甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其是一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通過C0羰基合成甲酸甲酯的過程中，由于合成過程中原料氣體C0和反應(yīng)原料甲醇中均存在一定雜質(zhì)，故而導(dǎo)致合成后的甲酸甲酯之中往往會生成一定的廢催化劑，其不僅會導(dǎo)致物料的純度受到影響，亦會使得管路與設(shè)備堵塞。傳統(tǒng)的廢催化劑的處理方法為將物料中的催化劑與廢催化劑一并分離，其會造成催化劑的損耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其可在對甲酸甲酯中的廢催化劑進(jìn)行分離過程中，避免催化劑隨之進(jìn)行分離。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其包括有蒸發(fā)器、結(jié)晶釜以及過濾器；所述蒸發(fā)器與結(jié)晶釜彼此連通，結(jié)晶釜與過濾器彼此連通；所述過濾器之中設(shè)置有清液出料管道以及固體廢料出料管道。
[0005]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)器采用薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器外部設(shè)置有加熱蒸汽夾套，薄膜蒸發(fā)器的下端設(shè)置有冷凝水管道。采用上述設(shè)計，其可通過薄膜蒸發(fā)器對甲酸甲酯精餾液進(jìn)行濃縮處理，以使得甲酸甲酯精餾釜液沿蒸發(fā)器內(nèi)的加熱管壁呈膜狀流動而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，從而使得濃縮過程中的傳熱效率與蒸發(fā)速率均得以提升。
[0006]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述結(jié)晶釜包括有彼此連通的一級結(jié)晶釜與二級結(jié)晶釜，一級結(jié)晶釜與蒸發(fā)器的出料端相連接，二級結(jié)晶釜與過濾器相連接，其中，一級結(jié)晶釜采用水冷式結(jié)晶釜，二級結(jié)晶釜采用冷凍水冷卻式結(jié)晶釜。采用上述設(shè)計，其可通過一級結(jié)晶釜與二級結(jié)晶釜的設(shè)置，使其對濃縮后的甲酸甲酯精餾液形成多級逐漸冷卻結(jié)晶，從而使得甲酸甲酯精餾液的結(jié)晶效果得以改善，同時，其亦可避免精餾液的急冷狀態(tài)下性質(zhì)受到影響。
[0007]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述結(jié)晶釜上方設(shè)置有氣液回收室，氣液回收室之中設(shè)置有排氣管道、進(jìn)水管道與出水管道；所述進(jìn)水管道與出水管道于氣液回收室內(nèi)部彼此連通，且其內(nèi)部設(shè)置有冷凝水；所述結(jié)晶釜之中，一級結(jié)晶釜與二級結(jié)晶釜分別設(shè)置有連通至氣液回收室內(nèi)部的氣液相管道，氣液回收室之中設(shè)置有連通至一級結(jié)晶釜之中的回流管道。采用上述設(shè)計，其可使得一級結(jié)晶釜與二級結(jié)晶釜在對甲酸甲酯精餾液進(jìn)行結(jié)晶過程中，通過氣液回收室將其產(chǎn)生的氣液相物質(zhì)得以統(tǒng)一收集處理，并通過氣液回收室內(nèi)的冷卻管路對上述氣液相物質(zhì)進(jìn)行冷卻，以使得包含于其中的甲酸甲酯溶液可通過回流管道重新進(jìn)入一級結(jié)晶釜之中，從而有效避免了生產(chǎn)物料的損耗。
[0008]采用上述技術(shù)方案的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其可使得C0羰基合成甲酸甲酯過程中，對由于雜質(zhì)產(chǎn)生的廢催化劑，如甲酸鈉和碳酸鈉等進(jìn)行分離，從而有效提高物料的純度；與此同時，在對上述廢催化劑進(jìn)行分離的過程中，本申請中的分離裝置通過催化劑與廢催化劑在甲酸甲酯物料中的溶解度不同的特性，使得其在濃縮、結(jié)晶與分離過程中，避免了催化劑的分離，從而降低了催化劑的損耗和降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型示意圖；
[0010]附圖標(biāo)記列表:
[0011]1—蒸發(fā)器、2—結(jié)晶釜、3—清液出料管道、4 一固體廢料出料管道、5—加熱蒸汽夾套、6—冷凝水管道、7—一級結(jié)晶釜、8—二級結(jié)晶釜、9 一氣液回收室、10—排氣管道、11 一進(jìn)水管道、12—出水管道、13—氣液相管道、14 一回流管道。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實施例1
[0014]如圖1所示的一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其包括有蒸發(fā)器1、結(jié)晶釜2以及過濾器2 ;所述蒸發(fā)器1與結(jié)晶釜彼此連通，結(jié)晶釜與過濾器2彼此連通；所述過濾器2之中設(shè)置有清液出料管道3以及固體廢料出料管道4。
[0015]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)器1采用薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器外部設(shè)置有加熱蒸汽夾套5，薄膜蒸發(fā)器的下端設(shè)置有冷凝水管道6。采用上述設(shè)計，其可通過薄膜蒸發(fā)器對甲酸甲酯精餾液進(jìn)行濃縮處理，以使得甲酸甲酯精餾液沿蒸發(fā)器內(nèi)的加熱管壁呈膜狀流動而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，從而使得濃縮過程中的傳熱效率與蒸發(fā)速率均得以提升。
