的外輪廓形成透明氣圈。如前 文所述，葉子板影響紗的張力。而不束縛于理論時(shí)的警報(bào)的紗張力可定義為
T =T , 丄out 丄inc
其中，T。u產(chǎn)從葉子板中出來(lái)的紗的張力，Ti^離開(kāi)所述三角區(qū)并進(jìn)入到 葉子板中時(shí)的紗的張力，且e兀-ct，其中a為T(mén)in和T。ut之間的夾角。由于紗 離開(kāi)三角區(qū)的位置為最弱位置，因此TiJ呆持低于紗的斷裂強(qiáng)度，從而使T。ut 保持在低等級(jí)。
在低等級(jí)的T。ut下，當(dāng)紗聚集時(shí)錠子的旋轉(zhuǎn)應(yīng)在較慢的速度下操作，以 避免氣圈的過(guò)度膨脹。在較慢的速度下操作的錠子的轉(zhuǎn)速將妨礙形成具有高 紗支數(shù)的紗。
通過(guò)本發(fā)明，值得注意的是，通過(guò)關(guān)鍵性地結(jié)合第二葉子板，相比于現(xiàn) 有技術(shù)可獲得更高的紗支數(shù)。再者，不束縛于理論地相信通過(guò)使用第二葉 子板313，由于T。ut和Tin之間的角度已增加(因?yàn)椋鄬?duì)于剛剛離開(kāi)形成所 述氣圈的第一葉子板的氣圈，紗被進(jìn)一步向下引導(dǎo))，因而能夠增大Tin。 T。ut的增加可使得錠子的轉(zhuǎn)速增加，由此來(lái)聚集具有更高紗支數(shù)的紗。
另外，第二葉子板313的使用使得氣圈的高度降低。己知紡紗時(shí)氣圈的 高度影響其直徑，并由此影響成紗的紗支數(shù)。
如上所述，紗纏繞在錠子系統(tǒng)316上。錠子系統(tǒng)316包括氣圈控制鋼 領(lǐng)(ring) 315，用于控制氣圈的表面積；以及鋼絲圈(traveler) 317，用于 接觸紗302。
圖4示出了本發(fā)明的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)400的實(shí)施例，包括至少兩個(gè)來(lái)自粗紗 管的粗紗401、氨綸包芯長(zhǎng)絲403、羅拉405、直線假捻裝置407、葉子板(409， 411)、以及錠子系統(tǒng)413。在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)400中，氨綸包芯纖維長(zhǎng)絲403由
10導(dǎo)輪引導(dǎo)至牽伸區(qū)405。在操作中，長(zhǎng)絲粗紗403以及來(lái)自粗紗管的粗紗401 被捻在一起。利用直線假捻裝置407對(duì)紗進(jìn)行假捻。假捻裝置407能夠順時(shí) 針(S-捻)轉(zhuǎn)動(dòng)或逆時(shí)針(Z-捻)轉(zhuǎn)動(dòng)。紗線穿過(guò)關(guān)鍵性地設(shè)置為分開(kāi)的葉 子板(409/411)。隨后，在錠子系統(tǒng)413上紡所述紗。
圖5是制造具有低的捻系數(shù)T.M.(定義為2.0-2.3 T.M.)且具有32-100Ne (優(yōu)選34-100 Ne)的紗支數(shù)(Ne)的紗的方法的實(shí)施例，且該方法能處理 其它的螺旋花紗，例如竹節(jié)紗、包芯紗、包芯長(zhǎng)絲紗等，該方法包括如下步 驟將硬纖維喂給到羅拉牽伸系統(tǒng)(步驟501)、在硬纖維離開(kāi)羅拉牽伸系 統(tǒng)時(shí)并接所述硬纖維(即"紗")(步驟503)、將所述紗反捻(步驟505)、 使紗通過(guò)第一葉子板(步驟507)、使紗通過(guò)第二葉子板(步驟509)、以 及在錠子上紡所述紗(步驟511)。
將硬纖維喂給到羅拉牽伸系統(tǒng)(步驟501)涉及將纖維自兩個(gè)或兩個(gè)以 上的粗紗管引導(dǎo)至羅拉牽伸系統(tǒng)的后羅拉。合適的硬纖維包括棉、羊毛、 羊絨、絲、亞麻、竹、大麻、人造絲、丙烯酸纖維、尼龍及其混合的材料。 它們可以有多種形式，例如魚(yú)尾紗、球形、破裂紗、竹節(jié)紗、包芯紗等。羅 拉牽伸系統(tǒng)可由一個(gè)或多個(gè)羅拉構(gòu)成，包括(但不限于)后羅拉、前羅拉、 承載器、轉(zhuǎn)筒、雙皮圈、安勃拉牽伸件、壓桿、斜槽(flume)等。
