專利名稱：用于紡織品生產(chǎn)的方法和裝置的制作方法

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及到直接用纖維和/或長絲生產(chǎn)紡織品的一種改進(jìn)方法。
本發(fā)明還涉及到實現(xiàn)該方法的一種裝置。
現(xiàn)有技術(shù)簡介本發(fā)明主要涉及到利用被稱為“垂直排列技術(shù)”的技術(shù)獲得紡織品的生產(chǎn)，對該技術(shù)已有一申請人提出申請。
在歐洲專利EP-A-0479880中對該項技術(shù)進(jìn)行了描述。具體地，這項技術(shù)使得從以網(wǎng)的形式進(jìn)行輸送的纖維和/或長絲直接生產(chǎn)地板和/或墻壁包覆用絨頭織物成為可能。
該技術(shù)的內(nèi)容是通過“拉伸”對纖維和/或長絲進(jìn)行橫向成圈處理，獲得以“假紗”形式積累的纖維和/或長絲。在“假紗”中，纖維和/或長絲是平行的。
這個文件描述了通過拉伸來完成橫向成圈。對每一根纖維和/或長絲，借助于間隔排列在一根橫軸(相對于網(wǎng)的喂入方向而言)上的旋轉(zhuǎn)成圈元件或圓盤實現(xiàn)橫向成圈。在旋轉(zhuǎn)成圈元件之間裝有成圈爪。用這種方法，原則上每根纖維和/或長絲至少形成一個圈，累積這些平行的纖維和/或長絲，結(jié)果就可獲得一根無捻紗。
當(dāng)上述專利提出時，成立的條件歸結(jié)為兩條---方面，網(wǎng)的大多數(shù)成分，也就是說單根纖維和/或長絲相對于網(wǎng)的喂入方向要有一個在5-45°之間的取向角度。更準(zhǔn)確地是15-25°之間的角度。
--另一方面，最初的纖維和/或長絲網(wǎng)的單位面積重量要輕，最好在10-15g/m2之間。
關(guān)于纖維和/或長絲相對于喂入方向必須取向的條件是采用較小角度時的最低限度條件。事實上，在假紗生產(chǎn)過程中，在低于一個特定的角度，纖維和/或長絲就不再完全處于平行狀態(tài)。這樣就降低了生產(chǎn)效率。對比之下，在采用最大角度時，這是一個能妥善解決理論和實踐之間關(guān)系的角度。也就是說，結(jié)果纖維和/或長絲有一個大于45°的角度，理論上認(rèn)為，仍然能夠用這種方法進(jìn)行生產(chǎn)，但是，可以看出，對于利用帶成圈爪的成圈圓盤的穿刺進(jìn)行成圈的裝置，纖維和/或長絲會產(chǎn)生力，這個力隨著纖維的取向角度成指數(shù)律增加。這樣，就需要零件要有超大的尺寸，尤其是成圈圓盤的支撐軸。
在樣機(jī)完成時，按照這個專利所描述的方法進(jìn)行了生產(chǎn)。為此申請人已經(jīng)建議借助于“橫向預(yù)拉伸”的方法，保證纖維相對于喂入方向的取向，以滿足第一個條件。實際上，橫向預(yù)拉伸是靠裝在成圈圓盤/成圈爪上游的兩組圓盤的穿刺實現(xiàn)的。
然而，在一臺具有一定的幅寬的機(jī)器(例如4米)上進(jìn)行生產(chǎn)時，因為下列原因，證明這種技術(shù)方法很難應(yīng)用于實踐--在高速時，很難將網(wǎng)側(cè)邊的伸展(折疊形成)控制在滿足產(chǎn)品要求的條件下。
--很難取向某些種類的纖維。尤其是在纖維的長度大于250mm或者是連續(xù)長絲的情況下。