[0016]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述結(jié)晶釜包括有彼此連通的一級結(jié)晶釜7與二級結(jié)晶釜8，一級結(jié)晶釜7與蒸發(fā)器1的出料端相連接，二級結(jié)晶釜8與過濾器2相連接，其中，一級結(jié)晶釜7采用水冷式結(jié)晶釜，二級結(jié)晶釜8采用冷凍水冷卻式結(jié)晶釜。采用上述設(shè)計，其可通過一級結(jié)晶釜與二級結(jié)晶釜的設(shè)置，使其對濃縮后的甲酸甲酯精餾液形成多級逐漸冷卻結(jié)晶，從而使得甲酸甲酯精餾液的結(jié)晶效果得以改善，同時，其亦可避免精餾液的急冷狀態(tài)下性質(zhì)受到影響。
[0017]采用上述技術(shù)方案的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其可使得C0羰基合成甲酸甲酯過程中，對由于雜質(zhì)產(chǎn)生的廢催化劑，如甲酸鈉和碳酸鈉等進(jìn)行分離，從而有效提高物料的純度；與此同時，在對上述廢催化劑進(jìn)行分離的過程中，本申請中的分離裝置通過催化劑與廢催化劑在甲酸甲酯物料中的溶解度不同的特性，使得其在濃縮、結(jié)晶與分離過程中，避免了催化劑的分離，從而降低了催化劑的損耗和降低了生產(chǎn)成本。
[0018]實施例2
[0019]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述結(jié)晶釜上方設(shè)置有氣液回收室9，氣液回收室9之中設(shè)置有排氣管道10、進(jìn)水管道11與出水管道12 ;所述進(jìn)水管道11與出水管道12于氣液回收室9內(nèi)部彼此連通，且其內(nèi)部設(shè)置有冷凝水；所述結(jié)晶釜之中，一級結(jié)晶釜7與二級結(jié)晶釜8分別設(shè)置有連通至氣液回收室9內(nèi)部的氣液相管道13，氣液回收室9之中設(shè)置有連通至一級結(jié)晶釜7之中的回流管道14。采用上述設(shè)計，其可使得一級結(jié)晶釜與二級結(jié)晶釜在對甲酸甲酯精餾液進(jìn)行結(jié)晶過程中，通過氣液回收室將其產(chǎn)生的氣液相物質(zhì)得以統(tǒng)一收集處理，并通過氣液回收室內(nèi)的冷卻管路對上述氣液相物質(zhì)進(jìn)行冷卻，以使得包含于其中的甲酸甲酯溶液可通過回流管道重新進(jìn)入一級結(jié)晶釜之中，從而有效避免了物料的損耗。
[0020]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
【主權(quán)項】
1.一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置包括有蒸發(fā)器、結(jié)晶釜以及過濾器；所述蒸發(fā)器與結(jié)晶釜彼此連通，結(jié)晶釜與過濾器彼此連通；所述過濾器之中設(shè)置有清液出料管道以及固體廢料出料管道。2.按照權(quán)利要求1所述的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器采用薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器外部設(shè)置有加熱蒸汽夾套，薄膜蒸發(fā)器的下端設(shè)置有冷凝水管道。3.按照權(quán)利要求1或2所述的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述結(jié)晶釜包括有彼此連通的一級結(jié)晶釜與二級結(jié)晶釜，一級結(jié)晶釜與蒸發(fā)器的出料端相連接，二級結(jié)晶釜與過濾器相連接，其中，一級結(jié)晶釜采用水冷式結(jié)晶釜，二級結(jié)晶釜采用冷凍水冷卻式結(jié)晶釜。4.按照權(quán)利要求3所述的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述結(jié)晶釜上方設(shè)置有氣液回收室，氣液回收室之中設(shè)置有排氣管道、進(jìn)水管道與出水管道；所述進(jìn)水管道與出水管道于氣液回收室內(nèi)部彼此連通，且其內(nèi)部設(shè)置有冷凝水；所述結(jié)晶釜之中，一級結(jié)晶釜與二級結(jié)晶釜分別設(shè)置有連通至氣液回收室內(nèi)部的氣液相管道，氣液回收室之中設(shè)置有連通至一級結(jié)晶釜之中的回流管道。
【專利摘要】本實用新型公開了一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其包括有蒸發(fā)器、結(jié)晶釜以及過濾器；所述蒸發(fā)器與結(jié)晶釜彼此連通，結(jié)晶釜與過濾器彼此連通；所述過濾器之中設(shè)置有清液出料管道以及固體廢料出料管道；采用上述技術(shù)方案的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其可使得CO羰基合成甲酸甲酯過程中產(chǎn)生的廢催化劑，如甲酸鈉和碳酸鈉等進(jìn)行分離，從而避免反應(yīng)物料中廢催化劑含量過高結(jié)晶而堵塞管道；與此同時，在對上述廢催化劑進(jìn)行分離的過程中，本申請中的分離裝置通過催化劑與廢催化劑在反應(yīng)物料中的溶解度不同的特性，使得其在濃縮、結(jié)晶與分離過程中，避免了催化劑的分離，從而降低了催化劑的損耗和降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01D1/22, B01D9/02, B01D36/00
【公開號】CN205055606
【申請?zhí)枴緾N201520839366
【發(fā)明人】崔德文, 趙建明, 徐為民, 吳建忠, 欽雷
【申請人】宿遷新亞科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月28日