在所述纖維從羅拉牽伸系統(tǒng)輸出之后，并接所述纖維(步驟503)。具 體地，在紗離開(kāi)羅拉牽伸系統(tǒng)的位置和它們并接的位置之間形成的三角區(qū)之 后進(jìn)行所述結(jié)合。三角區(qū)的頂端(即并接所述紗的位置)為紗最容易斷頭的 位置。通過(guò)本方法，能夠在提供具有良好紗支數(shù)和低的捻等級(jí)的紗的同時(shí)使 斷紗最小化。
在經(jīng)過(guò)羅拉牽伸系統(tǒng)之后，利用假捻裝置反捻所述紗(步驟505)。反 捻可在某一速度下順時(shí)針或逆時(shí)針地進(jìn)行，所述速度優(yōu)選與羅拉牽伸系統(tǒng)的 前羅拉的傳送速度成正比。當(dāng)紗朝錠子向下行進(jìn)時(shí)，通過(guò)與紗充分接觸來(lái)進(jìn) 行反捻?？赏ㄟ^(guò)使紗能夠以約45°角接觸直線假捻裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)充分的接觸。 在優(yōu)選實(shí)施例中，紗以約45。角接觸假捻裝置的移動(dòng)帶。此外，可相對(duì)于錠 子的速度來(lái)調(diào)節(jié)反捻速度。在一個(gè)實(shí)施例中，反捻速度可以約為錠子速度的 4-40倍。反捻速度可以通過(guò)附連于驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的速度控制器來(lái)調(diào)節(jié)。
在反捻之后，紗通過(guò)第一葉子板(步驟507)。所述第一葉子板可設(shè)置在假捻裝置的移動(dòng)帶下方的幾毫米處，并位于移動(dòng)帶前方0.5mm-5mm。紗通 過(guò)所述葉子板，以使紗接觸葉子板的后部/背部。
隨后，紗通過(guò)第二葉子板(步驟509)。第二葉子板直接設(shè)置在第一葉 子板下方的X cm至x cm處。紗可以以鄰接所述葉子板的后部/背部的方式通 過(guò)所述葉子板。
隨后，將紗纏繞在錠子上。根據(jù)本領(lǐng)域公知的技術(shù)來(lái)進(jìn)行所述纏繞。在 一個(gè)實(shí)施例中，錠子上包括氣圈鋼領(lǐng)，以控制纏繞過(guò)程中所形成的氣圈。如 上文所述，纏繞速度比反捻速度低約4-40倍;
通過(guò)本方法，成紗具有T.M.值為2.0-3.0的低捻度，且紗支數(shù)為32-100 Ne，優(yōu)選為34-100Ne。紗具有對(duì)稱紗結(jié)構(gòu)、光亮平滑的織物表面、以及柔 軟的手感。本方法在提供高價(jià)值紗的同時(shí)，不會(huì)犧牲將紗推向市場(chǎng)所必須的 生產(chǎn)率成本。這主要是通過(guò)驅(qū)動(dòng)多個(gè)直線假捻裝置并利用上述降低了斷紗可 能性的兩個(gè)葉子板來(lái)獲得。紗能夠用于生產(chǎn)諸如毛衣、襯衫、毛巾、內(nèi)衣、 襯褲等的制品。本發(fā)明的方法所制得的產(chǎn)品由于其低捻度和合適的紗支數(shù)， 因而具有柔感并耐用，且無(wú)需化學(xué)處理。
圖6示出了反捻速度和錠子的紡紗時(shí)間之間的關(guān)系。如圖所示，當(dāng)將紗 纏繞在錠子上時(shí)，通過(guò)速度控制器來(lái)調(diào)節(jié)反捻速度。
以上參照隨附的

了本系統(tǒng)的實(shí)施例，但應(yīng)理解的是，本系統(tǒng)不 限于所述確定的實(shí)施例，而且在不脫離隨附的權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍或精 神的情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種變化以及修 改。
在解釋隨附的權(quán)利要求書(shū)時(shí)，應(yīng)理解的是
a) 用詞"包括"除了那些列在給定的權(quán)利要求中的構(gòu)件或動(dòng)作之外， 不排除其它構(gòu)件或動(dòng)作的存在；
b) 位于構(gòu)件之前的用詞"一"不排除多個(gè)這種構(gòu)件的存在；
c) 各權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記均不限定權(quán)利要求的的范圍；
d) 除非特別說(shuō)明，所披露的任一裝置或其部分可任意組合在一起或者 分解成其它部分；以及