第二個申請人對這個具體問題提出了解決辦法。他提出使用文件EP-A-0520911中所描述的方法。在這個方法中，直接從梳理機(jī)過來的纖維和/或長絲通過一個鋪網(wǎng)機(jī)/交叉鋪網(wǎng)機(jī)，經(jīng)過多次折疊，生成一個重疊網(wǎng)。這個重疊網(wǎng)進(jìn)入一臺裝有旋轉(zhuǎn)裝置的拉伸機(jī)中，旋轉(zhuǎn)裝置的圓周上，裝有用于拉伸重疊網(wǎng)的布。
由于要利用所說的垂直排列技術(shù)，必須使網(wǎng)的重量保持在一個特定的極限內(nèi)。實踐中，對于再進(jìn)入垂直裝置中的網(wǎng)寬制成一或兩折。
拉伸程度可以用這樣一種方法調(diào)節(jié)，以致于使得拉伸物中的纖維大多數(shù)都處在相對于拉伸物縱向大致對稱的兩個取向方向上。
此外，對從鋪網(wǎng)機(jī)/交叉鋪網(wǎng)機(jī)出來的重疊網(wǎng)的縱向拉伸最好限制在3。超出這個極限，經(jīng)常會得到一種不均勻的象蟲蛀過一樣的產(chǎn)品。
根據(jù)所描述的這個實施例，可以看到纖維和/或長絲取向角相對于拉伸物的縱向也就是網(wǎng)的喂入方向來說在40-75°之間。
可以看到這個角度是很大的，部分地超出專利EP-A-0479880給出的范圍。
盡管如此，按照這樣一種結(jié)構(gòu)，至少在理論上，它仍然能夠?qū)崿F(xiàn)諸如在歐洲專利中提出的方法。
總之，可以說使用象文件EP-A-0520911中所描述的由一個鋪網(wǎng)機(jī)/交叉鋪網(wǎng)機(jī)和緊跟其后的拉伸機(jī)組成的取向裝置，主要缺點是網(wǎng)的組成物被送到垂直裝置的進(jìn)口時角度太大。在這種特定情況下，施加在成圈圓盤上的力，特別是施加在支撐這些圓盤的軸上的力被認(rèn)為太高。
當(dāng)然，一種解決辦法是增加裝有多個成圈圓盤的軸的尺寸，因此，后面的尺寸也要增加。然而，讓纖維和/或長絲以紗的形式自動積累的結(jié)構(gòu)只能使圓盤的直徑小于一個特定的直徑。
因此，同樣地這就限定了裝有多個成圈圓盤的軸的直徑。
另一個問題是根據(jù)專利EP-A-0479880所描述的實施例。成圈圓盤上帶有齒，這樣裝備以便于分離和剝?nèi)♂樕系睦w維和/或長絲。這種結(jié)構(gòu)不利于在成圈圓盤和爪之間對網(wǎng)的約束。
尤其是在停車之后，如果手工伸頭，對網(wǎng)的重新約束可能是費(fèi)時的和困難的，甚至是危險的。此外，安裝在成圈圓盤/成圈爪上游的設(shè)備，如梳理機(jī)和交叉鋪網(wǎng)機(jī)都有很大的慣性。這樣，不可避免地，生產(chǎn)率會降到能被接受的極限之下。
本發(fā)明的目的本發(fā)明的目的是提供一種對原有技術(shù)所遇到的問題進(jìn)行的解決辦法。也就是說，通過更好地使用如在文件EP-A-0520911中所描述的鋪網(wǎng)機(jī)/交叉鋪網(wǎng)機(jī)和緊跟其后的拉伸機(jī)，使得能夠在相當(dāng)大的程度上減小所產(chǎn)生的力，以便使纖維和/或長絲取向合適。能夠使用在文件EP-A-0479880中所定義的垂直方法和裝置。
本發(fā)明的目的還在于解決在成圈圓盤和爪之間對網(wǎng)的約束不夠的問題。
