本發(fā)明涉及汽配制造領域，具體涉及一種轉向梁總成的生產加工中心。

背景技術：

目前的轉向系統(tǒng)零部件在焊接的時候，傳統(tǒng)焊接設備采用的是固定工作臺，設備焊接時作業(yè)人員處于等待狀態(tài)，人員在作業(yè)時焊接設備停止工作，焊接設備與作業(yè)員不能同步作業(yè)，效率低下。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供的一種轉向梁總成的生產加工中心。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種轉向梁總成的生產加工中心，包括機架、設置在機架上的機器人、回轉式平臺、清槍器和控制柜；所述回轉式平臺上設置有夾具和擋光屏，所述夾具分別設置在所述回轉式平臺的兩端。

優(yōu)選的，所述機架上還設置有觸摸屏和操作按鍵。

優(yōu)選的，所述回轉式平臺的底部設置有轉軸。

優(yōu)選的，所述機器人包括機械臂和轉動軸，所述機械臂通過所述轉動軸固定連接。

優(yōu)選的，所述控制柜包括系統(tǒng)控制柜、機器人控制柜和外部控制柜。

優(yōu)選的，還包括設置在機架上的焊機和焊絲。

與現有技術相比，本發(fā)明所述的一種轉向梁總成的生產加工中心，達到了如下效果：

本發(fā)明采用三個焊接工作站分三個工序焊接成轉向梁總成；每個工序采用兩臺機器人通過編制焊接程序進行自動化焊接；為提高焊接效率，每臺焊接工作站采用回轉式平臺，保證機器人焊接效率在90％以上，比傳統(tǒng)焊接工作站焊接效率高；而采用雙工位回轉式工作臺，優(yōu)點在于焊接設備在焊接時作業(yè)員可在另一工作臺作業(yè)(裝取零件)，此方式可達到焊接設備與作業(yè)員同步作業(yè)，比傳統(tǒng)焊接設備生產效率提高兩倍。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例中所述的一種轉向梁總成的生產加工中心的結構視圖；

圖2為本發(fā)明實施例中所述的一種轉向梁總成的生產加工中心的側視圖

其中：1、機架；2、機器人；3、回轉式平臺；4、清槍器；5、夾具；6、擋光屏；7、系統(tǒng)控制柜；8、機器人控制柜；9、外部控制柜；10、焊機；11、焊絲；12、觸摸屏；13、操作按鍵。

具體實施方式

如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮艿恼`差范圍內，本領域技術人員能夠在一定誤差范圍內解決所述技術問題，基本達到所述技術效果。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1和圖2所示，是本發(fā)明實施例所述的一種轉向梁總成的生產加工中心，包括機架1、設置在機架1上的機器人2、回轉式平臺3、清槍器4和控制柜；回轉式平臺3上設置有夾具5和擋光屏6，夾具6分別設置在回轉式平臺3的兩端。

在本申請的實施例中，機架1上還設置有觸摸屏12和操作按鍵13。

在本申請的實施例中，回轉式平臺3的底部設置有轉軸。

在本申請的實施例中，機器人2包括機械臂和轉動軸，機械臂通過轉動軸固定連接。

在本申請的實施例中，控制柜包括系統(tǒng)控制柜7、機器人控制柜8和外部控制柜9。

在本申請的實施例中，還包括設置在機架1上的焊機10和焊絲11。

與現有技術相比，本發(fā)明所述的一種轉向梁總成的生產加工中心，達到了如下效果：

本發(fā)明采用三個焊接工作站分三個工序焊接成轉向梁總成；每個工序采用兩臺機器人通過編制焊接程序進行自動化焊接；為提高焊接效率，每臺焊接工作站采用回轉式平臺，保證機器人焊接效率在90％以上，比傳統(tǒng)焊接工作站焊接效率高；而采用雙工位回轉式工作臺，優(yōu)點在于焊接設備在焊接時作業(yè)員可在另一工作臺作業(yè)(裝取零件)，此方式可達到焊接設備與作業(yè)員同步作業(yè)，比傳統(tǒng)焊接設備生產效率提高兩倍。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內。