一種氨合成催化劑低壓升溫的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氨合成催化劑低壓升溫的方法，即合成系統(tǒng)經(jīng)過與液氨儲罐連通后將系統(tǒng)壓力補(bǔ)充至大于0.5MPa，然后開循環(huán)壓縮機(jī)將氣體送至油分離器，分離掉油污后送至合成塔供氨合成催化劑升溫，然后經(jīng)廢熱回收器、熱交換器、水加熱器回收余熱后送水冷器冷卻降溫，通過優(yōu)化工藝方法，對氨合成催化劑升溫，不需要造氣、脫硫、變換、脫碳（或碳化）、壓縮、醇烷化系統(tǒng)運(yùn)行，直接利用液氨儲罐余壓進(jìn)入合成系統(tǒng)，省去了以上系統(tǒng)重復(fù)開車的過程，相應(yīng)的節(jié)約了該系統(tǒng)氣體壓縮的動力消耗及煤炭消耗。
【專利說明】一種氨合成催化劑低壓升溫的方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氨合成催化劑低壓升溫的方法。
[0002]

【背景技術(shù)】 目前行業(yè)上普遍采用的氨合成催化劑升溫技術(shù)是在合成氨整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)檢修完成后， 造氣系統(tǒng)先造氣爐提溫制氣，待半水煤氣成份合格后，開脫硫系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)供變換系統(tǒng)升 溫，變換系統(tǒng)升溫結(jié)束，變換氣成份合格后開變壓吸附脫碳(或碳化）系統(tǒng)，待原料氣成份合 格后開醇烷化系統(tǒng)，待烷后氣微量合格后導(dǎo)入合成系統(tǒng)，將合成系統(tǒng)壓力升至5. OMPa，然 后氨合成催化劑開始升溫，氨合成催化劑升溫速率一般為60°C /h，檢修結(jié)束后合成催化劑 溫度一般為40°C，需升溫至460°C才能正常生產(chǎn)，期間大約需要7-8小時(shí)，等合成催化劑溫 度指標(biāo)合格后合成系統(tǒng)才能再次補(bǔ)充烷后氣，在此期間造氣、脫硫、變換、脫碳(或碳化)、壓 縮、醇烷化系統(tǒng)運(yùn)行是一種浪費(fèi)，停止運(yùn)行后再啟動也是一種浪費(fèi)。
[0003] 本公司現(xiàn)有技術(shù)的合成系統(tǒng)經(jīng)過造氣、脫硫、變換、脫碳(或碳化)、壓縮、醇烷化系 統(tǒng)運(yùn)行后將系統(tǒng)壓力補(bǔ)充至5. OMPa，然后開循環(huán)壓縮機(jī)將氣體送至油分離器，分離掉油污 后送至合成塔供氨合成催化劑升溫，然后經(jīng)廢熱回收器、熱交、水加熱器回收余熱后送水冷 器冷卻降溫，降溫后送氨分離器分離掉部分液氨后再送氨冷凝器進(jìn)一步降溫，然后送冷交 換器分離液氨并回收冷量后回循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，氣體循環(huán)正常后開啟電爐根據(jù) 爐溫上升情況適當(dāng)調(diào)整電爐的電流和電壓來達(dá)到氨合成催化劑升溫的目的，分離掉的液氨 送液氨儲罐。氨合成催化劑升溫也同樣在造氣、脫硫、變換、脫碳(或碳化)、壓縮、醇烷化系 統(tǒng)運(yùn)行過程下進(jìn)行，造成了能源的極大浪費(fèi)。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是通過優(yōu)化工藝路線，提供一種氨合成催化劑升溫，不需要在造氣、脫 硫、變換、脫碳(或碳化)、壓縮、醇烷化系統(tǒng)運(yùn)行條件下進(jìn)行的氨合成催化劑低壓升溫的方 法。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 合成系統(tǒng)經(jīng)過與液氨儲罐連通后將系統(tǒng)壓力補(bǔ)充至大于〇. 5MPa，然后開循環(huán)壓縮機(jī)將 氣體送至油分離器，分離掉油污后送至合成塔供氨合成催化劑升溫，然后經(jīng)廢熱回收器、熱 交、水加熱器回收余熱后送水冷器冷卻降溫，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制水冷器冷卻溫度在55°C以下， 降溫后送氨分離器分離掉部分液氨后再送氨冷凝器進(jìn)一步降溫，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制氨冷凝器 冷卻溫度在55°C以下，然后送冷交換器分離液氨并回收冷量后回循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)行下一個(gè)循 環(huán)，氣體循環(huán)正常后開啟電爐根據(jù)爐溫上升情況適當(dāng)調(diào)整電爐的電流和電壓來達(dá)到氨合成 催化劑升溫的目的，分離掉的液氨送液氨儲罐。
[0006] 優(yōu)選的，合成系統(tǒng)經(jīng)過與液氨儲罐連通后將系統(tǒng)壓力補(bǔ)充至1. 0-1. 5MPa。
[0007] 優(yōu)選的，控制水冷器冷卻溫度40-50°C為宜。
[0008] 優(yōu)選的，控制氨冷凝器冷卻溫度40_50°C為宜。
[0009] 本發(fā)明的有益效果：通過優(yōu)化工藝方法，對氨合成催化劑升溫，不需要造氣、脫硫、 變換、脫碳(或碳化)、壓縮、醇烷化系統(tǒng)運(yùn)行，直接利用液氨儲罐余壓進(jìn)入合成系統(tǒng)，省去了 以上系統(tǒng)重復(fù)開車的過程，相應(yīng)的節(jié)約了該系統(tǒng)氣體壓縮的動力消耗及煤炭消耗。
[0010]