其它的優(yōu)點將會在下面的描述中顯示出來。本發(fā)明的主要特征本發(fā)明涉及到一種紡織品的生產(chǎn)方法。在生產(chǎn)中，纖維和/或長絲以網(wǎng)的形式在喂入方向上進(jìn)行輸送，纖維和/或長絲都是平行的。該生產(chǎn)過程包括一道在傳統(tǒng)辦法中被稱為預(yù)成圈的工序，在這道工序中，纖維和/或長絲一根一根地進(jìn)行相對于喂入方向而言的橫向成圈，在適當(dāng)?shù)臅r候，進(jìn)行橫向拉伸，并且以卷曲的假紗形式進(jìn)行積累。這種方法的特征是預(yù)成圈之前的工序和叫做“卷曲工序”的實現(xiàn)。如果預(yù)成圈工序是借助于一個由帶有第一組成圈爪的第一組成圈圓盤的穿刺成形的裝置來完成的。卷曲工序則是借助于一個帶有第二組爪的卷曲圓盤的穿刺成形的裝置來完成的。相對于網(wǎng)的喂入方向，這個裝置安排在預(yù)成圈裝置的上游。為了能將本發(fā)明的這種方法用于實踐，卷曲裝置的隔距必須是預(yù)成圈裝置的隔距的倍數(shù)，(也就是說如果j是預(yù)成圈裝置的隔距，卷曲裝置的隔距為n×j)。另一方面，卷曲裝置的各個元件的尺寸和排列必須按下面方法計算，在圈曲裝置中獲得的一個卷曲長度大約等于預(yù)成圈裝置隔距的倍數(shù)。在卷曲裝置內(nèi)有成倍個預(yù)成圈裝置。
詳細(xì)地，根據(jù)第一個簡單實施例，卷曲裝置的隔距是預(yù)成圈裝置隔距的兩倍。在這種情況下，在卷曲裝置內(nèi)獲得的卷曲長度等于在預(yù)成圈裝置內(nèi)產(chǎn)生的卷曲長度的兩倍。在這個實施例中，取決于所使用的材料，與不使用卷曲裝置的實例相比，力將減小到被一個5到10的因子去除。
同樣地，根據(jù)所介紹的實施例，可以設(shè)想在前面卷曲裝置的上游，可提供第二組卷曲裝置。再一次地，第二組卷曲裝置的隔距是前面卷曲裝置隔距的倍數(shù)。
根據(jù)另一個實施例，按照上面的定義，可以設(shè)想在預(yù)成卷裝置和隔距為nj的卷曲裝置之間插入一個隔距為j的輔助卷曲裝置。在這種情況下，預(yù)成圈裝置僅供積累纖維和/長絲形成卷曲紗之用。
很便利地，可以看到配置在預(yù)成圈裝置上游的卷曲裝置，其卷曲圓盤的直徑和卷曲圓盤支撐軸的直徑不必因考慮以紗的形式進(jìn)行積累的纖維和/或長絲而受到限制。因此尺寸可以特別大。
同樣地，設(shè)計也不會因考慮在成圈爪端部以紗的形式積累的各種纖維而受到影響。因此，能夠使供紗線成形用的卷曲裝置的齒廓與預(yù)成圈裝置的成圈圓盤的齒廓完全不同。尤其是為了更容易地約束網(wǎng)，可以設(shè)想，能使卷曲裝置的卷曲圓盤或卷曲裝置與預(yù)成圈裝置具有相反的齒。
不用說本方法和本裝置一定是來源于兩申請人之一的在文件EP-A-0479880中描述的方法和裝置，當(dāng)然，在文件中所有的附加特征和改進(jìn)都適用于本方法。
附圖簡述

圖1展示了一個目的用于稱為垂直方法的纖維和/或長絲的取向裝置的具體實施例。
圖2a和2b通過本發(fā)明的兩個實施例，描述了一個垂直裝置的剖視示意圖。
圖3a、3b和3c展示了在纖維和/或長絲通過卷曲裝置和預(yù)成圈裝置喂入時，幾個不同工序的主視圖。
圖4、5和6展示了網(wǎng)的成圈力，圖4力作為隔距的函數(shù)，圖5力作為網(wǎng)的重量的函數(shù)，圖6力作為纖維取向角度的函數(shù)。
圖7展示了卷曲圓盤和成圈圓盤齒形的細(xì)部圖解示意圖。
圖8展示了一個用在卷曲工序中的圓盤的優(yōu)選實施例的剖視圖和其齒形剖視圖。
圖9是一個優(yōu)選實施例，在這個實施例中展示了在文件EP-A-0520911中描述的拉伸機(jī)和本發(fā)明裝置之間的連接。
