專利名稱：?jiǎn)谓z杠動(dòng)梁式加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種單絲杠動(dòng)梁式加工中心。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的動(dòng)梁式龍門結(jié)構(gòu)普遍采用雙驅(qū)動(dòng)方式，因?yàn)閯?dòng)梁式龍門機(jī)床的橫 梁一般體積和重量均較大，以及結(jié)構(gòu)上的局限性，只能采用雙驅(qū)動(dòng)的方式。
雙驅(qū)動(dòng)，即左右都有一套由絲杠及電機(jī)組成的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，推動(dòng)橫梁部件 移動(dòng)。在理想情況下，兩個(gè)電機(jī)、兩個(gè)絲杠都有相同的參數(shù)，不會(huì)出現(xiàn)異常 現(xiàn)象。但實(shí)際上，兩個(gè)電機(jī)及兩根絲杠的參數(shù)不可能完全相同，在實(shí)際加工 中，就會(huì)出現(xiàn)不同步現(xiàn)象。程度輕微時(shí)，震動(dòng)大，噪音大，零件精度降低， 表面粗糙；嚴(yán)重情況下，系統(tǒng)還會(huì)出錯(cuò)，而且故障頻率較高，因?yàn)槟p不同 步和熱變形不均勻等原因，每過一段時(shí)間，故障會(huì)重復(fù)出現(xiàn)一次，這就給實(shí) 際應(yīng)用帶來很多困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單絲杠動(dòng)梁式加工中心，它結(jié)構(gòu)新穎，成本 低，安裝相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定；克服了傳統(tǒng)雙驅(qū)動(dòng)方式的調(diào)試?yán)щy、系統(tǒng)不 穩(wěn)定、故障率高等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種單絲杠動(dòng)梁式加工中心，它包括床身、固定 于床身上方的龍門架，所述龍門架上部左右兩邊分別裝有導(dǎo)軌，橫梁通過滑 塊可前后移動(dòng)的安設(shè)在導(dǎo)軌上；龍門架上部的中間位置裝設(shè)有一根且僅有一 根用于拖動(dòng)橫梁前后移動(dòng)的絲杠，龍門架上還設(shè)置有用于帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的電 機(jī)。
以下對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明
所述龍門架上部的前方中間位置設(shè)有軸承套安裝座，絲杠通過軸承套安 設(shè)于軸承套安裝座上。所述龍門架上部的后方中間位置設(shè)有電機(jī)安裝座，電機(jī)通過電機(jī)座安設(shè) 于電機(jī)安裝座上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是它結(jié)構(gòu)新穎，成本低，安裝相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定；克 服了傳統(tǒng)雙驅(qū)動(dòng)方式的調(diào)試?yán)щy、系統(tǒng)不穩(wěn)定、故障率高等缺點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述-
圖1為本發(fā)明的單絲杠驅(qū)動(dòng)橫梁部分的結(jié)構(gòu)示意圖(主視)；
圖2為本發(fā)明的單絲杠驅(qū)動(dòng)橫梁部分的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(主視)；
圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(立體)；
圖5為龍門架上導(dǎo)軌與滑塊安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖6為軸承套與軸承套安裝座安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖7為電機(jī)、電機(jī)座與電機(jī)安裝座安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明的龍門架的俯視圖。
其中1絲杠；2電機(jī)；3導(dǎo)軌；5電機(jī)座；6電機(jī)安裝座；7軸承 套；8軸承套安裝座；9滑塊；11床身；12直驅(qū)式雙軸精密轉(zhuǎn)臺(tái)；13龍 門架；14橫梁；15溜板；16復(fù)合式主軸箱；17主軸；18刀庫；19排屑器。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例如圖3、圖4所示， 一種單絲杠動(dòng)梁式加工中心，它包括床身 11、固定于床身11上方的龍門架13,龍門架13的前部裝有直驅(qū)式雙軸精密
