合成雙醋酸亞乙酯所用的催化劑的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及合成雙醋酸亞乙酯所用的催化劑，合成雙醋酸亞乙酯所用的催化劑制 備方法和雙醋酸亞乙酯的合成方法。
【背景技術】
[0002] 醋酸乙烯，即乙酸乙烯酯（vinyl acetate,簡稱VAC或VAM)，在室溫下是無色透 明易燃的液體，帶有甜的醚香味。它是世界上產(chǎn)量較大的有機化工原料之一，廣泛用于生產(chǎn) 聚醋酸乙烯（PVAc)、聚乙烯醇、涂料、漿料、粘合劑、維綸、薄膜、乙烯基共聚樹脂、縮醛樹脂 等一系列化工和化纖產(chǎn)品，廣泛用于各行各業(yè)。
[0003] 醋酸乙烯的生產(chǎn)國內(nèi)外均采用乙烯氣相法和乙炔氣相法工藝，屬于石油化工工藝 路線，自C1化學興起后，20世紀80年代，美國哈爾康（Halcon)公司和英國石油（BP)公司先 后提出由甲醇和合成氣制備醋酸乙烯的新工藝-羰基法合成醋酸乙烯。該工藝不依賴石油 化工原料，而是通過醋酸甲酯與合成氣的羰基化反應，合成中間體雙醋酸亞乙酯（EDDA)，再 經(jīng)過熱裂解生產(chǎn)醋酸乙烯和醋酸。整個工藝的新穎部分是醋酸甲酯的加氫甲?；磻?化劑用氯化銠并用β_甲基吡啶和碘甲烷改性，一氧化碳插入反應是整個技術的關鍵點。
[0004] 由醋酸甲酯合成雙醋酸亞乙酯的制備方法已經(jīng)由US4, 429, 150 (標題為： Manufacture of ethylidene diacetate)所公開，Β卩以醋酸甲酯或甲謎、一氧化碳和氫氣 為原料，催化劑采用VIII鹵化物或者醋酸鹽以及含磷的極性溶劑存在下合成雙醋酸亞乙 酯。US5, 354, 886 (標題為：Catalysts on inorganic carriers for producing ethylidene diacetate)提到將RhCl3或者銘化合物負載在娃藻土、氧化鈦、氧化鎂、氧化錯和氧化鋅上 制成負載型催化劑。以醋酸甲酯、一氧化碳和氫氣為原料，在極性溶劑條件下，在上述催化 劑下反應合成雙醋酸亞乙酯。上述方法在制備雙醋酸亞乙酯過程中均存在雙醋酸亞乙酯收 率低和選擇性不高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題之一是雙醋酸亞乙酯收率低及選擇性低的問題，提供 一種合成雙醋酸亞乙酯所用的催化劑，該催化劑具有雙醋酸亞乙酯收率高對雙醋酸亞乙酯 選擇性高的特點。
[0006] 本發(fā)明所要解決的技術問題之二是采用上述技術問題之一所述催化劑的制備方 法。
[0007] 本發(fā)明所要解決的技術問題之三是采用上述技術問題之一所述催化劑的雙醋酸 亞乙酯的合成方法。
[0008] 為了解決上述技術問題之一，本發(fā)明采用的技術方案如下：合成雙醋酸亞乙酯所 用的催化劑，所述催化劑采用Si02、Al203或者其混合物為載體，活性組分包括選自鉬簇金屬 的至少一種、選自VIB至少一種、以及選自IB和鑭系金屬元素中的至少一種金屬元素。優(yōu) 選所述活性組分同時包括鉬簇金屬元素、VIB金屬元素、選自IB中的至少一種金屬元素和 選自鑭系金屬中的至少一種金屬兀素。此時IB的金屬兀素與鑭系金屬的金屬兀素之間在 提高EDDA選擇性和收率方面具有協(xié)同作用。
[0009] 上述技術方案中，所述鉬簇金屬元素優(yōu)選自鉬、鈀、鋨、銥、釕和銠中的至少一種。
[0010] 上述技術方案中，所述VIB金屬元素優(yōu)選自鉻、鑰和鎢中的至少一種。
[0011] 上述技術方案中，所述IB金屬優(yōu)選自銅、銀和金中的至少一種。
[0012] 上述技術方案中，所述鑭系金屬優(yōu)選自鑭、鈰、鐠、釹、釤、鐿和镥中的至少一種。
[0013] 上述技術方案中，作為最優(yōu)選的技術方案，所述活性組分同時包括鉬簇金屬元素、 VIB金屬元素、IB金屬和鑭系金屬；例如所述活性組分抱括銠、鉻、銅（或金）和鑭，或者抱 括銘、鉻（或鑰）、銅、金和鑭，或者抱括銘、鉻、鑰、銅、金、鑭（或鋪），或者抱括銘、鉻、鑰、 銅、金、鑭和鈰。