【專利附圖】

【附圖說明】 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖 圖2為現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖。
[0011] 【具體實(shí)施方式】 如圖1所示，整個(gè)合成氨系統(tǒng)檢修完成后，根據(jù)造氣、脫硫、變換、脫碳(或碳化)、壓 縮、醇烷化系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間，提前將合成系統(tǒng)與液氨儲罐連通，將合成系統(tǒng)壓力補(bǔ)充至 1. 0-1. 5MPa，然后開循環(huán)壓縮機(jī)將氣體送至油分離器，分離掉油污后送至合成塔供氨合成 催化劑升溫，然后經(jīng)廢熱回收器、熱交、水加熱器回收余熱后送水冷器冷卻降溫，此時(shí)應(yīng)適 當(dāng)控制水冷器冷卻溫度40-50°C，降溫后送氨分離器分離掉部分液氨后再送氨冷凝器進(jìn)一 步降溫，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制氨冷凝器溫度40-50°C，然后送冷交換器分離液氨并回收冷量后回 循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，氣體循環(huán)正常后開啟電爐根據(jù)爐溫上升情況適當(dāng)調(diào)整電爐的 電流和電壓來達(dá)到氨合成催化劑升溫的目的，使氨合成催化劑升溫時(shí)間基本與造氣、脫硫、 變換、脫碳(或碳化)、壓縮、醇烷化系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間相吻合，達(dá)到整個(gè)合成氨系統(tǒng)一次開車 正常運(yùn)行、節(jié)能降耗的目的。
【權(quán)利要求】
1. 一種氨合成催化劑低壓升溫的方法，其特征在于合成系統(tǒng)經(jīng)過與液氨儲罐連通后將 系統(tǒng)壓力補(bǔ)充至大于0. 5MPa，然后開循環(huán)壓縮機(jī)將氣體送至油分離器，分離掉油污后送至 合成塔供氨合成催化劑升溫，然后經(jīng)廢熱回收器、熱交、水加熱器回收余熱后送水冷器冷卻 降溫，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制水冷器冷卻溫度在55°C以下，降溫后送氨分離器分離掉部分液氨后 再送氨冷凝器進(jìn)一步降溫，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制氨冷凝器冷卻溫度在55°C以下，然后送冷交換 器分離液氨并回收冷量后回循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，氣體循環(huán)正常后開啟電爐根據(jù)爐 溫上升情況適當(dāng)調(diào)整電爐的電流和電壓來達(dá)到氨合成催化劑升溫的目的，分離掉的液氨送 液氨儲罐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨合成催化劑低壓升溫的方法，其特征在于合成系統(tǒng)經(jīng) 過與液氨儲罐連通后將系統(tǒng)壓力補(bǔ)充至1. 0-1. 5MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨合成催化劑低壓升溫的方法，其特征在于控制水冷器 冷卻溫度40-50°C為宜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨合成催化劑低壓升溫的方法，其特征在于控制氨冷凝 器冷卻溫度40-50°C為宜。
【文檔編號】C01C1/04GK104150508SQ201410388751
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月10日
【發(fā)明者】馮尚武, 楊少忠, 劉青寶, 杜以鳳 申請人:山東省舜天化工集團(tuán)有限公司