e) 除非特別說(shuō)明，不意欲要求動(dòng)作或步驟有特定的順序。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)生產(chǎn)具有2.0-2.3低捻度且具有6-100Ne紗支數(shù)的紗的方法，該方法包括以下步驟將硬纖維喂給到羅拉牽伸系統(tǒng)(501)；在將所述硬纖維，即紗，從所述羅拉牽伸系統(tǒng)輸出時(shí)，并接所述硬纖維(503)；反捻所述紗(505)；使所述紗通過(guò)第一葉子板(507)；使所述紗通過(guò)第二葉子板(509)；以及在錠子上紡所述紗(511)。
2. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)生產(chǎn)具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數(shù)的紗的方法，其中，所述在在錠子上紡所述紗，使所述紗的捻系數(shù)比現(xiàn)有 方法制成的紗的捻系數(shù)低30%。
3. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)生產(chǎn)具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數(shù)的紗的方法，其中，所述紗選自由竹節(jié)紗、包芯紗、包芯長(zhǎng)絲紗構(gòu)成的群 組。
4. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)生產(chǎn)具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數(shù)的紗的方法，其中，所述硬纖維從至少兩個(gè)粗紗管上被輸出。
5. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)生產(chǎn)具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數(shù)的紗的方法，其中，在所述硬纖維從后羅拉上被輸出之后，并接所述硬纖 維。
6. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)生產(chǎn)具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數(shù)的紗的方法，其中，利用直線假捻裝置對(duì)所述紗進(jìn)行反捻。
7. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)生產(chǎn)具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數(shù)的紗的方法，還包括步驟在錠子上紡所述紗之前，使所述紗形成氣圈。
8. 如權(quán)利要求4所述的工業(yè)生產(chǎn)具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數(shù)的紗的方法，其中，所述反捻以順時(shí)針或逆時(shí)針的方式執(zhí)行。
9. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)生產(chǎn)具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數(shù)的紗的方法，其中，所述反捻的速度為將在錠子上紡所述紗的速度的4-40倍。
10. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)生產(chǎn)具有2.0-2.3低捻度且具有6-100Ne紗 支數(shù)的紗的方法，還包括步驟在反捻所述紗的過(guò)程中，調(diào)節(jié)其速度。
11. 一種具有2.0-2.3直線捻系數(shù)并具有32-100紗支數(shù)的非化學(xué)處理的 紡織品，其中，所述紡織品包含通過(guò)如下工序而工業(yè)生產(chǎn)的紗在將所述紗 纏繞在錠子上的同時(shí)，通過(guò)假捻裝置、第一葉子板和第二葉子板牽伸所述紗。
12. 如權(quán)利要求9所述的具有2.0-2.3直線捻系數(shù)并具有32-100紗支數(shù) 的非化學(xué)處理的紡織品，其中，所述紗選自由棉、羊毛、羊絨、絲、亞麻、 竹、大麻、人造絲、丙烯酸纖維、尼龍及其混合的材料構(gòu)成的群組。