[0014] 上述技術方案中，所述催化劑中鉬簇金屬元素的含量優(yōu)選為3. 00~15. 00g/L，更 優(yōu)選為5. 00~10. 00g/L ;所述催化劑中VIB金屬元素的含量優(yōu)選為0. 10~5. 00g/L，更 優(yōu)選為1. 〇〇~4. 00g/L ;所述催化劑中選自IB和鑭系兀素中金屬的至少一種含量優(yōu)選為 0. 50~8. 00g/L，更優(yōu)選為1. 00~5. 00g/L。所述催化劑所用的載體比表面優(yōu)選為50~ 300m2/g，更優(yōu)選為150~200m2/g，孔容優(yōu)選為0. 80~1. 20,更優(yōu)選為0. 90~1. 00。
[0015] 為解決上述技術問題之二，本發(fā)明的技術方案如下：上述技術問題之一的技術方 案中所述催化劑的制備方法，包括如下步驟：
[0016] ①按催化劑的組成將鉬簇金屬元素的化合物、VIB金屬元素的化合物、IB金屬和 鑭系金屬的化合物的溶液與載體混合；
[0017] ②干燥。
[0018] 上述技術方案中，步驟①所述鉬簇金屬的化合物優(yōu)選自氯化銠、醋酸銠二配體、三 苯基膦氯銠、硝酸銠、氯化鈀、二氯四氨鈀、醋酸鈀、氯亞鈀酸銨、氯化釕、過釕酸四內(nèi)胺、二 氯化鉬、氯亞鉬酸銨、氯鉬酸、三氯化鋨、三氯化銥和氯銥酸中的至少一種。步驟①所述VIB 金屬元素的化合物優(yōu)選自氯化鉻、硝酸鉻、醋酸鉻、氯化鑰、鑰酸銨、鎢酸銨和仲鎢酸銨中的 至少一種。步驟①所述IB金屬化合物優(yōu)選自堿式碳酸銅、檸檬酸銅、氯化銅、銀氨溶液、三 氟乙酸銀、氯金酸和四氯金酸銨中的至少一種。步驟①所述鑭系元素金屬化合物優(yōu)選自醋 酸鑭、氯化鑭、硝酸鑭、醋酸鈰、氯化鈰、硝酸鈰、醋酸鐠、氯化鐠、醋酸釹、氯化釤、氯化鐿和 氯化镥中的至少一種。步驟②所述干燥溫度優(yōu)選為80~120°C，更優(yōu)選為100~120°C。
[0019] 為解決上述技術問題之三，本發(fā)明的技術方案如下：雙醋酸亞乙酯的合成方法，以 醋酸甲酯、一氧化碳和氫氣為原料，以醋酸為溶劑，在催化劑和助催化劑碘化物存在下反應 生成雙醋酸亞乙酯。所述碘化物優(yōu)選碘甲烷。
[0020] 本發(fā)明的關鍵是催化劑的選擇，本領域技術人員知道如何根據(jù)實際需要確定合適 的反應溫度、反應時間、反應壓力和物料的配比。但是，上述技術方案中反應的溫度優(yōu)選為 130~200°C;反應的壓力優(yōu)選為3. 0~10.0 MPa ;反應的時間優(yōu)選為3. 0~10.0 h。一氧化 碳與氫氣的摩爾比優(yōu)選為〇. 1~10. 0。
[0021] 本發(fā)明產(chǎn)物經(jīng)冷卻、減壓、分離后采用氣相色譜-質譜聯(lián)用儀（GC-MASS)分析，按 下列公式計算醋酸甲酯的轉化率和雙醋酸亞乙酯的收率和選擇性：
[0022]
[0025] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的關鍵是催化劑的活性組分中包括一定量的鉬簇金屬元 素、VIB金屬元素和選自IB和鑭系元素金屬中的至少一種金屬元素，有利于提高主催化劑 的活性和穩(wěn)定性，從而提高了雙醋酸亞乙酯的收率和選擇性。
[0026] 實驗結果表明，本發(fā)明所制備的雙醋酸亞乙酯收率達61. 71%，選擇性達到 86. 28%，取得了較好的技術效果，尤其是催化劑中活性組分同時包括鉬簇金屬、VIB金屬元 素、選自IB中的至少一種金屬元素和選自鑭系金屬中的至少一種金屬元素時，取得了更加 突出的技術效果，可以用于醋酸乙烯的合成中。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
【具體實施方式】
