本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)。

背景技術(shù)：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

中國專利CN 103692270公開了一種鉆銑頭，包括液壓馬達(dá)、絲杠、絲杠支承座、主軸、直線導(dǎo)軌、箱體、過渡筒夾、鎖緊螺母，其中，底板上面安裝兩根平行的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上固裝箱體，絲杠通過絲杠支承座安裝在底板上，并與箱體形成絲杠螺母副，絲杠通過推力球軸承支承，箱體安裝在直線導(dǎo)軌上，并與絲杠形成絲杠螺母副，箱體可在絲杠的帶動下沿直線導(dǎo)軌做徑向進(jìn)給運(yùn)動，液壓馬達(dá)通過方法蘭的形式固裝在箱體的后端面，液壓馬達(dá)軸伸入主軸的后端部圓柱內(nèi)孔中，兩者用普通平鍵周向連接，液壓馬達(dá)能直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，傳動運(yùn)動和動力。但是該機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且無法同時實(shí)現(xiàn)鉆和銑兩個工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能同時實(shí)現(xiàn)鉆和銑工序的龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)，所述龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)包括主機(jī)，所述主機(jī)的下方安裝架設(shè)有第一鉆銑頭，所述第一鉆銑頭的左側(cè)安裝架設(shè)有第一輸送臺母線，所述第一鉆銑頭可滑行地安裝于所述第一輸送臺母線上；所述第一鉆銑頭下方安裝有用于雙面鉆銑工件的鉆銑區(qū)，所述鉆銑區(qū)下方可拆卸地安裝有第二鉆銑頭，所述第二鉆銑頭的左側(cè)安裝架設(shè)有第二輸送臺母線，所述第二鉆銑頭可滑行地固定于所述第二輸送臺母線上；其中，所述主機(jī)與所述第一鉆銑頭、所述第一輸送臺母線、所述鉆銑區(qū)、所述第二鉆銑頭、所述第二輸送臺母線電性連接。

作為對本實(shí)用新型的所述龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第一鉆銑頭包括第一左鉆銑頭和第一右鉆銑頭；所述第二鉆銑頭包括第二左鉆銑頭和第二右鉆銑頭。

作為對本實(shí)用新型的所述龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第一輸送臺母線包括第一左驅(qū)動裝置、第一右驅(qū)動裝置、以及第一滑軌；所述第二輸送臺母線包括第二左驅(qū)動裝置、第二右驅(qū)動裝置、以及第二滑軌。

作為對本實(shí)用新型的所述龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)的進(jìn)一 步說明，優(yōu)選地，所述龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)還包括機(jī)架，所述第一輸送臺母線和所述第二輸送臺母線安裝架設(shè)在所述機(jī)架上。

作為對本實(shí)用新型的所述龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第一左鉆銑頭與所述第二左鉆銑頭同軸地安裝，所述第一右鉆銑頭與所述第二右鉆銑頭同軸地安裝。

作為對本實(shí)用新型的所述龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第一輸送臺母線與所述第二輸送臺母線平行設(shè)置。

作為對本實(shí)用新型的所述龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第一鉆銑頭與所述第二鉆銑頭均由伺服電機(jī)驅(qū)動。

由此可見，本實(shí)用新型的一種龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)，所述龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)包括主機(jī)，所述主機(jī)的下方安裝架設(shè)有第一鉆銑頭，所述第一鉆銑頭的左側(cè)安裝架設(shè)有第一輸送臺母線，所述第一鉆銑頭可滑行地安裝于所述第一輸送臺母線上；所述第一鉆銑頭下方安裝有用于雙面鉆銑工件的鉆銑區(qū)，所述鉆銑區(qū)下方可拆卸地安裝有第二鉆銑頭，所述第二鉆銑頭的左側(cè)安裝架設(shè)有第二輸送臺母線，所述第二鉆銑頭可滑行地固定于所述第二輸送臺母線上；其中，所述主機(jī)與所述第一鉆銑頭、所述第一輸送臺母線、所述鉆銑區(qū)、所述第二鉆銑頭、所述第二輸送臺母線電性連接。本實(shí)用新型能夠在第二鉆銑頭實(shí)施鉆的工序時，第一鉆銑頭實(shí)現(xiàn)銑的工序，工作效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)的正面結(jié)構(gòu) 示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

主機(jī)1、第一鉆銑頭2、第一左鉆銑頭21、第一右鉆銑頭22、第一輸送臺母線3、第一左驅(qū)動裝置31、第一右驅(qū)動裝置32、第一滑軌33、鉆銑區(qū)4、第二鉆銑頭5、第二左鉆銑頭51、第二右鉆銑頭52、第二輸送臺母線6、第二左驅(qū)動裝置61、第二右驅(qū)動裝置62、以及第二滑軌63、機(jī)架7。

具體實(shí)施方式

為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。

首先，請參考圖1，圖1是本實(shí)用新型的龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)，所述龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)包括主機(jī)1，主機(jī)1的下方安裝架設(shè)有第一鉆銑頭2，第一鉆銑頭2的左側(cè)安裝架設(shè)有第一輸送臺母線3，第一鉆銑頭2可滑行地安裝于第一輸送臺母線3上；第一鉆銑頭2下方安裝有用于雙面鉆銑工件的鉆銑區(qū)4，鉆銑區(qū)4下方可拆卸地安裝有第二鉆銑頭5，第二鉆銑頭5的左側(cè)安裝架設(shè)有第二輸送臺母線6，第二鉆銑頭5可滑行地固定于第二輸送臺 母線6上；所述龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)還包括機(jī)架7，第一輸送臺母線3和第二輸送臺母線6安裝架設(shè)在機(jī)架7上，且第一輸送臺母線3與第二輸送臺母線6平行設(shè)置；其中，主機(jī)1與第一鉆銑頭2、第一輸送臺母線3、鉆銑區(qū)4、第二鉆銑頭5、第二輸送臺母線6電性連接；特別地，第一鉆銑頭2與第二鉆銑頭4均由伺服電機(jī)驅(qū)動。

其次，請參考圖2，圖2是本實(shí)用新型的龍門式雙頭鉆銑加工中心主機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，第一鉆銑頭2包括第一左鉆銑頭21和第一右鉆銑頭22，第二鉆銑頭5包括第二左鉆銑頭51和第二右鉆銑頭52；第一輸送臺母線3包括第一左驅(qū)動裝置31、第一右驅(qū)動裝置32、以及第一滑軌33，第二輸送臺母線6包括第二左驅(qū)動裝置61、第二右驅(qū)動裝置62、以及第二滑軌63；特別地，第一左鉆銑頭21與第二左鉆銑頭51同軸地安裝，第一右鉆銑頭22與第二右鉆銑頭52同軸地安裝。

由于玻璃的加工與其它的材料加工不一樣，玻璃的鉆孔需要上下一起鉆才能使玻璃不會被破壞，而現(xiàn)在市場上的設(shè)備一般只能對玻璃進(jìn)行單一的外形磨削或鉆孔。因此，本實(shí)用新型在同一軸心上下各安裝一個主軸實(shí)現(xiàn)對玻璃的鉆孔與磨削加工，簡化玻璃加工工藝流程。

需要聲明的是，上述

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
及具體實(shí)施方式意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。