紡織增速輪生產(chǎn)制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種紡織增速輪生產(chǎn)制作方法，將預(yù)成型膠料與涂覆有膠粘劑的鐵芯經(jīng)過硫化處理后脫模并進(jìn)行修邊，最后檢驗(yàn)、入庫，其特點(diǎn)是在所述硫化處理過程中添加有一種硫化偶聯(lián)劑sqs633。該技術(shù)方案采用新的助劑(硫化偶聯(lián)劑sqs633)生產(chǎn)制作，其能夠很好的改善高溫耐磨性能、壓縮變形降低，延長其使用壽命。
【專利說明】紡織增速輪生產(chǎn)制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織增速輪生產(chǎn)制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 紡織增速輪是在紡織工業(yè)的紡紗和織造過程中使用的專用橡膠部件。由于紡織工 業(yè)的不斷發(fā)展，原來用天然皮革制造的皮輥、皮圈和皮結(jié)的性能已不能滿足要求，從而被合 成橡膠所取代。采用合成橡膠取代天然皮革制造紡織橡膠件，具有許多優(yōu)點(diǎn)，如橡膠資源豐 富，成本較低；橡膠材質(zhì)均勻，彈性優(yōu)越，其制品握持力大，紡紗質(zhì)量好；橡膠的物理機(jī)械強(qiáng) 度高，具有耐磨、耐油、耐老化等特點(diǎn)，使用壽命長；改變配發(fā)可獲得各種特性，適應(yīng)多種紡 織機(jī)械和纖維的需要；使用方便，保養(yǎng)簡便，經(jīng)濟(jì)效果好。但是合成橡膠所制成的紡織增速 輪使用壽命最長也只有一星期，很浪費(fèi)無法做到節(jié)能環(huán)保。紡織增速輪使用要求是很苛刻 的，其要求紡織增速輪1分鐘可達(dá)3800轉(zhuǎn)，橡膠層經(jīng)受3800轉(zhuǎn)速發(fā)熱不變軟、不膨脹爆裂， 而且必須壓縮變形小、高溫下硬度變化小、橡膠層溫度可達(dá)130°C高溫和內(nèi)層鐵芯溫度可達(dá) 150°C。傳統(tǒng)的紡織增速輪使用酚醛樹脂加六次甲基四按做固化劑的，其產(chǎn)品雖然能增加 產(chǎn)品的硬度，改善壓縮變形等性能，但是高溫耐磨性能差，無法長時間使用，使用時間最多7 天，不能做到節(jié)能環(huán)保。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種采用新的助劑（硫化偶聯(lián)劑Sqs633)的紡織增 速輪生產(chǎn)制作方法，其能夠很好的改善高溫耐磨性能、壓縮變形降低，延長其使用壽命。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0005] -種紡織增速輪生產(chǎn)制作方法，將預(yù)成型膠料與涂覆有膠粘劑的鐵芯經(jīng)過硫化處 理后脫模并進(jìn)行修邊，最后檢驗(yàn)、入庫，其中在所述硫化處理過程中添加有一種硫化偶聯(lián)劑 sqs633〇
[0006] 優(yōu)選地，上述的紡織增速輪生產(chǎn)制作方法，其中所述預(yù)成型膠料為一種聚氨酯橡 膠組合物，該聚氨酯橡膠組合物與所述硫化偶聯(lián)劑sqs633質(zhì)量比為100 : 3?20。
[0007] 優(yōu)選地，上述的紡織增速輪生產(chǎn)制作方法，其中所述硫化過程條件為溫度80°C? 170°C，時間不低于20分鐘。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：采用本技術(shù)方案生產(chǎn)制作的紡織增速輪成品性能 如下表格：
[0009]

【權(quán)利要求】
1. 一種紡織增速輪生產(chǎn)制作方法，將預(yù)成型膠料與涂覆有膠粘劑的鐵芯經(jīng)過硫化處理 后脫模并進(jìn)行修邊，最后檢驗(yàn)、入庫，其特征在于，在所述硫化處理過程中添加有一種硫化 偶聯(lián)劑sqs633。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織增速輪生產(chǎn)制作方法，其特征在于，所述預(yù)成型膠 料為一種聚氨酯橡膠組合物，該聚氨酯橡膠組合物與所述硫化偶聯(lián)劑sqs633質(zhì)量比為 100 : 3 ?20。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織增速輪生產(chǎn)制作方法，其特征在于，所述硫化過程條件 為溫度80°C?170°C，時間不低于20分鐘。
【文檔編號】B29C35/02GK104194308SQ201410396951
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】楊浩剛 申請人:寧波大洋實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司