13. 如^!M求，所述的具有2.0-2.3直線捻系數(shù)并具有32-100紗支數(shù) 的非化學(xué)處理的紡織品，其中，所述紡織品選自由毛衣、襯衫、毛巾、內(nèi)衣 以及襯褲構(gòu)成的群組。
14. 一種每側(cè)具有48-504個(gè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的環(huán)錠紡紗機(jī)，所述環(huán)錠細(xì)紗機(jī)包括如下構(gòu)件至少兩個(gè)粗紗管(301/401); 羅拉牽伸系統(tǒng)； 直線假捻裝置(309/407); 兩個(gè)葉子板(311/313/409/411);以及 錠子系統(tǒng)(317/413);電動(dòng)機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)所述直線假捻裝置；控制器，用于控制所述電動(dòng)機(jī)； 以及帶驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在所述電動(dòng)機(jī)和所述直線假捻裝置之間。
15. 如權(quán)利要求12所述的每側(cè)具有48-504個(gè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的環(huán)錠紡紗機(jī)， 其中，所述粗紗管的紗的形式選自由纖維、球形、破裂紗、花式紗、竹節(jié)紗、 以及包芯紗構(gòu)成的群組。
16. 如權(quán)利要求12所述的每側(cè)具有48-504個(gè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的環(huán)錠紡紗機(jī)， 其中，所述羅拉牽伸系統(tǒng)能夠包括一個(gè)或多個(gè)后羅拉、中羅拉和前羅拉。
17. 如權(quán)利要求12所述的每側(cè)具有48-504個(gè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的環(huán)錠紡紗機(jī)， 其中，所述直線假捻裝置為在延及所述環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的整個(gè)長(zhǎng)度上的連續(xù)的傳 輸帶型滑槽。
18. 如權(quán)利要求12所述的每側(cè)具有48-504個(gè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的環(huán)錠紡紗機(jī)， 其中，所述兩個(gè)葉子板包括彼此平行設(shè)置、且間隔5-10cm的第一葉子板和 第二葉子板。
19. 如權(quán)利要求16所述的每側(cè)具有48-504個(gè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的環(huán)錠紡紗機(jī)， 其中，所述第一葉子板的內(nèi)弧線設(shè)置成與所述直線假捻裝置的水平距離約為
20. 如權(quán)利要求16所述的每側(cè)具有48-504個(gè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的環(huán)錠紡紗機(jī)， 其中，所述錠子系統(tǒng)還包括氣圈控制鋼領(lǐng)和鋼絲圈。
全文摘要
一種工業(yè)生產(chǎn)紗及其紡織品的方法和采用該方法的環(huán)錠紡紗機(jī)，該方法包括如下步驟將多條硬纖維喂給到羅拉牽伸系統(tǒng)；使來(lái)自羅拉牽伸系統(tǒng)的硬纖維結(jié)合并隨后利用直線假捻裝置假捻所獲得的紗；以及使所述紗依次通過(guò)兩個(gè)葉子板。具有低的捻系數(shù)的所述紗以及由所制成的紗形成的紡織品不需要利用化學(xué)處理即可呈現(xiàn)出柔感。
文檔編號(hào)D01H1/11GK101631903SQ200880001539
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月2日
發(fā)明者戚其祿, 鄭致平, 陶肖明 申請(qǐng)人:香港理工大學(xué);香港中央紡織有限公司