本發(fā)明優(yōu)選實施例說明圖1展示了一種被稱為纖維和/或長絲取向裝置的示意圖，對該裝置在文件EP-A-0520911中作過詳細(xì)的描述。
根據(jù)圖1所示的實施例，纖維和/或長絲經(jīng)過對材料進(jìn)行混合和開松的工序1和2進(jìn)行混合和開松，再經(jīng)過梳理機(jī)3的梳理形成最初的網(wǎng)00，該網(wǎng)寬度為2.5m，重量約為20g/m2，喂進(jìn)速度為100米/分。
在此基礎(chǔ)上，根據(jù)歐洲專利EP-A-0520911描述的技術(shù)對該網(wǎng)進(jìn)行處理。也就是說將網(wǎng)引入一臺鋪網(wǎng)機(jī)/交叉鋪網(wǎng)機(jī)5，用這種方法連續(xù)幾次折疊從梳理機(jī)3出來的纖維和/或長絲網(wǎng)。
接著，也叫做“重疊網(wǎng)”的折疊網(wǎng)0被引到一臺諸如文件EP-A-0520911描述的拉伸機(jī)7中。設(shè)備7中有旋轉(zhuǎn)裝置，在旋轉(zhuǎn)裝置的圓周上包有能穿刺到重疊網(wǎng)0中去的針布。
為了能生產(chǎn)出一個能適用于幅寬大于4米的垂直排列設(shè)備的網(wǎng)10，當(dāng)然鋪網(wǎng)機(jī)/交叉鋪網(wǎng)機(jī)的長度必須要大于這個值，最好是5米。
由于實現(xiàn)稱為垂直方法的條件之一是網(wǎng)10的重量必須相當(dāng)輕。根據(jù)本實施例鋪網(wǎng)機(jī)/交叉鋪網(wǎng)機(jī)5僅僅需要做一次或兩次折疊。
同樣地，拉伸機(jī)的拉伸程度可以用這樣一種方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，以致于使得拉伸網(wǎng)10中的纖維和/或長絲大多數(shù)分配在相對于拉伸物縱向大致對稱的兩個方向上。這里的縱向是指網(wǎng)10的喂入方向。
纖維相對于喂入方向的主要取向方向的角度a2能夠很容易地計算出來。實際上如果Le是網(wǎng)00的喂給寬度，Np是交叉鋪網(wǎng)機(jī)所做的折疊次數(shù)，Ls是折疊網(wǎng)0的寬度，α1是網(wǎng)00相對于喂入方向的折疊半角，E是拉伸率Le2是在拉伸機(jī)出口處網(wǎng)10的寬度，α2是拉伸后相對于網(wǎng)00喂入方向的半角，網(wǎng)00的喂入方向垂直于網(wǎng)10的喂入方向很容易獲得下面的公式tg(a1)=Le(2•Np•Ls]]>tg(a2)=(Le•E)(2•Np•Le2]]>在實際上，可以看到為了避免網(wǎng)的接結(jié)太差(蟲蛀產(chǎn)品)，拉伸率最好限制在3。
這意味著，根據(jù)這個實施例將得到角度α3(和α2互補(bǔ))在40-75°之間。
圖2a和2b為根據(jù)本發(fā)明的兩個實施例，展示了垂直裝置。在每種情況下，通常這個裝置是由排列在橫軸93上的第一組成圈圓盤91和在其之間的成圈爪95組成的。
根據(jù)本發(fā)明，被叫做卷曲裝置的第二組裝置被配置在預(yù)成圈裝置的上游。卷曲裝置由裝在軸103上的一組圈曲圓盤101和在其間的卷曲爪105組成。
根據(jù)圖2a展示的實施例，相對于各自的卷曲圓盤和成圈圓盤，卷曲爪105和成圈爪95被安排在相對的位置，使得網(wǎng)在卷曲圓盤和成圈圓盤之間呈“S”形。