轉(zhuǎn)臺(tái)12 (包含機(jī)床的兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸A軸和C軸)，龍門架13上部左右兩邊分 別裝有導(dǎo)軌3，橫梁14通過滑塊9可前后移動(dòng)的安設(shè)在導(dǎo)軌3上(Y軸)。 橫梁14的前部裝有溜板15，可左右移動(dòng)(X軸)。溜板15前面裝有復(fù)合式 主軸箱16，復(fù)合式主軸箱16下部的孔內(nèi)固定有主軸17，復(fù)合式主軸箱16 可上下移動(dòng)(Z軸)。刀庫18位于床身11和龍門架13之間的空腔內(nèi)。
如圖l、圖2所示，龍門架13上部的中間位置裝設(shè)有一根且僅有一根 用于拖動(dòng)橫梁14前后移動(dòng)的絲杠1，龍門架13上還設(shè)置有用于帶動(dòng)絲杠1轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)2。
如圖1、圖2、圖6所示，龍門架13上部的前方中間位置設(shè)有軸承套安 裝座8，絲杠1通過軸承套7安設(shè)于軸承套安裝座8上。如圖7所示，龍門 架13上部的后方中間位置設(shè)有電機(jī)安裝座6，電機(jī)2通過電機(jī)座5安設(shè)于 電機(jī)安裝座6上。
在本實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖8所示，橫梁14左右跨距A值為1350mm， 比普通機(jī)床橫梁的跨距小得多，因此對(duì)絲杠1的阻力比較??；橫梁14的前 后跨距B值為970mm，比普通橫梁前后跨距寬得多，因此受力結(jié)構(gòu)好，運(yùn) 動(dòng)平穩(wěn)；橫梁14重量?jī)H為650公斤，絲杠1可以輕易地推動(dòng)橫梁14的前后 移動(dòng)，而且速度仍可滿足高速機(jī)床的要求。龍門架13固定梁寬C值為 1070mm，比普通的龍門架固定梁寬大得多，為絲杠1的安裝提供了便利條 件。
應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的 實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本 發(fā)明的說明，而不是限制?？傊?，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求
1. 一種單絲杠動(dòng)梁式加工中心，它包括床身(11)、固定于床身(11)上方的龍門架(13)，其特征在于所述龍門架(13)上部左右兩邊分別裝有導(dǎo)軌(3)，橫梁(14)通過滑塊(9)可前后移動(dòng)的安設(shè)在導(dǎo)軌(3)上；龍門架(13)上部的中間位置裝設(shè)有一根且僅有一根用于拖動(dòng)橫梁(14)前后移動(dòng)的絲杠(1)，龍門架(13)上還設(shè)置有用于帶動(dòng)絲杠(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲杠動(dòng)梁式加工中心，其特征在于所述 龍門架(13)上部的前方中間位置設(shè)有軸承套安裝座(8),絲杠(1)通過 軸承套(7)安設(shè)于軸承套安裝座(8)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲杠動(dòng)梁式加工中心，其特征在于所述 龍門架(13)上部的后方中間位置設(shè)有電機(jī)安裝座(6)，電機(jī)(2)通過電 機(jī)座(5)安設(shè)于電機(jī)安裝座(6)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單絲杠動(dòng)梁式加工中心，它包括床身(11)、龍門架(13)，龍門架(13)上部左右兩邊分別裝有導(dǎo)軌(3)，橫梁(14)通過滑塊(9)可前后移動(dòng)的安設(shè)在導(dǎo)軌(3)上；龍門架(13)上部的中間位置裝設(shè)有一根且僅有一根用于拖動(dòng)橫梁(14)前后移動(dòng)的絲杠(1)，龍門架(13)上還設(shè)有用于帶動(dòng)絲杠(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(2)。龍門架(13)上部的前方中間位置設(shè)有軸承套安裝座(8)，絲杠(1)通過軸承套(7)安設(shè)于軸承套安裝座(8)上。龍門架(13)上部的后方中間位置設(shè)有電機(jī)安裝座(6)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，成本低，安裝相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定；克服了傳統(tǒng)雙驅(qū)動(dòng)方式的調(diào)試?yán)щy、系統(tǒng)不穩(wěn)定、故障率高等缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q1/46GK101474750SQ200910028290
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月24日
發(fā)明者華 余, 盧秉恒, 明 周, 周宏志, 康 王, 王銳剛, 趙萬華 申請(qǐng)人:蘇州江南電梯(集團(tuán))有限公司;蘇州秉創(chuàng)科技有限公司;西安交通大學(xué)蘇州研究院