[0027] 【實施例1】
[0028] 催化劑的制備：將含 6. 20g Rh、含 3. OOgCr 和含 3. 10gCu 的 RhCl3 · 3H20、 CrCl3 · 6H20和檸檬酸銅（Cu2C6H407 · 2. 5H20)充分混合溶解于濃度為8wt%的鹽酸中，得到 浸漬液400ml，將1. 0L比表面為165m2/g，孔容為0. 95,直徑為5. 6mm的球形Si02載體浸漬 在上述浸漬液中，靜置2h于KKTC干燥，得到所述催化劑。經(jīng)ICP分析該催化劑的Rh含量 為 6. 20g/L，Cr 含量 3. 00g/L，Cu 含量 3. 10g/L。
[0029] 雙醋酸亞乙酯的合成：將1. Omol醋酸、0· 05mol催化劑、0· 10mol碘甲烷和 0. 45mol醋酸甲酯加入500ml鈦材反應釜內(nèi)，先用氬氣排出釜內(nèi)空氣后充壓至2. OMPa，然后 通入一氧化碳和氫氣直至壓力8. OMPa，提高攪拌速度至1200rpm，同時攪拌加熱升溫至反 應溫度，控制反應溫度為172°C,-氧化碳與氫氣的摩爾比為2 :1,持續(xù)反應8. Oh后,停止反 應。
[0030] 產(chǎn)物分析：將上述反應得到的反應混合物冷卻、減壓、分離，液相采用氣相色 譜-質譜聯(lián)用儀（GC-MASS)分析。
[0031 ] 經(jīng)計算雙醋酸亞乙酯的收率為61. 71 %，選擇性為86. 28 %，為了便于說明和比 較，將催化劑的制備條件、反應條件、物料進料量、雙醋酸亞乙酯的收率和選擇性分別列于 表1和表2。
[0032] 【實施例2】
[0033] 催化劑的制備：將含 6. 20g Rh、含 3. OOgCr 和含 3. 10gLa 的 RhCl3 · 3H20、 CrCl3 · 6H20和La(0Ac)3 · 5H20充分混合溶解于純水中，得到浸漬液400ml，將1. 0L比表面 為165m2/g，孔容為0. 95,直徑為5. 6mm的球形Si02載體浸漬在上述浸漬液中，靜置2h于 100°C干燥，得到所述催化劑。經(jīng)ICP分析該催化劑的Rh含量為6. 20g/L，Cr含量3. 00g/ L，La 含量 3. 10g/L。
[0034] 雙醋酸亞乙酯的合成：將1. Omol醋酸、0· 05mol催化劑、0· lOmol碘甲烷和 0. 45mol醋酸甲酯加入500ml鈦材反應釜內(nèi)，先用氬氣排出釜內(nèi)空氣后充壓至2. OMPa，然后 通入一氧化碳和氫氣直至壓力8. OMPa，提高攪拌速度至1200rpm，同時攪拌加熱升溫至反 應溫度，控制反應溫度為172°C,-氧化碳與氫氣的摩爾比為2 :1,持續(xù)反應8. Oh后,停止反 應。
[0035] 產(chǎn)物分析：將上述反應得到的反應混合物冷卻、減壓、分離，液相采用氣相色 譜-質譜聯(lián)用儀（GC-MASS)分析。
[0036] 經(jīng)計算雙醋酸亞乙酯的收率為61. 54 %，選擇性為86. 65 %，為了便于說明和比 較，將催化劑的制備條件、反應條件、物料進料量、雙醋酸亞乙酯的收率和選擇性分別列于 表1和表2。
[0037] 【比較例1】
[0038] 為【實施例1】和【實施例2】的比較例。
[0039] 催化劑的制備：將含6. 20g Rh和含3. OOgCr的RhCl3 ·3Η20和CrCl3 ·6Η20充分混 合溶解于純水中，得到浸漬液400ml，將1. 0L比表面為165m2/g，孔容為0. 95,直徑為5. 6mm 的球形Si02載體浸漬在上述浸漬液中，靜置2h于10(TC干燥，得到所述催化劑。經(jīng)ICP分 析該催化劑的Rh含量為6. 20g/L，Cr含量3. 00g/L。
[0040] 雙醋酸亞乙酯的合成：將1. Omol醋酸、0· 05mol催化劑、0· lOmol碘甲燒和 0. 45mol醋酸甲酯加入500ml鈦材反應釜內(nèi)，先用氬氣排出釜內(nèi)空氣后充壓