根據(jù)圖2b展示的實施例，卷曲爪105和成圈爪95相對于卷曲圓盤和成圈圓盤被安排在同一側(cè)，這樣使網(wǎng)呈V形。
可以很便利地看到卷曲裝置的卷曲圓盤的隔距是預(yù)成圈裝置隔距的倍數(shù)。
圖2a和2b展示了兩個特別簡單的實施例。在這兩個實施例中，卷曲裝置的隔距是2j，預(yù)成圈裝置的隔距是j。
同樣地，可以設(shè)想有更高倍數(shù)或連續(xù)多個卷曲裝置的其它實施例。不用說，這樣的設(shè)想也是行得通的。
圖3展示了一系列預(yù)成圈和卷曲裝置多個成形元件的主視圖，及成圈圓盤、卷曲圓盤，成圈爪和卷曲爪的示意圖。
更詳細(xì)地，圖3a展示了卷曲裝置內(nèi)纖維和/或長絲的狀態(tài)。相對于網(wǎng)10的喂入方向，該裝置位于較遠(yuǎn)的上游?？梢钥吹剑砬b置中的纖維和/或長絲將各自經(jīng)歷一個具有一定周期的卷曲過程，當(dāng)然這個周期等于卷曲裝置的隔距。
根據(jù)圖3所展示的實施例，卷曲裝置的隔距是預(yù)成圈裝置隔距的兩倍。紗線的成形實際上發(fā)生在預(yù)成圈裝置。
圖3b展示了在卷曲裝置和預(yù)成圈裝置之間纖維和/或長絲的轉(zhuǎn)移工序。在這種情況下，預(yù)成圈裝置的成圈圓盤91被精確地安排在卷曲裝置卷曲爪105的凸出部分，而且也在卷曲裝置的圓盤101的凸出部分。因此可以看到，卷曲裝置的圓盤是預(yù)成圈裝置圓盤的兩倍。
當(dāng)然，可以設(shè)想用其它具有同樣功能的曲線零件代替卷曲爪。
圖3c展示了纖維和/或長絲在被叫做預(yù)成圈裝置中的狀態(tài)。預(yù)成圈裝置位于下游最遠(yuǎn)處，能夠通過纖維和/或長絲的積累生產(chǎn)卷曲假紗。
如果預(yù)成圈裝置的隔距是卷曲裝置隔距的1/2。為了形成假紗，檢查纖維和/或長絲在卷曲裝置中獲得的卷曲長度等于或近似等于在預(yù)成圈裝置中產(chǎn)生的卷曲長度的兩倍是很重要的。
這避免了在預(yù)成圈裝置中對材料的任何額外的拉伸，事實上，拉伸力完全地被第一根卷曲圓盤軸吸收了。
為了達(dá)到這個目的，需要精確地排列和計算各個卷曲圓盤和成圈圓盤以及與其相對應(yīng)的卷曲爪和成圈爪的尺寸。特別是在卷曲和預(yù)成圈裝置中它們的穿透率。
圖4，5和6展示了成圈力與隔距的函數(shù)關(guān)系，成圈力與網(wǎng)的重量的函數(shù)關(guān)系，成圈力與纖維取向角度的函數(shù)關(guān)系。在每一種情況下，其它參數(shù)都是固定不變的。
更詳細(xì)地，圖4展示了在網(wǎng)的重量恒定為20g/m2，纖維相對于喂入方向的平均取向角為45°的情況下，卷曲力和隔距的函數(shù)關(guān)系。計算出的這些力適用于兩種類型的材料，一種是錦綸(PA)網(wǎng)，一種是丙綸(PP)網(wǎng)。不過可以看到，在這兩種情況下，結(jié)果很相似。成圈力作為隔距的函數(shù)下降很快，尤其是隔距在1/8英寸(3.175毫米)至2/8英寸(6.136毫米)范圍內(nèi)。
對于重量為20g/m2的網(wǎng)，從預(yù)成圈裝置的隔距(2/8英寸)是最終成圈裝置隔距(1/8英寸)的兩倍可以判斷出，與不使用預(yù)成圈裝置的情況相比較，最終成圈裝置中的力降低到原來的1/4。
圖5展示了隔距固定在1/8英寸，纖維的平均取向角與喂入方向成45°時，卷曲力與網(wǎng)的重量P(g/m2)的函數(shù)關(guān)系。這里也是指丙綸網(wǎng)(PP)和錦綸網(wǎng)(PA)。
可以看到兩種網(wǎng)的狀態(tài)有些類似，重量超過20g/m2，力就明顯地增加。
圖6展示了網(wǎng)的重量為20g/m2，隔距為1/8英寸時，纖維取向角α和卷曲力的函數(shù)關(guān)系。這里也是指兩種材料錦綸網(wǎng)(PA)和丙綸網(wǎng)(PP)。
可以再次看到，力作為纖維取向角的函數(shù)按指數(shù)律增加。
本發(fā)明另一個特別重要的方面是，在垂直設(shè)備中，對網(wǎng)的約束差的問題得到了解決。
事實上，卷曲裝置與預(yù)成圈裝置的嚙合條件是不相同的。預(yù)成圈必須允許纖維和/或長絲以紗的形式進(jìn)行積累。
事實上，根據(jù)文件EP-A-0479880，為了生產(chǎn)出不再與卷曲裝置中卷曲圓盤相嚙合的紗。預(yù)成圈裝置中的預(yù)成圈圓盤必須這樣設(shè)計以致于能在針翼中獲得纖維和/或長絲的合適恰當(dāng)?shù)姆e累。
更詳細(xì)地，可以設(shè)想在垂直設(shè)備中，由卷曲裝置中卷曲圓盤的嚙合對網(wǎng)的約束給予幫助。
圖7展示了卷曲裝置和預(yù)成圈裝置的齒廓，可以看到，卷曲裝置的鋸齒和預(yù)成圈裝置的鋸齒是相反的，這將有助于對網(wǎng)的約束。
圖8展示了一個用在卷曲裝置中的卷曲圓盤的典型實施例。它有一個鋸齒齒廓，能很容易地與垂直設(shè)備中的網(wǎng)嚙合并將網(wǎng)向前送。
根據(jù)所展示的實施例，卷曲圓盤主要是由兩部分組成的。第一部分是一個進(jìn)行過拋光、倒角的完美的圓盤201，為了降低與纖維的摩擦系數(shù)，在適當(dāng)?shù)臅r候，已對該圓盤進(jìn)行過表面處理。這個圓盤是鋸齒的基礎(chǔ)，允許纖維/或長絲容易地側(cè)向滑動。圓盤的第二部分是圓環(huán)203，圓環(huán)203能夠焊接在第一部分上，使其形成鋸齒的頂部，約束住網(wǎng)并且向前拖動網(wǎng)。
使用如圖8所展示的卷曲圓盤，可以使材料處于最佳狀態(tài)，并且還能減小卷曲裝置中的卷曲力。
圖9展示了文件EP-A-0520911描述的拉伸機(jī)，這個設(shè)備是由一系列的有順序的滾筒組成的。并且，屬于拉伸機(jī)7的最后一個滾筒處在卷曲裝置9的第一個卷曲圓盤的凸出處，用這種方法，能在拉伸機(jī)的出口處直接地將由纖維和/或長絲組成的網(wǎng)向前拖動。
權(quán)利要求
1.用于從纖維和/或長絲生產(chǎn)紡織機(jī)的方法，纖維和/或長絲以網(wǎng)的形式在喂入方向上輸送，該方法包括一道預(yù)成圈工序，在這道工序中，纖維和/或長絲相對于喂入方向進(jìn)行橫向成圈，如果伴隨適宜的橫向拉伸，纖維和/或長絲以卷曲假紗的形式進(jìn)行積累，纖維和/或長絲是平行的，其特征在于在預(yù)成圈步驟之前的一道工序中來進(jìn)行被稱為卷曲工序的工序，其涉及到使纖維和/或長絲變卷曲，卷曲的周期的漸屈線等于在預(yù)成圈工序中產(chǎn)生的卷曲周期和漸屈線的倍數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括被稱為預(yù)成圈裝置的裝置，其依靠帶有第一組成圈爪(95)的第一組成圈圓盤(91)的穿刺成形，其特征在于還包括通過帶有第二組卷曲爪(105)的被稱作卷曲圓盤(101)的穿刺成形的一個卷曲裝置，卷曲裝置的隔距是預(yù)成圈裝置隔距的倍數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于在卷曲裝置內(nèi)卷曲裝置的各個元件的尺寸和排列是用這樣的方法進(jìn)行計算的，使得在卷曲裝置內(nèi)獲得的卷曲漸屈線等于卷曲裝置中的預(yù)成圈裝置隔距的倍數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所述的裝置，其特征在于卷曲裝置的隔距等于預(yù)成圈裝置隔距的兩倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2到4中任一個權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于第二個卷曲裝置設(shè)置在先前的卷曲裝置的上游。再一次地，所說的第二個卷曲裝置的隔距等于前面卷曲裝置隔距的倍數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2到4中任一個權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于在卷曲裝置和預(yù)成圈裝置之間插入一個另外的卷曲裝置，該輔助卷曲裝置的隔距等于預(yù)成圈裝置的隔距。
7.根據(jù)權(quán)利要求2到6中任一個權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于卷曲裝置中卷曲圓盤的齒形和預(yù)成圈裝置中成圈圓盤的齒形不相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求2到7中任一個權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于屬于卷曲裝置的卷曲圓盤的直徑大于或等于預(yù)成圈裝置的成圈圓盤的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求2到8中任一個權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于圓盤是分兩部分制造的，第一部分是一個進(jìn)行過拋光、倒角的完美的圓盤(201)，為了減小其與纖維的摩擦系數(shù)，在適當(dāng)?shù)臅r候，對其進(jìn)行了表面處理，第二部分是一個剪切過的圓環(huán)(203)，該圓環(huán)被完美地焊接在第一部分上，形成鋸齒的齒尖。
全文摘要
一種在喂入方向上用纖維和/或長絲的網(wǎng)制造紡織品的方法。該方法包括一預(yù)成圈步驟,在該步驟中纖維和/或長絲相對于喂入方向被分別橫向成圈并被橫向拉伸,此后它們以卷曲的假紗的形式堆積,在其中纖維及/或長絲是平行的。在預(yù)成圈步驟之前,該方法包含一個卷曲步驟,其中纖維及/或長絲被以一定周期卷曲并在預(yù)成圈步驟中形成卷曲周期和漸屈線為卷曲線的周期及漸屈線的倍數(shù)的被卷曲的纖維和/或長絲。
文檔編號D04B11/08GK1191584SQ96195789
公開日1998年8月26日 申請日期1996年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月1日
發(fā)明者亨利·熱內(nèi)夫雷, 夏威爾·巴特利耶 申請人:法國佐默涂層股份有限公司, 尼古拉·施倫貝格爾公司